Cordierit-Keramikstücke

Cordierit-Keramik, die Hauptrohstoffe für die Herstellung von Keramik sind Talk, Ton, Tonerde, Feldspat usw.

Cordierit (2MgO·2Al2O3·5SiO2) ist eine Keramik mit der Hauptkristallphase.

Die Druckfestigkeit beträgt 280-500MPa. Zugfestigkeit 25 ~ 40 MPa. Biegefestigkeit 50 ~ 60 MPa. Die Schlagfestigkeit beträgt 1,8-2,2 cm·kg/cm2. Linearer Ausdehnungskoeffizient (1.1-1.8)×10-6(20-100 Grad). Die durchschnittliche Wärmeleitfähigkeit beträgt 3,35-5,02kJ/(m2·h·Grad)(0-100Grad). Kälte- und hitzebeständige Temperatur 300 ~ 500 Grad. Isolationswiderstand 2,3-5,6 MΩ·cm (400-600 Grad). Der Tangens des dielektrischen Verlusts beträgt 200×10-4 (50Hz); 40×10-4 (500Hz). Die Feuerfestigkeit beträgt etwa 1400 Grad.

Zhongwei Precision ist bestrebt, Kunden im In- und Ausland fortschrittliche Cordierit-Keramikteile mit hoher Festigkeit, hoher Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit anzubieten. Es ist ein High-Tech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von industriellen Präzisionskeramikprodukten im Bereich Präzisionskeramikunternehmen integriert. Mit einer Vielzahl moderner Hochpräzisionsgeräte hat es den gesamten Produktionsprozess von Keramikteilen von der Herstellung des Keramikpulvers über das Formen des Grünkörpers und das Hochtemperatursintern bis hin zur Endbearbeitung des Keramikmaterials unabhängig realisiert.

Produktbezkritik

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001-Zertifizierung strikt um, und die Produkte haben die ROHS-, FDA-EU-Zertifizierung usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Verguss, Spritzguss, Bandguss, isostatisches Pressen, 3D-Druck

4. Verfügbare Materialien für Keramik:

Es produziert hauptsächlich fertige Keramikstäbe, Keramikrohre, Keramikringe, Keramikplatten, Keramiksaugnäpfe, Keramikklingen und andere speziell geformte Keramikstrukturen. Die wichtigsten keramischen Materialien sind Aluminiumoxid-, Zirkonoxid-, Siliziumkarbid-, Siliziumnitrid- und Aluminiumnitridkeramiken. Hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, antimagnetisch, Druckfestigkeit. Und 3D-Druck usw. werden nach Kundenwunsch angepasst.

Kombiniertes Rohr, seine hohe Verschleißfestigkeit widersteht effektiv Materialverschleiß und Stößen.

Produktherstellungsprozess

1. Produktionsprozess

Durch allgemeine Keramiktechnologie zu Cordierit-Keramikstücken verarbeitet. Der Sinterbereich ist eng, die Sintertemperatur ist nur wenige Grad von der Zersetzungstemperatur von Cordierit entfernt, und es ist schwierig, einen dichten Körper zu erhalten. Chlorit, Magnesiumcarbonat, Bariumcarbonat, Zirkoniumsilikat, Zirkoniumdioxid, Bortrioxid, Spodumen usw. werden häufig als Additive verwendet, die die Sintertemperatur senken, den Sintertemperaturbereich erweitern und seine dielektrischen Eigenschaften verbessern können. Es kann als Spulenkörper, lichtbogenbeständiges elektrisches Isoliermaterial, Basismaterial für Verbundwerkstoffe und Material für Brennerdüsen von elektrischen und thermischen Isoliervorrichtungen verwendet werden. Der englische Name von Cordierit ist Cordierite, der zu Ehren des französischen Geologen PLA Coedier benannt wurde, während der Cordierit in Edelsteinqualität auf Englisch Iolite oder Dichroite heißt. Iolith leitet sich aus dem Griechischen ab und bedeutet „violett“, was die farblichen Eigenschaften von Iolith in Edelsteinqualität symbolisiert. Cordierit hat einen offensichtlichen Pleochroismus, und seine Farbe kann offensichtliche Veränderungen aufweisen, wenn man sie aus verschiedenen Winkeln mit bloßem Auge betrachtet. Die chemische Zusammensetzung ist ein Silikat, das reich an Eisen, Magnesium und Aluminium ist. Das Magnesium in der Zusammensetzung kann durch Eisen oder Mangan ersetzt werden, und ein Teil des Aluminiums kann auch durch Eisen ersetzt werden. Die Kristalle sind meist kurz säulenförmig und enthalten gelegentlich Einschlüsse wie Sillimanit, Spinell, Zirkon, Apatit und Glimmer. Die Farbe ist im Allgemeinen hellblau, dunkelblau oder graublau, einige sind farblos, weiß, grau, hellgelb, hellviolett oder hellbraun und nach der Bewitterung leicht grün. Bei zunehmender Verwitterung kann sich Cordierit in Glimmer, Chlorit oder Talk umwandeln.

Cordierit wird durch mäßige bis hohe thermische Metamorphose von Gesteinen mit hohem Aluminiumgehalt gebildet, hauptsächlich in Gneis oder Schiefer mit hohem Aluminiumgehalt. Der Cordierit in Edelsteinqualität mit besserer Qualität wird hauptsächlich in Sri Lanka und Indien hergestellt, neben Deutschland, Myanmar, Tansania, Finnland, Madagaskar, den Vereinigten Staaten und anderen Ländern.

2. Physikalische Eigenschaften

Farbe: Die Farbe von Sorten in Edelsteinqualität ist blau und blauviolett, und Iolith kann auch farblos, gelblich weiß, grün, braun und grau sein.

Glanz und Transparenz: Glasartiger Glanz, transparent bis durchscheinend.

Optische Eigenschaften: biaxialer Kristall, negative optische Eigenschaften.

Brechungsindex und Doppelbrechung: RI: 1,54-1,55, DR: 0,01±0,002 hängt mit dem Verhältnis von Mg und Fe in seiner Zusammensetzung zusammen. Wenn Mg reich ist, ist der Brechungsindex niedrig, und wenn Eisen reich ist, ist der Brechungsindex hoch.

Pleochroismus: Stark, die Trichromatizität ist gelb-violett, gelb und blau. Mit bloßem Auge sichtbar, können verschiedene Farben gesehen werden, wenn man sie aus verschiedenen Richtungen betrachtet.

Leuchtkraft: keine

Absorptionsspektrum: Es wird als Eisenabsorptionsspektrum gezeigt.

Spaltung: Cordierit kann drei Gruppen von Spaltungen haben, unter denen {010} eine mäßige Spaltung ist, {100} und {001} eine unvollständige Spaltung sind und der Bruch ungleichmäßig ist.

Überstand: Negativer oder positiver niedriger Überstand

Kratzhärte: Die Mohs-Härte beträgt 7~7,5

Relative Dichte: 2,60, die mit zunehmendem Fe-Gehalt allmählich zunimmt.

Kristallsystem: Orthorhombisches System

Kristall: kurze Säule

Aggregattyp: körnig, massiv

Andere (1) sind spröde; (2) der Brechungsindex beträgt 1,542 ~ 1,551; (3) transparent bis durchscheinend; (4) der Kristall hat sogar wiederholte Doppelkristalle und ist pseudosechseckig; (5) Wenn der Kristall mit Sillimanit, Zirkon und anderen kleinen Mineralien umwickelt ist, kann man oft den mehrfarbigen Heiligenschein von Zitronengelb sehen.

3. Chemische Eigenschaften

Chemische Zusammensetzung (Mg, Fe2 plus ) 2Al3 [AlSi5O18]. H2O

Chemische Klasse: Silikate

Chemische Eigenschaften:

(1) Magnesium in der Zusammensetzung kann durch eine kleine Menge Mangan ersetzt werden

(2) Das Aluminium in der Zusammensetzung kann durch etwas hochvalentes Eisen ersetzt werden

4. Mikroskopische Merkmale

Übliche mineralische Einschlüsse umfassen Hämatit oder Goethit, Apatit, Zirkon und Gas-Flüssigkeitseinschlüsse. Unter ihnen besteht ein in Sri Lanka hergestelltes Cordieritpaket hauptsächlich aus Hämatit und Goethit, und die Farbe ist rot. Die meisten Partikel sind plattenartig und nadelartig und sind in einer Richtung angeordnet. Rot, dieser Cordierit ist auch als "Bloodshot" bekannt.

5. Cordierit-Keramik

Cordierit-Keramikstücke haben eine hohe Druckfestigkeit und Zugfestigkeit von 25 bis 40 MPa. Sie sind Keramiken der Hauptkristallphase.

Die Druckfestigkeit beträgt 280-500MPa. Zugfestigkeit 25 ~ 40 MPa. Biegefestigkeit 50 ~ 60 MPa. Die Schlagfestigkeit beträgt 1,8-2,2 cm·kg/cm2. Linearer Ausdehnungskoeffizient (1.1-1.8)×10-6(20-100 Grad). Die durchschnittliche Wärmeleitfähigkeit beträgt 3,35-5,02kJ/(m2·h·Grad)(0-100Grad). Kälte- und hitzebeständige Temperatur 300 ~ 500 Grad. Isolationswiderstand 2,3-5,6 MΩ·cm (400-600 Grad). Der Tangens des dielektrischen Verlusts beträgt 200×10-4 (50Hz); 40×10-4 (500Hz). Die Feuerfestigkeit beträgt etwa 1400 Grad.

Die Hauptrohstoffe sind Talk, Ton, Tonerde, Feldspat usw. Hergestellt mit allgemeiner Keramiktechnologie. Der Sinterbereich ist eng, die Sintertemperatur ist nur wenige Grad von der Zersetzungstemperatur von Cordierit entfernt, und es ist schwierig, einen dichten Körper zu erhalten. Chlorit, Magnesiumcarbonat, Bariumcarbonat, Zirkoniumsilikat, Zirkoniumdioxid, Bortrioxid, Spodumen usw. werden häufig als Additive verwendet, die die Sintertemperatur senken, den Sintertemperaturbereich erweitern und seine dielektrischen Eigenschaften verbessern können. Es kann als Spulenkörper, lichtbogenbeständiges elektrisches Isoliermaterial, Basismaterial für Verbundwerkstoffe und Material für Brennerdüsen von elektrischen und thermischen Isoliervorrichtungen verwendet werden.

6. Wabenkeramik aus Cordierit

Cordierit-Wabenkeramik wird aus synthetischen Cordierit-Rohmaterialien hergestellt, wobei Bindemittel und Glühverlustmittel hinzugefügt, gemischt, abgelöst, extrudiert, getrocknet und bei 1280-1320 Grad gebrannt werden. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass das beim Formen verwendete Rohmaterial ein vollsynthetisches Cordierit-Rohmaterial ist, das Formverfahren ein Extrusionsverfahren ist und das Trocknen eine Kombination aus einem Abbindetrocknen vom Tunneltyp und einem Trockenofen vom Kastentyp annimmt. Das Herstellungsverfahren umfasst die folgenden Schritte: Naßmahlen von Ton-, Talk-, Aluminiumoxid- und leicht gebranntem Magnesiumpulver in einer Kugelmühle auf eine Teilchengröße von weniger als 320 Mesh, und das kugelgemahlene Pulver wird einer Druckfiltration und Vakuumreinigung unterzogen zu einem Schlammblock, und es entsteht ein grüner Körper. Das Cordierit-Material wird im Down-Flamme-Ofen synthetisiert; dann wird der synthetisierte Cordierit erneut auf die erforderliche Partikelgröße fein gemahlen; Das fein gemahlene Cordierit-Pulver wird dann dem Bindemittel mit MC oder PVA als Hauptbestandteil zugesetzt. Wabenkeramik kann durch das Strangpressverfahren hergestellt werden. Wird hauptsächlich in der katalytischen Reinigung von Autoabgasen, der Staubentfernung und Wärmespeicherung in Industrieöfen, dem katalytischen Cracken von Erdöl und anderen Industrien verwendet.

Prozess nach dem Sintern

Verarbeitungsausrüstung: Ausgestattet mit CNC-Graviermaschine, spitzenlosem Schleifen, Innen- und Außenrundschleifen, Flachschleifen, CNC-Drehmaschinen-Bearbeitungszentrum, Drahtschneiden, Drehen, Fräsen, Schleifen und anderen hochpräzisen Produktions- und Prüfgeräten.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum).

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen.

3. Testgerät: Rundheitsmessgerät, Dreikoordinatenmessgerät, Bildkoordinatenmessgerät, Hexagon-Dreikoordinatenmessgerät, Bildmessgerät, Dichtemessgerät, Glättemessgerät, Mikro-Vickers-Härteprüfgerät.