Wie berechnet man die Produktionskosten von pulvermetallurgischen Teilen?
Dec 11, 2022
Wie berechnet man die Produktionskosten von pulvermetallurgischen Teilen?
Die direkten Produktionskosten vonPulvermetallurgieTeile lassen sich in fünf Aspekte einteilen: Material, Form, Pressen, Sintern und Nachbehandlung. Die Kosten für Metallpulver sind im Allgemeinen höher als die Gießkosten des entsprechenden Metalls, was durch Faktoren wie den Energieverbrauch verursacht wird, wenn Metallbarren zu Pulver verarbeitet werden. Natürlich ist die Materialnutzungsrate des Pulvermetallurgieverfahrens sehr hoch, sodass die Gesamtmaterialkosten nach der Produktherstellung nicht unbedingt höher sind als die der durch Gieß- und Schmiedeverfahren hergestellten Teile.
Die Materialnutzungsrate von pulvermetallurgischen Teilen beträgt im Allgemeinen 95 Prozent - 98 Prozent . Die Rohmaterialkosten von Metallteilen werden grob wie folgt berechnet:
1. Materialkosten von Pulvermetallurgieteilen: Kosten des Metallmaterials pro Gramm × Volumen des Teils × Dichte des Teils
Die Materialkosten umfassen auch die tatsächlichen Kosten für Rohstoffe wie Schmiermittel und Legierungszusätze.
2. Formkosten
Die Kosten der Form umfassen den Preis der Form zuzüglich der Kosten für Wartung und Ersatz. Der Neupreis der Form hängt von der Komplexität der Form ab, die in direktem Zusammenhang mit der Komplexität der Teile steht. Daher sollten sich die Kosten auf die Komplexität des Teils beziehen. Da ein Satz pulvermetallurgischer Formen häufig eine große Anzahl von Teilen herstellt, sollten die Formmaterialien Materialien sein, die hohem Druck und Pulverreibung standhalten.
3. Kostendämpfung
Die Eindämmungskosten beinhalten Maschinenkosten und Arbeitskosten. Mit zunehmender Presstonnage steigen die Investitionskosten der Presse, aber die Produktivität sinkt. Die Auswahl der Pressengröße richtet sich nach dem Produkt aus Querschnittsfläche senkrecht zur Pressrichtung und Einheitspressdruck. Der Einheitspressdruck bezieht sich auf die Pressdichte des Teils. Der Einheitspressdruck von Teilen auf Eisenbasis mit niedriger Dichte beträgt im Allgemeinen 400 MPa und der von Teilen mit mittlerer und hoher Dichte 600-700 MPa. Die Druckkosten hängen auch mit der Druckautomatisierung und den Druckraten zusammen. Obwohl der Arbeitszyklus der Pulvermetallurgiepresse langsamer ist als der der Stanzteile, ist er schneller als der der Kunststoffumformpresse und erfordert weniger Ausrüstung.
4. Sinterkosten
Die Sinterkosten beinhalten Ausrüstungskosten, Energieverbrauch, Schutzgas und Arbeitskosten. Aufgrund unterschiedlicher Sinterverfahren beinhalten die Schmelzkosten auch die Schmelzkosten (zusätzliche Kosten wie Pressen und Platzieren des geschmolzenen Metalls). Da beim Sintern das Grundmetall nicht bis zum Schmelzpunkt erhitzt werden muss, ist der Energieverbrauch geringer als beim Gießprozess.
5. Nachbearbeitungskosten
Die Kosten der Nachbehandlung umfassen die Kosten aller möglichen Nachbehandlungsverfahren, wie z. B. Veredeln, Tauchen, Kleinspanen, Wärmebehandlung oder Oberflächenbehandlung (Dampfbehandlung, Schleifen, Entgraten, Kugelstrahlen etc.).
Die Herstellungskosten sollen neben den direkten Herstellungskosten auch die Verwaltungskosten und Nebenkosten umfassen. Die Verwaltungskosten umfassen Design, Technologie, Vertrieb und andere Großprojekte, während die Nebenkosten Energieverwaltung, Gerätewartung, Transport und andere Kosten umfassen. Generell lassen sich diese Kosten nach dem Anteil der langfristig gesammelten Daten an den direkten Herstellungskosten berechnen.
