Faser-T-MIM-Teile

Produkteinführung

Produktname: MIM-Teile für Faser-T-Stücke

Produktmaterial: SUS316L, SUS304

Herstellungsverfahren: Hochpräzises Metallpulver-Spritzgießen MIM

Oberflächeneffekt: Die Oberfläche ist glatt, flach, ohne offensichtliche Kratzer, Materialmangel, Grate usw.

Produktleistung: hohe Dichte (größer als 7,5), gute Schweißleistung.

Maßgenauigkeit: Die Sintergenauigkeit des Produkts kann innerhalb von ±0,5 Prozent des Maßwerts liegen, um die Montageanforderungen zu erfüllen.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., eine professionelle Metallspritzgussfabrik, widmet sich seit seiner Gründung im Jahr 1997 der Forschung, Entwicklung und Anwendung des Pulverspritzgusses (MIM und CIM). Und im Jahr 2009 mit der Entwicklung der Branche stieg sie auf ein neues Niveau.

Das Unternehmen übernimmt den fortschrittlichen Prozessweg von BASF in Deutschland, um die Musterproduktion und die Massenproduktionszeit der Kunden zu verkürzen und den Anforderungen einer schnellen Industrialisierung gerecht zu werden. Durch die Zusammenarbeit mit der Peking University, der Tsinghua University und taiwanesischen MIM-Branchenexperten optimiert das Unternehmen kontinuierlich den Prozess und bietet Entfettungs- und Sintertechnologie an. Derzeit ist der Sinterprozess von Materialien auf Eisenbasis und Materialien aus rostfreiem Stahl stabilisiert.

Bisher hat das Unternehmen einen Produktionsumfang von 2 Millionen Stück MIM-Produkten pro Monat bei einem Jahresverbrauch von 20 Tonnen Metallpulver erreicht und wächst stetig.

Aufgrund der eingehenden Forschung zum katalytischen Entfettungsverfahren der deutschen BASF und der langjährigen Erfahrung in der Praxis hat das Unternehmen erfolgreich einen sehr kostengünstigen katalytischen Entfettungsofen entwickelt, und nach dem tatsächlichen Einsatz mehrerer Unternehmen ist die Wirkung gut.

Unser Ziel ist es, nicht nur Produkte gemäß den Anforderungen der Kunden herzustellen, sondern den Kunden auch Mehrwertdienste anzubieten. Wir helfen ihnen, darüber nachzudenken, woran Kunden denken, und wir werden besser für sie tun, wenn sie daran denken!

Der Metallspritzguss-Prozess für Kommunikationszubehör ist ein einfaches Konzept und ein komplexer Prozess. Die Plastifizierung pulverförmiger Rohstoffe mit Hilfe von thermoplastischen Additiven und die anschließende Verwendung von Metallspritzguss zu komplexen Bauteilen wurde zunächst als keramische Bauteile entwickelt.

Zu den wichtigsten technischen Problemen, die vor dem industrialisierten MIM-Prozess gelöst werden müssen, gehören:

1. Produzieren Sie ein einheitliches Pulver, das mit Bindemittel gemischt ist, mit hoher Metallpulverbeladung und ausreichender Viskosität für das Spritzgießen;

2. Konformität während der Entwicklung der wirtschaftlichen Entbinderung;

3. Auf hohe Dichte und Maßhaltigkeit gesintert.

Wichtige Schritte des Metallspritzguss-Kommunikationszubehörs

1. Rohstoffe vorbereiten

Die Hauptrohstoffe von MIM sind Metallpulver und thermoplastische Bindemittel. Bindemittel sind ein Verarbeitungszwischenhilfsmittel und werden aus spritzgegossenen Produkten entfernt. Die Eigenschaften des Pulvers bestimmen die endgültigen Eigenschaften des MIM-Produkts.

Die gemischte Pulvermischung wird bei erhöhter Temperatur unter Verwendung eines Kneters oder Scherwalzenextruders zu einem plastifizierten Bindemittel verarbeitet. Dieses Zwischenprodukt ist der sogenannte Rohstoff. Es wird meist auf eine Korngröße von wenigen Millimetern granuliert, wie es in der Kunststoffspritzgussindustrie üblich ist.

Rohmaterialien können "fertig zum Formen" von einer Reihe internationaler Lieferanten bezogen werden, oder eine MIM-Produktion kann im eigenen Haus hergestellt werden, wenn die erforderlichen Fähigkeiten und Kenntnisse vorhanden sind.

2. Spritzgießen

"Grüne" MIM-Teile werden in einem Spritzgussverfahren hergestellt, das dem Spritzgießen von Kunststoffteilen entspricht. Die Vielfalt der mit diesem Verfahren herstellbaren Bauteilgeometrien ist vergleichbar mit der von unterschiedlichsten Kunststoffbauteilen.

3. Entfernen Sie den Klebstoff

Ein nachfolgender Entbinderungsprozess wird verwendet, um das Teil und ein verbundenes Porennetzwerk zu erhalten, ohne die Form des Teils zu stören. Die Art des angewendeten Klebstoffentfernungsverfahrens wird im Anschluss an diese Einführung weiter erläutert. Am Ende des Entbinderungsprozesses ist oft noch etwas Binder in dem Teil vorhanden, der die Metallpulverpartikel zusammenhält, aber das Porennetzwerk ermöglicht ein schnelles Verdampfen des restlichen Binders während der Anfangsstadien des Sinterns, während die Metallpartikel zu verdampfen beginnen fungieren als dazwischen wachsende Sinterhälse.

4. Sintern

Der Sinterprozess führt zur Eliminierung des größten Teils des zuvor durch das Bindemittel eingenommenen Porenvolumens. Daher weisen MIM-Teile beim Sintern eine erhebliche Schrumpfung auf. Die lineare Schrumpfung beträgt normalerweise 15 bis 20 Prozent. Gesinterte MIM-Bauteile können auf Wunsch durch konventionelle Metallbearbeitungsverfahren wie Wärmebehandlung oder Oberflächenbehandlung von Guss- oder Schmiedeteilen in gleicher Weise weiterverarbeitet werden

Bei einigen Anwendungen, wie z. B. Automobil, Medizin und Luft- und Raumfahrt, kann heißisostatisches Pressen (HIP) verwendet werden, um jegliche Restporosität vollständig zu entfernen. Da MIM-Teile normalerweise klein sind, kann dies für Schlüsselkomponenten relativ kostengünstig sein.

Metallspritzgussverfahren

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