Pulvermetallurgie-Pressteile aus Aluminiumlegierungen

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. engagiert sich für die technische Forschung und Entwicklung von pulvermetallurgisch gepressten Teilen aus Aluminiumlegierungen und kann jetzt amerikanische Sorten herstellen: 6061 pulvermetallurgische Teile, 6063 pulvermetallurgische Teile, japanische Sorten : A6061 Pulvermetallurgieteile, A6063 Pulvermetallurgieteile, Deutschland Marke: AlMg1Si0.5 Pulvermetallurgieteile, AlMg1Sicu Pulvermetallurgieteile.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Pulvermetallurgieabteilung wurde 2007 gegründet und befindet sich in der Stadt Qinhuangdao, Provinz Hebei. Es gibt zwei Produktionslinien für das Metallspritzguss-MIM-Verfahren und die Pulvermetallurgie-PM. Die bestehenden selbst entwickelten Produkte des Unternehmens: Deutsche Maya-Kettenwirkmaschine Sensing-Kettenblöcke, elektrische Stellzahnräder, Automobil-Ölpumpenrotoren, Waschmaschinen-Getriebe und andere Produkte, die hergestellten pulvermetallurgischen Produkte umfassen Automobile, Motorräder, Elektrowerkzeuge, Haushaltsgeräte, Textilmaschinenteile und andere Bereiche. Unser Unternehmen ist ein umfassendes High-Tech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Kupferlegierungen, Eisenbasis, Edelstahlbasis, Aluminiumlegierung, Nickellegierung, Kobaltlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall und Strukturteilen aus der Pulvermetallurgie integriert.

Produktbeschreibung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:

Kupferlegierung, Eisenbasis, Titanlegierung, Edelstahlbasis, Aluminiumlegierung, Nickellegierung, Kobaltlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall, Hydroxylegierung, weichmagnetisches Material und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Prozessklassifizierung

Pulvermetallurgisch gepresste Teile aus Aluminiumlegierungen, die durch einen pulvermetallurgischen Prozess geformt wurden. Es ist in vier Arten von hochfesten, ultrahochfesten, hochtemperatur- und niedrigdichten Pulverlegierungen unterteilt: Zu den üblicherweise verwendeten Schnellerstarrungsverfahren gehören Gaszerstäubung und Fließgießen, Zerkleinern dünner Bänder usw. Aufgrund der Schnelligkeit Erstarrung/Pulvermetallurgie Vollständiger schneller Erstarrungsprozess, die Legierung hat die Eigenschaften einer feinen Struktur und einer geringen Zusammensetzungsseigerung, und ihre mechanischen Eigenschaften sind oft besser als die von Aluminiumlegierungen, die durch traditionelle Barrenmetallurgie hergestellt werden. Jedoch unterliegen die hochfesten und niedrigdichten Pulver-Aluminiumlegierungen einem kontinuierlichen Verbesserungswettbewerb durch traditionelle hochfeste und niedrigdichte Aluminiumlegierungen, und ihre Anwendungsaussichten sind unklar. Die mechanischen Eigenschaften von hochwarmfesten, ultrahochfesten Aluminiumlegierungen in Pulverform sind offensichtlich besser als die von herkömmlichen Aluminiumlegierungen, und sie können nicht durch herkömmliche Verfahren hergestellt werden, was gute Anwendungsaussichten zeigt. Hochtemperaturpulver, ultrahochfeste Aluminiumlegierungen können verwendet werden, um Titanlegierungen oder Stähle zu ersetzen, die in der Luft- und Raumfahrt unter 315 Grad verwendet werden, um eine Gewichts- und Kostenreduzierung zu erreichen.

1. Schnellerstarrungspulver und Aluminiumlegierung

Die schnelle Erstarrung von pulverförmigen Aluminiumlegierungen ist eine der wichtigsten Errungenschaften der schnellen Erstarrung. Das National Materials Advisory Bureau (NMAB) führte eine umfassende Bewertung der Forschung zu fortschrittlichen Aluminiumlegierungen mit schneller Erstarrung durch und kam zu dem Schluss, dass: (1) die Leistung von Pulver-Aluminiumlegierungen mit schneller Erstarrung der traditionellen Barrenmetallurgie weit überlegen ist; (2) Schnell erstarrte pulvermetallurgische Aluminiumlegierungen werden hauptsächlich in der Luftfahrtindustrie verwendet; (3) Das derzeitige Wissen über Phasenbeziehungen, Gefüge und Gefügeeigenschaften ist auf schnell erstarrte Aluminiumlegierungen nicht anwendbar. Die Einschätzung des Beratungsbüros ist eine starke Unterstützung für die Forschung, Entwicklung, Erprobung und Produktion von schnell erstarrenden Aluminiumlegierungen, und der Bericht weist ausdrücklich darauf hin, dass langfristige, umfangreiche Grundlagenforschungs- und Entwicklungspläne entwickelt werden sollten.

Rasch erstarrte Aluminiumlegierungen haben viele Errungenschaften in Pulverlegierungen mit hoher spezifischer Festigkeit, pulverförmigen hitzebeständigen Aluminiumlegierungen, pulverförmigen hochfesten Aluminiumlegierungen und pulververschleißfesten Aluminiumlegierungen erzielt, insbesondere die Errungenschaften von pulverförmigen hitzebeständigen Aluminiumlegierungen.

2. Schmieden von Pulveraluminiumlegierungen

Der allgemeine Prozess der Pulvermetallurgie ist: Pulvermahlen, Verdichten, Sintern (einschließlich heißisostatisches Pressen, kaltisostatisches Pressen usw.), Schmieden, Endbearbeitung. Aluminium-Pulvermetallurgie-Vorformlinge eignen sich zur Herstellung von Strukturteilen durch Schmiedeverfahren. Beim Warm- oder Kaltschmieden von Aluminium-Vorformlingen wird ein Graphit-Schmiermittel auf den gesinterten Aluminiumbarren aufgetragen, um einen ordnungsgemäßen Metallfluss während des Schmiedens zu ermöglichen. Für Teile, die eine strikte Füllung des Gesenkhohlraums erfordern, wird Warmschmieden bei 300-400 Grad empfohlen. Der Schmiededruck ist normalerweise nicht höher als 345 MPa. Das Schmieden wird im Allgemeinen mit einem geschlossenen Gesenk durchgeführt, daher wird kein Grat erzeugt, und während des Schmiedens werden nur Verdichtung und seitliches Fließen erzeugt. Der Spanverlust bei gewöhnlichen Schmiedestücken liegt bei fast 50 Prozent, während der bei pulvermetallurgischen Schmiedestücken weniger als 10 Prozent beträgt. Die Dichte geschmiedeter pulvermetallurgischer Teile beträgt 99,5 Prozent der theoretischen Dichte, die Festigkeit ist um 40 Prozent -60 Prozent höher als die von nicht geschmiedeten pulvermetallurgischen Teilen, und die Dauerhaltbarkeitsgrenze ist mehr als verdoppelt. In anderer Hinsicht ähnelt es gewöhnlichen Schmiedestücken.

3. Hochfeste vorlegierte Pulveraluminiumlegierung

Hochfeste vorlegierte Aluminiumpulverlegierungen 7090, 7091, X7064, CW67 und IN9021 usw. können mit allen vorhandenen Schmiedetechniken geschmiedet und zu verschiedenen Arten von Freiformschmiedestücken und Gesenkschmiedestücken verarbeitet werden. Die Fließspannung und das Verformungsverhalten dieser Legierungen ähneln denen der Legierung 7075, und die empfohlenen Schmiedetemperaturen sind die gleichen wie bei den Legierungen 7010, 7049, 7050 oder 7075.

Schnell erstarrte oder legierte Pulver können durch einige Verfestigungstechniken, wie etwa Vakuum-Heißpressen oder heißisostatisches Pressen, zu Barren verschiedener Größen verarbeitet werden, mit Massen im Bereich von etwa 45 kg bis 1360 kg. In dieser Barrenform können hochfeste vorlegierte pulvermetallurgische Legierungen oft direkt zu Schmiedestücken oder durch andere Verarbeitungstechniken, wie Walzen oder Strangpressen, zu Stäben oder Blechen zum Schmieden verarbeitet werden. Aluminium-Lithium-Legierungen, die durch vorlegierte Pulvermetallurgie-Technologie hergestellt werden, sind viel teurer als industrielle Barrenmetallurgie-Legierungen der 7XXX-Serie, daher ist Präzisionsschmieden die wirtschaftlichste und effektivste Schmiedemethode.

Hochfeste vorlegierte pulvermetallurgische Aluminiumlegierungen werden im Allgemeinen auf den T7XXX-Temper (lösungsgeglüht und stabilisiert) wärmebehandelt, um die beste Kombination aus Festigkeit und Bruchzähigkeit sowie Beständigkeit gegen Abschälen und Spannungsrisskorrosion zu erhalten. Die Korrosionsbeständigkeit vorlegierter pulvermetallurgischer Aluminiumlegierungen bei hohen Festigkeitsniveaus ist weitaus besser als die der Barrenmetallurgie. Die Schmiedestücke der hochfesten Legierung IN9021 werden normalerweise mit dem T4-Temper behandelt (lösungsgeglüht und natürlich gealtert). Einige der oben genannten Legierungen wurden im Hinblick auf ihre hervorragenden umfassenden Eigenschaften teilweise industriell in der Luft- und Raumfahrt geschmiedet.

4. Schmiedeteile aus vorlegierter Pulvermetallurgie-Aluminiumlegierung mit Korrosionsschutz

Die IN9052-Legierung ist eine vorlegierte Aluminiumlegierung mittlerer Festigkeit mit ähnlichen mechanischen Eigenschaften wie die Barrenmetallurgie (I/M) 5083-Legierung, jedoch mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Diese Legierung wird bei niedrigerer Temperatur (weniger als 370 Grad) geschmiedet, und ihre Fließspannungs- und Verformungseigenschaften ähneln denen der Legierung 5083. Wie hochfeste pulvermetallurgische Aluminiumlegierungen werden IN9052-Legierungen zu Barren konsolidiert, die extrudiert und dann geschmiedet werden. Aufgrund des Materialpreises ist die Methode des Präzisionsschmiedens immer noch anwendbar.

5. Hochtemperaturbeständige Schmiedestücke aus vorlegierter Pulvermetallurgie-Aluminiumlegierung

Mehrere schnelle Erstarrungstechniken, einschließlich Zerstäubung, Zentrifugalschmelzen und planares Schmelzen, wurden verwendet, um eine Reihe von vorlegierten Aluminiumlegierungen zu entwickeln, die stark verbesserte Hochtemperatureigenschaften gegenüber bestehenden metallurgisch geschmiedeten Aluminiumlegierungen für Blöcke, wie 2219- und 2618-Legierungen, aufweisen Aluminiumgusslegierung A201. Diese Legierungen wurden entwickelt, um Schmiedestücke mit verbesserten Eigenschaften im Temperaturbereich von 205 bis 345 Grad bereitzustellen, die von bestehenden Aluminiumlegierungen nicht erreicht werden.

Aufgrund der Hochtemperatureigenschaften dieser Legierungen hat es sich als schwierig herausgestellt, sie zu Schmiedestücken zu verarbeiten, die die doppelte Fließspannung der 7075-Legierung aufweisen. Die empfohlenen Schmiedetemperaturen für diese Legierungen wurden noch nicht vollständig bestimmt, werden aber im Allgemeinen bei Temperaturen unter 370 Grad geschmiedet, um die mikrostrukturellen Eigenschaften der Legierung zu erhalten. Alle diese Hochtemperatur-Aluminiumlegierungen sind nicht wärmebehandelbar, und ihre mechanischen Eigenschaften können durch Dispersionsverfestigung, Zwischenverbindungen und Kaltverfestigung verbessert werden.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.