Aluminiumlegierungs-Pulvermetallurgie-Sinterteile

Pulvermetallurgisch gesinterte Teile aus Aluminiumlegierungen. Verformte (Lv Daming) Aluminiumlegierungen werden aus Barren durch Fräsen, Verdichten, Entgasen, Sintern und Heißpressen und andere Prozesse hergestellt und dann durch plastische Verformung verarbeitet. Zhongwei engagiert sich für die technologische Forschung und Entwicklung der Pulvermetallurgie von Aluminiumlegierungen und kann jetzt amerikanische Sorten herstellen: 6061 pulvermetallurgische Teile, 6063 pulvermetallurgische Teile, japanische Sorten: A6061 pulvermetallurgische Teile, A6063 pulvermetallurgische Teile , Deutsche Sorten: AlMg1Si0.5 Pulvermetallurgie-Teile, AlMg1Sicu Pulvermetallurgie-Teile.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Pulvermetallurgieabteilung wurde 2007 gegründet und befindet sich in der Stadt Qinhuangdao, Provinz Hebei. Es gibt zwei Produktionslinien für das Metallspritzguss-MIM-Verfahren und die Pulvermetallurgie-PM. Die bestehenden selbst entwickelten Produkte des Unternehmens: Deutsche Maya-Kettenwirkmaschine Sensing-Kettenblöcke, elektrische Stellzahnräder, Automobil-Ölpumpenrotoren, Waschmaschinen-Getriebe und andere Produkte, die hergestellten pulvermetallurgischen Produkte umfassen Automobile, Motorräder, Elektrowerkzeuge, Haushaltsgeräte, Textilmaschinenteile und andere Bereiche. Unser Unternehmen ist ein umfassendes High-Tech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Kupferlegierungen, Eisenbasis, Edelstahlbasis, Aluminiumlegierung, Nickellegierung, Kobaltlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall und Strukturteilen aus der Pulvermetallurgie integriert.

Produktbeschreibung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:

Kupferlegierung, Eisenbasis, Titanlegierung, Edelstahlbasis, Aluminiumlegierung, Nickellegierung, Kobaltlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall, Hydroxylegierung, weichmagnetisches Material und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Herstellungsprozess

Sie haben gute Gesamteigenschaften und sind neue Aluminiumlegierungen mit breiten Entwicklungsperspektiven.

Kurze Geschichte In den 1940er Jahren verwendeten der Schweizer R. Irmann und andere eine Kugelmühle, um Aluminiumpulver in einem Schutzmedium mit kontrolliertem Sauerstoffgehalt zu mahlen, sodass sich auf der Oberfläche ein sehr dünner Oxidfilm bildete und das Aluminiumpulver verdichtet wurde. gesintert und gesintert. Warmverformt in gesintertes Aluminium (SAP), das ursprüngliche pulvermetallurgische Aluminium. In den 1970er Jahren wurden zwei Verfahren zur Herstellung von Aluminiumlegierungspulver entwickelt. Eines ist das Schnellerstarrungsverfahren, das heißt, die vorlegierte Schmelze wird zerstäubt und abgeschreckt, um Aluminiumlegierungspulver herzustellen; Das andere ist das mechanische Legierungsverfahren, bei dem die Hochenergie-Kugelmühle die zum Legieren verwendeten Metallpartikel pulverisiert und mischt, um Aluminiumlegierungspulver herzustellen. Das Aluminiumlegierungspulver wird verdichtet, entgast, gesintert und zu Knüppeln heißgepresst und dann durch herkömmliche Extrusions-, Walz- oder Schmiedeverfahren zu verschiedenen pulvermetallurgischen (PM) Aluminiumlegierungsprodukten verarbeitet. Bis Ende der 1980er Jahre haben die Vereinigten Staaten, die ehemalige Sowjetunion, Japan und andere Länder erfolgreich mehr als 10 Sorten von pulvermetallurgischen strukturellen Aluminiumlegierungen und pulvermetallurgischen verschleißfesten Aluminiumlegierungen entwickelt, die in Kleinserienproduktion gebracht wurden und wurde in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Automobilindustrie eingesetzt. Anwendung.

Intrinsische schnelle Erstarrung und mechanische Legierungspulver verleihen pulvermetallurgischen Aluminiumlegierungen hervorragende Mikrostrukturen und verleihen ihnen eine hohe Leistung, die mit herkömmlichen Barrenmetallurgie-Prozessen (IM) nicht erreicht werden kann.

(1) Wenn das N-Schnellerstarrungsverfahren zur Herstellung von Pulver verwendet wird, beträgt die Abkühlgeschwindigkeit 10-10c/s, was mehrere Größenordnungen höher ist als die Abkühlgeschwindigkeit herkömmlicher Gussblöcke, wodurch die Körner stark verfeinert werden und erhöht die übersättigte Erstarrung von Legierungselementen. Löslichkeit, Verfeinerung der Partikel der intermetallischen Verbindung und Erhöhung der Einheitlichkeit der Legierungszusammensetzung. Die aus einem solchen Pulver hergestellte Aluminiumlegierung nutzt umfassend die Mechanismen der Mischkristallverfestigung, Alterungsverfestigung und Dispersionsverfestigung, so dass die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit der Legierung die jeder IM-Aluminiumlegierung übertreffen und gleichzeitig diese hat eine bessere Leistung. Zähigkeit und Dauerfestigkeit.

(2) Bei der Herstellung von Pulver durch mechanisches Legierungsverfahren werden verschiedene Metallpulver in einer Hochenergie-Kugelmühle gemahlen und gemischt und unter dem starken Aufprall der Kugel wiederholt gebrochen, geschweißt und interdiffundiert, um eine Legierung zu erreichen. Das zugesetzte Schleifhilfsmittel erzeugt feine, dispergierte Flecken von Karbiden und Oxiden. Aluminiumlegierungen, die aus solchen Pulvern hergestellt werden, verwenden umfassend Mischkristallverfestigung, Feinkornverfestigung, Versetzungs- und Substrukturverfestigung mit hoher Dichte und Punktdispersionsverfestigungsmechanismen von Karbiden und Oxiden, so dass sie hohe mechanische Eigenschaften aufweisen.

Entwicklungstrend Da einige Aluminiumlegierungen, die nicht durch herkömmliche Blockmetallurgie hergestellt werden können, durch Pulvermetallurgie erhalten werden können, sind die physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften fast jeder PM-Aluminiumlegierung höher als die von IM-Aluminiumlegierungen mit ähnlichen Zusammensetzungen. Die Pulvermetallurgie ist zu einem der wichtigsten Wege zur Entwicklung neuer Aluminiumlegierungsmaterialien geworden. Einige Industrieländer haben viel Arbeitskraft, materielle Ressourcen und Mittel investiert, um pulvermetallurgisch gesinterte Teile aus Aluminiumlegierungen zu entwickeln. Das Problem besteht darin, dass der Prozess relativ kompliziert ist, da der Pulvermetallurgieprozess Pulverisierungs-, Entgasungs- und Verdichtungsprozesse umfasst, so dass die Produktionskosten relativ hoch sind, was seine Massenproduktion und breite Anwendung behindert.

Sein Entwicklungstrend ist:

(1) Erforschung eines neuen Verfahrens, das das bestehende Verfahren zur Herstellung von pulvermetallurgischen Aluminiumlegierungen vereinfacht, um für die großindustrielle Produktion geeignet zu sein und die Kosten zu senken;

(2) Weitere Entwicklung neuer hochfester pulvermetallurgischer Aluminiumlegierungen mit guten umfassenden Eigenschaften, neuer pulvermetallurgischer Aluminiumlegierungen mit guter Hitzebeständigkeit, neuer pulvermetallurgischer Aluminiumlegierungen mit niedriger Dichte und hoher Elastizität und neuer verschleißfester Aluminiumlegierungen mit kleine Massenausdehnungskoeffizienten Pulvermetallurgie-Aluminiumlegierung.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Verzinken, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.