Printer Nozzle Metal Powder Injection Molding Parts

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Druckerdüsen-Metallpulver-Spritzgussteile

Wandstärken von weniger als 6 mm sind für MIM geeignet. Dickere Außenwände sind ebenfalls möglich, aber die Kosten steigen aufgrund der langen Verarbeitungszeit und der Zugabe von zusätzlichem Material. Darüber hinaus können auch ultradünne Wände < 0,5="" mm="" für="" mim="" erreicht="" werden,="" stellen="" jedoch="" hohe="" anforderungen="" an="" das="">

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Einführung von Metallspritzguss-Druckerteilen

Metallspritzguss-Druckerteile
Artikel	Material	Herstellungsprozess	Sintertemperatur	Schimmel	Brauch
Druckerdüse	17-4 Edelstahl	Metallspritzguss	1550 Grad	Angepasst werden	Ja
Chemische Zusammensetzung	Chemische Zusammensetzung: C: Kleiner als oder gleich {{0}}.07 Silizium Si: Kleiner als oder gleich 1.00 Mangan Mn: Kleiner als oder gleich 1 .00 Schwefel S: Kleiner als oder gleich 0.030 Phosphor P: Kleiner als oder gleich 0.035 Chrom Cr: 15.50-17.50 Nickel Ni: 3.{{14 }}.00 Kupfer Cu: 3.00-5.00 Niob Nb: 0.15-0.45
Härtebereich	Härte: feste Lösung, weniger als oder gleich 363 HB und weniger als oder gleich 38 HRC; im Alter von 480 Grad, größer oder gleich 375 HB und größer als oder gleich 40 HRC; im Alter von 550 Grad, größer oder gleich 331 HB und größer als oder gleich 35 HRC; im Alter von 580 Grad, größer oder gleich 302HB und größer als oder gleich 31HRC; im Alter von 620 Grad, größer als oder gleich 277HB und größer als oder gleich 28HRC
Verfügbare Materialien	Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall, Hochtemperaturlegierung (718, 713)

Produkteigenschaft

Fertig	Dimensionale Genauigkeit	Produktdichte	Erscheinungsbehandlung	Angemessenes Gewicht
Rauheit 1-5μm	（±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent ）	95-100 Prozent	Spiegelreflexion	0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist eine Sammlung von Metallspritzguss mit Kupferlegierung, Metallspritzguss auf Eisenbasis, Metallspritzguss auf Edelstahlbasis, Metallspritzguss mit Aluminiumlegierung, Metallspritzguss mit Nickellegierung, Metallspritzguss mit Kobaltlegierung Formen, Metallspritzguss aus Wolframlegierung Ein umfassendes Hightech-Unternehmen, das F&E, Produktion und Vertrieb von Spritzguss, Hartmetall-Spritzguss und Strukturteilen aus der Pulvermetallurgie integriert.

Produktbezkritik

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen implementiert strikt die ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-Zertifizierung, und die Produkte haben die ROHS-, FDA-EU-Zertifizierung usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozess der Druckdüsen-Metallpulver-Spritzgussteile: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:

Kupferlegierungen, Eisenbasen, Titanlegierungen, Edelstahlbasen, Aluminiumlegierungen, Nickellegierungen, Kobaltlegierungen, Wolframlegierungen, Hartmetalle, Hydroxylegierungen, weichmagnetische Materialien und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Produktmerkmal

●Ausdünnung

●Ertrag

MIM ist ein flexibles Verfahren, und der jährliche Bedarf von Tausenden bis Millionen von Produktionen kann sehr wirtschaftlich realisiert werden. Wie beim Gießen und Spritzgießen erfordert MIM, dass Kunden in Form- und Werkzeugkosten investieren, sodass sich dies bei kleinen Chargen normalerweise auf Kostenschätzungen auswirkt.

●Rohstoffe

MIM kann viele Materialien verarbeiten, darunter Ferrolegierungen, Superlegierungen, Titanlegierungen, Kupferlegierungen, hochschmelzende Metalle, Hartmetalle, Keramiken und Metallmatrix-Verbundwerkstoffe. Während NE-Legierungen aus Aluminium und Kupfer technisch machbar sind, werden sie oft auf andere, kostengünstigere Weise verarbeitet, wie z. B. Druckguss oder spanende Bearbeitung.

●Unterstützung

GIAN bietet umfassende Unterstützung, um den Wert des MIM-Prozesses zu realisieren. Wir helfen Ihnen, bestehende Produkte in Design und Materialauswahl aufzurüsten, und helfen Ihnen auch mit einer umfassenden Palette von Produktentwicklungsdiensten, einschließlich industriellem Produktdesign, technischer Analyse, Rapid Prototyping und Laserscanning.

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Druckdüsen-Metallpulver-Spritzgussteile erfüllen die oben genannten Anforderungen. Diese Druckdüse aus Metallspritzguss hat nicht nur ein Langloch, sondern auch eine halbkreisförmige Struktur im vorderen Abschnitt und ein Langloch, das mit herkömmlicher Technologie schwierig herzustellen ist. Das Metallspritzgussverfahren, Verwenden Sie die komplexe Formstruktur, um das eigentliche Problem des Produkts zu lösen, und erhalten Sie dann die vom Kunden geforderten strukturellen Eigenschaften.

Vorteile von MIM Printer Parts Produkten

Wir sind vielleicht relativ neu im Metallpulver-Spritzguss. Sein Prozess ist kostengünstig, hocheffizient und kann angepasst werden, um komplexe Hardware-Zubehörteile aus kleineren Metallen zu verarbeiten. Für einen solchen Prozess ist er auch bekannt als: populäre Teilumformungstechnologie. Was sind also die Vorteile der Metallpulver-Spritzgusstechnologie als Druckdüse?

1. Es kann die Entmischung von Legierungskomponenten minimieren und den ungleichmäßigen Zustand der Gussstruktur vermeiden.

2. Es kann in einer Reihe von Hochleistungs-Nichtgleichgewichtsmaterialien wie amorphen und mikrokristallinen, Kristallpräparaten, nanokristallinen und übersättigten festen Lösungen verwendet werden. Diese Materialien haben hervorragende elektrische, magnetische, optische und mechanische Eigenschaften.

3. Die Metallpulver-Spritzgusstechnologie kann eine endkonturnahe und automatisierte Massenproduktion durchführen, wodurch der Verbrauch von Produktionsressourcen und Energie reduziert wird.

4. Es können Materialien und Produkte mit spezieller Struktur und Eigenschaften hergestellt werden, die durch gewöhnliche Schmelzverfahren hergestellt werden können, wie z. B. neue poröse Materialien, poröse Trennmembranmaterialien, Hochleistungs-Strukturkeramikschleifmittel und Keramikmaterialien.

5. Es kann den Umfang von Erzen, Rückständen, Stahlschlamm und Walzwerken voll ausnutzen und Metallabfälle als Rohstoffe recyceln. Als neue Technologie kann sie eine stoffliche Verwertung und umfassende Verwertung durchführen. Im Einklang mit dem aktuellen Konzept des grünen Umweltschutzes.

Das Metallpulver-Spritzgießen eignet sich für die Massenproduktion und kann Mikroverbund- oder Makroverbundteile herstellen, um die hervorragenden Eigenschaften verschiedener Materialien voll zur Geltung zu bringen.

Unser Service

Vorverkauf	Bewerten Sie nach Zeichnungen oder Produkten, berechnen Sie den Preis und legen Sie ihn dem Käufer zur Bestätigung vor
Im Angebot	Alle Produktionsglieder des TWS-Kopfhörer-Metallpulver-Spritzgusses werden vom Produktionssystem unterstützt und zum gemeinsam vereinbarten Zeitpunkt geliefert. Um für die Änderung verantwortlich zu sein, wird eine volle Rückerstattung gewährt, wenn wir die Anforderungen des Kunden während des Änderungsprozesses nicht erfüllen.)
Nach dem Verkauf	Nach Übergabe der Ware versiegeln wir alle Formen des Käufers zur Aufbewahrung.

Warum uns wählen?

Unser F&E-Team	Zhongwei Precision Co., Ltd. und die Central South University haben ein F&E-Team von 10 Personen. Sie entwickeln jedes Jahr mehr als 400 Produkte, was mehr als 68 Prozent mehr ist als in derselben Branche, und haben mehr als 20 Patentzertifikate erhalten.
Unser technisches Team	Zhongwei Precision hat 5 professionelle Ingenieure im Bereich Metallspritzguss und 15 Techniker, die für das Werkstattmanagement verantwortlich sind.
Unsere Philosophie zum Qualitätsmanagement	1. Konzentrieren Sie sich auf den Kunden Organisationen sind von Kunden abhängig, daher sollten Organisationen die aktuellen und zukünftigen Bedürfnisse der Kunden verstehen, um die Kundenanforderungen zu erfüllen und ihre Erwartungen zu übertreffen. 2. Führung Organisatoren vereinheitlichen den Zweck, die Ausrichtung und das interne Umfeld der Organisation und schaffen ein Umfeld, in dem die Mitarbeiter sich voll und ganz an der Erreichung der Organisationsziele beteiligen können. 80 Prozent der Qualitätsprobleme betreffen das Management und 20 Prozent die Mitarbeiter. 3. Vollständige Teilnahme Mitarbeiter auf allen Ebenen sind die Grundlage für das Überleben und die Entwicklung der Organisation, und nur mit ihrer vollen Beteiligung können sie der Organisation Nutzen bringen. Die beruflichen Verantwortlichkeiten umfassen alle Mitarbeiter (vom General Manager bis zum Basispersonal). 4. Prozessansatz Verwalten Sie zugehörige Ressourcen und Aktivitäten als Prozess, um die gewünschten Ergebnisse effizienter zu erzielen. Flussdiagramm-Methode. 5. Ein systematischer Managementansatz Das Identifizieren, Verstehen und Verwalten eines Systems zusammenhängender Prozesse im Hinblick auf festgelegte Ziele trägt zur Effektivität und Effizienz einer Organisation bei. Das Prinzip des Hortens des Holzeimers. 6. Kontinuierliche Verbesserung Es ist ein ewiges Entwicklungsziel der Organisation. PDCA-Zyklus. 7. Ein faktenbasierter Ansatz zur Entscheidungsfindung: Die logische Analyse oder Beurteilung von Daten und Informationen ist die Grundlage für eine effektive Entscheidungsfindung. Sprechen Sie mit Daten und Fakten. 8. Für beide Seiten vorteilhafte Lieferantenbeziehungen Verbessern Sie die Fähigkeit der Organisation und ihrer Lieferanten, durch für beide Seiten vorteilhafte Beziehungen Werte zu schaffen.
Geräteressourcen	Das Unternehmen verfügt über 10 MIM-Produktionslinien, CNC und intelligente automatisierte Produktionswerkstätten für Produktionslinien, die die Produktion von Millionen von MIM-Teilen pro Tag garantieren können.
Systemzertifizierung	Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001, IATF16949

Prozess nach dem Sintern

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;