Analyse von Schwierigkeiten bei der pulvermetallurgischen Verarbeitung

Analyse von Schwierigkeiten bei der pulvermetallurgischen Verarbeitung

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Industrie ist die Pulvermetallurgie allmählich in die Vision der Öffentlichkeit in der Automobilindustrie, im täglichen Bedarf, in der mechanischen Ausrüstung und in anderen Bereichen eingetreten und hat eine gewisse Bedeutung erlangt. Es gibt jedoch immer noch viele Freunde, die nicht viel über pulvermetallurgische Materialien wissen. Was sind die Verarbeitungsschwierigkeiten von pulvermetallurgischen Werkstoffen?

Pulvermetallurgie

PulvermetallurgieMaterialien haben eine einzigartige chemische Zusammensetzung sowie physikalische und mechanische Eigenschaften, die durch herkömmliche Schmelz- und Gießverfahren nicht erreicht werden können. Beispielsweise kann die Porosität der Materialien kontrolliert werden, die Materialstruktur ist gleichmäßig und es gibt keine Makroseigerung (nach dem Erstarren der Legierung gibt es aufgrund des Makroflusses keine ungleichmäßige chemische Zusammensetzung an verschiedenen Teilen ihres Querschnitts). aus flüssiger Legierung), die auf einmal geformt werden können. Im Allgemeinen sind pulvermetallurgische Materialien poröse, halbdichte oder vollständig dichte Materialien (einschließlich Produkte), die durch pulvermetallurgische Verfahren hergestellt werden.

(1) Porosität führt zu Mikroverschleiß der Werkzeugschneide. Wenn bei der Bearbeitung von pulvermetallurgischen Materialien mit einem Werkzeug das Werkzeug sich vom Loch zu den festen Partikeln hin und her bewegt, wird die Werkzeugspitze kontinuierlich belastet, was zu kleinen Rissen an der Schneidkante führt, die sich vergrößern, bis die Kante bricht.

(2) Porosität verringert die Wärmeleitfähigkeit von pulvermetallurgischen Teilen. Die Temperatur der Schneidkante ist sehr hoch, wenn das Werkzeug schneidet, was zu Verschleiß und Verformung des sichelförmigen Kraters des Werkzeugs führt.

(3) Die poröse Struktur vergrößert die Oberfläche und verursacht eine Oxidation oder Karbonisierung während der Wärmebehandlung. Diese Oxide und Karbide sind sehr verschleißfest, was die Bearbeitbarkeit von pulvermetallurgischen Werkstoffen beeinträchtigt.

(4) Aufgrund des Vorhandenseins von Hohlräumen schwankt der Härtewert von pulvermetallurgischen Materialien auch in einem kleinen Bereich. Selbst wenn beispielsweise die gemessene Makrohärte HRC20~35 beträgt, kann die Partikelhärte der Komponenten höher als HRC60 sein, was zu starkem und schnellem Kantenverschleiß führt.

(5) Viele P/M-Teile können wärmebehandelt werden. Nach der Wärmebehandlung werden Härte und Festigkeit höher. Nach dem Sintern und der Wärmebehandlung enthält die Oberfläche auch harte und verschleißfeste Oxide und Karbide.

(6) Einschlüsse können auch in pulvermetallurgischen Werkstoffen vorhanden sein. Während der Bearbeitung reiben diese Einschlusspartikel vor dem Werkzeug, bilden Kratzer oder Kratzer auf der Teileoberfläche und verursachen auch Werkzeugverschleiß.