Neue Technologie der pulvermetallurgischen Verdichtung

Neue Technologie der pulvermetallurgischen Verdichtung

"Pulvermetallurgie-Hersteller" Neue Pulvermetallurgie-Verdichtungstechnologie

Die Pulvermetallurgie-Verarbeitungs- und Formindustrie beschleunigt die Entwicklung weiter, da die Pulvermetallurgie aufgrund der guten Eigenschaften weit verbreitet ist und die Pulvermetallurgie-Spritzgusstechnologie im Pulvermetallurgieprozess sehr wichtig ist. Die Pulververdichtung wird im Allgemeinen auf gewöhnlichen mechanischen Pressen oder hydraulischen Pressen durchgeführt. Was sind die neuen Pulververdichtungstechnologien? Zhangnwei Präzisions-Pulvermetallurgie-Zahnradhersteller teilen:

1. Hochgeschwindigkeitspressen

Beim Hochgeschwindigkeitspressen wird eine hydraulische Schlagmaschine verwendet, die viele Ähnlichkeiten mit dem herkömmlichen Pressen aufweist, aber der Schlüssel ist, dass die Pressgeschwindigkeit 5 0 0 bis 1000-mal schneller ist als beim herkömmlichen Pressen und die Kopfgeschwindigkeit bis zu 2 bis 30 m beträgt /s, also für die Massenproduktion geeignet. Der hydraulisch angetriebene schwere Hammer (5 ~ 1200 kg) kann eine starke Stoßwelle erzeugen, und innerhalb von 0,02 s wird die Pressenergie zur Verdichtung durch die Matrize auf das Pulver übertragen. Die Qualität des Hammers und die Schlaggeschwindigkeit bestimmen die Verdichtungsenergie und den Verdichtungsgrad.

Ausrüstung für die Pulvermetallurgie

2. Warmverdichtungstechnologie

Die Warmverdichtungstechnologie ist eine Technologie, die der Mischung ein neues Hochtemperaturschmiermittel hinzufügt, dann das Pulver und die Form zum starren Formen auf etwa 423 K erhitzt und schließlich das traditionelle Sinterverfahren zum Sintern verwendet. Es ist die Weiterentwicklung und Erweiterung der gewöhnlichen Formtechnologie und wird von der internationalen Pulvermetallurgieindustrie als eine neue Formtechnologie gepriesen, die „eine neue Ära in der Anwendung von eisenhaltigen Pulvermetallurgieteilen einleitet“ und „zu einer Revolution in der Pulvermetallurgie führt“. Technologie".

3. Dynamische magnetische Verdichtungstechnologie

Das Pulver wird in einen leitfähigen Behälter (Hülle) gepackt und in den zentralen Hohlraum der Spule mit dem hochfesten Magnetfeld gegeben. Wenn sich der Kondensator entlädt, wird innerhalb weniger Mikrosekunden ein hoher Impulsstrom an die Spule geleitet, im Spulenhohlraum wird ein Magnetfeld gebildet und in der Hülle wird ein Induktionsstrom erzeugt. Der induzierte Strom interagiert mit dem angelegten Magnetfeld, um eine Magnetkraft zu erzeugen, die die Hülle von außen nach innen komprimiert, so dass das Pulver in zwei Dimensionen komprimiert werden kann. Der gesamte Pressvorgang dauert weniger als 1 ms.

4. Fließen Sie warme Verdichtungstechnologie

Die Fließwarmverdichtungstechnologie basiert auf der Warmverdichtungstechnologie und vereint die Vorteile des Metallspritzgusses. Durch Hinzufügen einer geeigneten Menge an feinem Pulver und Erhöhen des Schmiermittelgehalts werden die Fließfähigkeit, das Füllvermögen und die Formbarkeit des gemischten Pulvers stark verbessert. Dieses Verfahren soll die Formbarkeit von Pulvermaterialien verbessern, indem die Fülldichte des Pulvers und der Schmiermittelgehalt angepasst werden. Es ist ein Umformprozess zwischen Metallspritzguss und traditionellem Formen.

Dies ist die relevante Einführung des NeuenPulvermetallurgiePressformtechnik von ZHONGNWEI Precision. Aufgrund der niedrigen Kosten, der hohen Effizienz und der höheren Dichte der geformten Produkte der Pressformtechnologie von ZHONGNWEI Precision Powder Metallurgy. Daher ist die Presstechnologie in der Pulvermetallurgie-Produktindustrie sehr beliebt und hat vielen Pulvermetallurgie-Produktunternehmen geholfen, sich schnell zu entwickeln.