Golf Head Edelstahl-Schmiedeteile

Marke: OEM

Artikelnummer: SW-94030

Farbe: Schwarz Rot

Material: SUS420

Produkteigenschaft

●Golfkopf-Edelstahl-Schmiedeteile bestehen aus geschmiedetem SUS420-Material mit aerodynamischem Design. An der Unterseite wurde eine Umlenkrille hinzugefügt, um den Windwiderstand zu verringern und die Schwunggeschwindigkeit effektiv zu verbessern.

●Klassische abgerundete Kronenform, schön und großzügig, gut zum Zielen. Das CD-Muster auf der Krone ist mit transparentem Gelb bemalt, was schöner ist.

Produktbeschreibung

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das sich auf das Schmieden, die Verarbeitung und die Produktion von Schmiedeteilen spezialisiert hat. Produkte können nach Zeichnungen und chemischen Zusammensetzungen hergestellt werden, und die Integration von freiem Schmieden, Gesenkschmieden, Grobbearbeitung, Wärmebehandlung und Endbearbeitung ist abgeschlossen. Langfristige Zusammenarbeit mit Kran-, Erdöl-, Chemie-, Bergbau-, Metallurgie-, Hydraulik-, Kokerei-, Zug-, Baumaschinen- und anderen Unternehmen. Unterstützung der Produktion von Rädern, Riemenscheiben, Kettenrädern, Zahnrädern, Zahnkränzen, Ringen, Zylindern, Wellen, Zylindern, Blöcken, Modulen, Stützsitzen, Flanschen und anderen Schmiedeprodukten.

Das Unternehmen hält sich zuerst an das Konzept der Qualitätssicherung und des Service und besteht konsequent darauf, Schmiedeteile mit einer guten Einstellung herzustellen. Ausgehend von der Quelle haben wir mit strenger Produktionstechnologie und strengen Testverfahren jede Verbindung für jedes Produkt des Benutzers kontrolliert und das Vertrauen in- und ausländischer Kunden mit guter Produktqualität und gutem Service gewonnen. Schmiedeprodukte werden nach Südkorea, Japan, Russland, Brasilien, Afrika, Deutschland, Australien, Europa und anderen Ländern exportiert.

ProduktionCKlassifizierung

Der vernünftige Einsatz verschiedener Schmiedeverarbeitungstechnologien im Schmiedeprozess kann die Qualität und Produktionseffizienz des Edelstahlschmiedens deutlich verbessern. Feinschmieden ist eine Umformtechnologie, die nur eine geringe oder gar keine Bearbeitung erfordert, um die Anforderungen an die Maßhaltigkeit von Teilen zu erfüllen.

Es gibt zwei Hauptmethoden, um Präzisionsschmieden zu erreichen: Präzisionsschmiederohlinge, dh direktes Schmieden von Rohlingen, die die Anforderungen der Präzisionsbearbeitung erfüllen. Beim Präzisionsschmieden von Edelstahlschmiedestücken wird das gesamte Teil oder ein Teil des Teils direkt durch den Präzisionsschmiedeprozess geteilt, um den Bearbeitungsaufwand zu reduzieren.

Derzeit gibt es viele Präzisionsschmiedeverfahren, die für die Produktion verwendet werden. Nach verschiedenen Komponenten kann es in Warmschmieden, Warmpräzisionsschmieden, Kaltpräzisionsschmieden und qualifiziertes Schmieden unterteilt werden.

Temperaturschmieden ist eine Feinschmiedetechnik, bei der das Metall auf eine Temperatur unterhalb der geeigneten Rekristallisationstemperatur zum Schmieden erhitzt wird. Es hat auch die Vorteile des Warm- und Kaltschmiedens, vermeidet deren Defekte, reduziert effektiv die Belastung von Geräten und Formen, verbessert die Plastizität und Fließfähigkeit des Metalls und erfordert kein Schmieden und Glühen.

Warmfertigschmieden bezieht sich auf den Schmiedeprozess, der oberhalb der Rekristallisationstemperatur durchgeführt wird. Aufgrund der hohen Verformungstemperatur weist das Material einen geringen Verformungswiderstand und eine gute Plastizität während des Schmiedeprozesses auf, sodass sich Teile mit komplexen geometrischen Formen leicht formen lassen.

Das Präzisionskaltschmiedeverfahren ist ein Präzisionsschmiede-Umformverfahren, das bei Raumtemperatur geschmiedet wird. Durch das Umformen bei Raumtemperatur werden Maßfehler durch Wärmeausdehnung und Kaltschrumpfung vermieden, und Form und Größe kalter Präzisionsschmiedestücke sind einfach zu kontrollieren. Gleichzeitig erzeugt die Oberfläche von Schmiedestücken aus Edelstahl keine Oxidation und Verbrennungen, und die Oberflächenqualität ist hoch. Daher ist die Schmiedegenauigkeit des Warmpräzisionsschmiedens und des Warmpräzisionsschmiedens geringer als die des Kaltpräzisionsschmiedens.

Der Verbund-Feinschmiedeprozess kombiniert den Kalt-, Warm- und Warmschmiedeprozess, um den Werkstückschmiedeprozess zu vervollständigen, der die Vorteile des Kalt-, Warm- und Warmschmiedens voll ausspielen und die Nachteile des Kalt-, Warm- und Warmschmiedens vermeiden kann. Gleichzeitig sind die mechanischen Eigenschaften, die Maßhaltigkeit und die Oberflächengüte der im Verbund-Feinschmiedeverfahren hergestellten Teile höher als die im Einzel-Schmiedeverfahren hergestellten Teile. Gegenwärtig umfassen die üblicherweise verwendeten Verbund-Feinschmiedeverfahren hauptsächlich Temperaturschmieden-Kaltfeinschmieden, Warmschmieden-Kaltschmieden, Temperaturextrusion-Kaltschwingen, Heißfeinschmieden-Kaltstrangpressen, Heißfeinschmieden-Kaltschwingen usw.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.