Guss aus Aluminium-Silizium-Legierung

Aluminium-Silizium-Legierungsguss mit Silizium als Hauptlegierungselement. Im Allgemeinen untereutektische oder eutektische Zusammensetzung. Fügen Sie Magnesium (Mg), Kupfer (Cu) usw. zu dem Aluminium (Al)-Silicium (Si)-System hinzu, um Aluminium (Al)-Silicium (Si)-Magnesium (Mg), Aluminium (Al)-Silicium (Si) zu bilden )-Kupfer (Cu), Aluminium (Al)-Silizium (Si)-Kupfer (Cu)-Magnesium (Mg) und andere Legierungssysteme. Aluminiumlegierung mit hohem Siliziumgehalt, der Siliziumgehalt beträgt 11 bis 14 Prozent. Nach mehr als 20 Jahren des Niederschlags verfügt Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. über reiche Erfahrung in der Herstellung verschiedener Gussteile aus Aluminiumlegierungen, Silizium-Aluminium-Legierungen, Aluminium-Kupfer-Legierungen, Aluminium-Magnesium-Legierungen und Aluminium-Bronze-Gussteilen. Wir erwarten von Herstellern aus der ganzen Welt, dass sie sich beraten und Geschäfte verhandeln.

Produktbeschreibung

Grundsituation beim Gießen von Aluminium-Silizium-Legierungen

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001- und TS 16949-Zertifizierung strikt um.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3. Hauptprozesse: Sandguss, Kieselsol-Feinguss, Wasserglas-Feinguss, Schalenguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien:

Guss aus Aluminiumlegierung, Guss aus Silizium-Aluminium-Legierung, Guss aus Aluminium-Kupfer-Legierung, Guss aus Aluminium-Magnesium-Legierung, Aluminiumbronze, Zinnbronze, Siliziumbronze, Aluminiumbronze, Messing, Rotkupfer, Titanlegierung, Hochmanganstahl, Hochchromstahl, Hochnickelstahl , Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Grauguss, , Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss usw. nach Kundenwunsch.

Merkmale

Ai-Si-Aluminiumgusslegierung ist eine Aluminiumgusslegierung mit Silizium als Hauptlegierungselement. Die Zugabemenge von Silizium reicht von 5 Prozent bis 5 Prozent, und Elemente wie Magnesium und Kupfer werden hinzugefügt, um eine untereutektische, eutektische oder übereutektische Legierung zu bilden. Untereutektische oder eutektische Legierungen mit einem Siliziumgehalt von 5 bis 13 Prozent sind die am häufigsten verwendeten Aluminiumgusslegierungen in der industriellen Produktion, und ihre Hauptmerkmale sind eine gute Gießprozessleistung und Luftdichtheit. Das übereutektische intermetallische Metall mit einem Siliziumgehalt von mehr als 3 Prozent E 2 hat die Eigenschaften eines kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten und einer guten Verschleißfestigkeit.

Der Festigungs- und Zähigkeitsansatz von gegossenen Al-Si-Legierungen und die Optimierung der chemischen Zusammensetzung sind sehr wichtig.

Bei Aluminiumlegierungen kann die Mikrostruktur der Legierung durch die Veränderung der chemischen Zusammensetzung der Legierung verändert werden, und die Mikrostruktur der Legierung kann durch die Veränderung der Erstarrungsrate der Legierung und des Gusszustands verändert werden. Verstärkungselemente, Metamorphose- und Veredelungsbehandlung während des Schmelzprozesses, Schmelzreinigungsbehandlung, Steuerung der Abkühlgeschwindigkeit und Wärmebehandlung usw. können die Mikrostruktur und Struktur der Legierung verändern und die mechanischen Eigenschaften der Legierung dadurch effektiv verbessern die Anforderungen verschiedener Gussteile an hohe Festigkeit und hohe Zähigkeit.

Zusätzlich zu Si als zweitem Hauptlegierungselement in gegossenen Al-Si-Legierungen schließen andere Hauptlegierungselemente Mg, Cu, Mn und Fe usw. ein. In der Legierung verstärken Mg, Cu und Mn die mechanischen Eigenschaften der Legierung durch Erzeugung eine Festigungsphase, während Fe im Allgemeinen als Verunreinigungselement angesehen wird und verschiedene Legierungselemente einen großen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften der Legierung haben können. Daher müssen wir es in der tatsächlichen Produktion streng kontrollieren. Der Einfluss jedes Elements in der gegossenen Aluminium-Silicium-Legierung ist wie folgt.

Da Si die gleiche Kristallstruktur wie Al hat, ist die latente Schmelzwärme groß und das spezifische Gewicht und der lineare Ausdehnungskoeffizient von Si sind kleiner als die von Al, so dass Si als Hauptlegierungselement ausgewählt wird, das dem Aluminium zugesetzt wird Matrix, um eine Al-Si-Legierung zu bilden. Die Zugabe des Si-Elements zur Matrix kann die Fließfähigkeit der Legierung verbessern, die Neigung zur Schrumpfung und Heißrissbildung der Legierung verringern und die Luftdichtheit der Legierung verbessern, wodurch Defekte wie Porosität, Schrumpfhohlraum und Heißrissverformung vermieden werden das Casting. Aussehen.

Mit der Erhöhung des Si-Gehalts wird die Festigkeit der Legierung verbessert, das spezifische Gewicht verringert und der lineare Ausdehnungskoeffizient stark verringert. Wenn der Si-Gehalt mehr als 15 Prozent beträgt, ist das Si in der Legierungsstruktur oft eutektisch und grobkörnig. Si-Formen treten auf, sie sind spröde und hart, was die Verschleißfestigkeit der Legierung verbessert, aber auch die mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Zähigkeit der Legierungsmatrix schwächt. Gleichzeitig bildet sich leicht ein dichter Oxidfilm auf seiner Oberfläche, was die Korrosionsbeständigkeit der Legierung verbessert.

Das Gießen von Aluminium-Silicium-Legierungen verfeinert normalerweise die Kornstruktur der Legierung durch Zugabe von Refinern und Modifikatoren. Somit wird die Kornstruktur der Legierung verfeinert und die Festigkeit und Plastizität der Legierung verbessert.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.

Anwendung

Al-Si-Legierung

1.ZL101 ternäre Aluminium-Magnesium-Silizium-Legierung. Es hat eine gute Gießleistung, hohe Fließfähigkeit, keine Neigung zu thermischer Rissbildung, geringe lineare Schrumpfung und hohe Luftdichtigkeit, aber es besteht eine leichte Neigung zur Bildung konzentrierter Schrumpfungslöcher und Poren; seine Korrosionsbeständigkeit ist ziemlich hoch, ähnlich wie bei ZL102. Es kann durch Wärmebehandlung verstärkt werden und hat nach dem Abschrecken eine natürliche Alterungsfähigkeit, sodass es eine hohe Festigkeit und Plastizität aufweist. leicht zu schweißen, mittlere Bearbeitbarkeit und geringe Hitzebeständigkeit. Gussteile können mit oder ohne Modifikation behandelt werden. Aluminium-Silizium-Legierungsguss eignet sich zum Gießen von Teilen mit komplexen Formen und mittleren Belastungen und kann auch für Teile verwendet werden, die eine hohe Luftdichtheit, Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißleistung erfordern, aber die Arbeitstemperatur sollte kleiner oder gleich 200 Grad C sein. wie Wasserpumpen und Getriebegehäuse Karosserie, wassergekühlter Motorzylinderblock, Pumpengehäuse, Instrumentengehäuse, Vergaser usw.

2. Die Zusammensetzung und Leistung von ZL101A sind im Wesentlichen die gleichen wie die von ZL101, aber der Gehalt an Verunreinigungen ist gering, und eine kleine Menge Titan wird hinzugefügt, um die Körner zu verfeinern, sodass seine mechanischen Eigenschaften erheblich verbessert sind als die von ZL101 und die Verwendung ist die gleiche wie die von ZL101. Wird hauptsächlich zum Gießen hochfester Teile verwendet.

3. ZL102 ist eine typische binäre Aluminium-Silizium-Legierung, die die früheste übliche Silizium-Aluminium-Legierung ist. Seine Gießleistung ist so gut wie die von ZL101, aber es ist leicht, konzentrierte Schrumpfungslöcher im dicken Abschnitt des Gussstücks zu erzeugen, und die Inhalationsneigung ist ebenfalls groß. Hohe Korrosionsbeständigkeit, widersteht der Korrosion durch feuchte Atmosphäre, Meerwasser, Kohlendioxid, konzentrierte Salpetersäure, Ammoniak, Schwefel, Wasserstoffperoxid. Es kann nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden, und die mechanischen Eigenschaften sind nicht hoch, aber mit zunehmender Wanddicke des Gussstücks ist die Festigkeitsabnahme gering. Gute Schweißleistung, aber schlechte Bearbeitbarkeit und geringe Hitzebeständigkeit. Gussteile unterliegen der Metamorphose. Es wird häufig im gegossenen oder geglühten Zustand verwendet und eignet sich zum Gießen dünnwandiger Teile mit komplexen Formen und geringen Belastungen sowie für Teile, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Luftdichtheit und eine Arbeitstemperatur von weniger als oder gleich 200 Grad erfordern. wie Instrumentengehäuse und Maschinenabdeckungen, Abdeckungen, Schiffsteile usw.

4. Quartäre Al-Si-Mg-Mn-Legierung ZL104. Es hat eine gute Gießleistung, hohe Fließfähigkeit, keine Neigung zur thermischen Rissbildung, gute Luftdichtigkeit und geringe lineare Schwindung. Die Inhalationsneigung ist jedoch groß und es bilden sich leicht kleine Löcher. Es kann durch Wärmebehandlung verstärkt werden, mit guten mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur, aber schlechten Hochtemperatureigenschaften. Gute Korrosionsbeständigkeit (aber niedriger als ZL102). Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit sind durchschnittlich. Gussteile unterliegen der Metamorphose. Es eignet sich zum Gießen großer Teile mit komplexen Formen, dünnen Wänden, Korrosionsbeständigkeit und hoher statischer Belastung und Stoßbelastung, wie z. B. Kurbelgehäuse, Schieber, Zylinderköpfe, Zylinderblöcke und andere wichtige Teile wassergekühlter Motoren, jedoch nicht geeignet für Die Ort, an dem die Arbeitstemperatur größer oder gleich 200 Grad ist.

5. Quartäre Al-Si-Cu-Mg-Legierung ZL105. Es hat eine gute Gießleistung, hohe Fließfähigkeit, geringe Schrumpfung, geringe Inhalationsneigung und gute Luftdichtheit. Die Tendenz zur Heißrissbildung ist gering, der Schmelzprozess ist einfach und es ist nicht erforderlich, technologische Maßnahmen wie Metamorphosebehandlung und Kristallisation unter Druck anzuwenden. Es kann durch Wärmebehandlung mit hoher Festigkeit bei Raumtemperatur, aber geringer Plastizität und Zähigkeit verstärkt werden: gute mechanische Hochtemperatureigenschaften, gute Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit und akzeptable Korrosionsbeständigkeit. Es eignet sich zum Gießen von Teilen mit komplexen Formen und hoher statischer Belastung sowie für Teile, die eine gute Schweißleistung, hohe Luftdichtigkeit oder eine Arbeitstemperatur von weniger als oder gleich 225 Grad erfordern, wie z. gekühlter Motor, luftgekühlter Motorkopf und Motorkurbelwelle usw. Diese Legierung ist in der Luftfahrtindustrie weit verbreitet.