Druckgussteile aus Magnesiumlegierungen

In den letzten Jahren hat die Automobil-Druckgussindustrie aus Magnesiumlegierungen eine große Entwicklung erreicht: Bei der Entwicklung der Automobilindustrie stehen Druckgussteile aus Magnesiumlegierungen im Mittelpunkt der Investitionsförderung. Lenkräder, Räder, Türen und andere Projekte entstehen in einem endlosen Strom. Auch The Machine Parts Co., Ltd. hat bereits in das Lenksäulenprojekt für Automobile investiert. Das Unternehmen verfügt derzeit über mehr als 10 Kaltkammer-Druckgussmaschinen der 200T-1250T-Modelle und insgesamt 3 Warmkammer-Druckgussmaschinen der 88T-168T-Modelle. Hervorragende Qualität hat den Ruf der Goldqualität geschaffen und macht die anderen Shore-Produkte im In- und Ausland schnell berühmt. Mehr als 70 Prozent der Produkte werden in das Vereinigte Königreich, Deutschland, Japan, die Vereinigten Staaten, Taiwan und andere Länder und Regionen exportiert.

Produktbeschreibung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3. Hauptprozesse: Druckgussverfahren, Feinguss, Schalenguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Gießen verfügbare Materialien:

Magnesiumlegierung, Aluminiumlegierung, Zinklegierung, Zinnbronze, Siliziumbronze, Aluminiumbronze, Messing, Rotkupfer, Titanlegierung, Hochmanganstahl, Hochchromstahl, Hochnickelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Grauguss, , Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss usw. werden nach Kundenwunsch angepasst.

Verfügbare Materialien für den Druckguss:

Druckgussteile aus Magnesiumlegierungen umfassen hauptsächlich Mg-Al-Zn-Mn-, Mg-Al-Mn-, Mg-Al-Si-Mn-Legierungen.

Prozessablauf

1. Hauptprozessflussdiagramm von Druckgussteilen aus Magnesiumlegierungen

2. Druckguss aus Magnesiumlegierung

2.1 Schmelzprozess einer Magnesiumlegierung

2.1.1 Auswahl von Magnesiumlegierungssorten

Barren aus Magnesiumlegierung sind AZ91D, das eine hohe Dehnung und Festigkeit sowie eine gute Fließfähigkeit aufweist.

2.1.2 Schmelzofen für Magnesiumlegierungen

Aufgrund der brennbaren Eigenschaften von Magnesiumlegierungen muss der Schmelzofen für Magnesiumlegierungen sowohl Schmelz- als auch Wärmeerhaltungsfunktionen haben, und Inertgas wird verwendet, um die Luft zu isolieren. Beim Gießen wird quantitativ gegossen, und die Magnesiumflüssigkeit wird durch das Klinkerrohr in den Schmelzbecher gepumpt, und das Klinkerrohr wird erhitzt und warm gehalten. Das Schmelzen von Magnesiumlegierungen verwendet im Allgemeinen einen Doppelkammerofen.

2.1.3 Warmhalteofen für Magnesiumlegierungen

Der Warmhalteofen zum Schmelzen und Warmhalten von Magnesiumlegierungen muss einen Warmhalte-Doppelkammerofen verwenden, d. h. Schmelzofen und Warmhalteofen sind getrennt (wie in Abbildung 2 unten gezeigt):

1) Beim Schmelzen und Gießen müssen Schutzgase hinzugefügt werden: Stickstoff und Schwefelfluorid;

2) Lösungsmittel Nr. 2 wird beim Schmelzen verwendet: Magnesiumchlorid, Partikelgröße (80-150);

3) Verwenden Sie nicht den Rücklaufofen;

4) Der Halteofen nimmt einen quantitativen Ofen an;

2.2 Druckgussverfahren für Magnesiumlegierungen

2.2.1 Prozessparameter des Druckgießens von Magnesiumlegierungen

Verglichen mit einer Aluminiumlegierung hat das Druckgussverfahren mit einer Magnesiumlegierung mehr Vorteile als eine Aluminiumlegierung. Die spezifischen Parameter der Magnesiumlegierung sind in der folgenden Tabelle gezeigt

2.2.2 Druckgussverfahren für Magnesiumlegierungen

Mit der Druckguss-Vakuumtechnologie von Bühler können die Druckkammer, der Stößel und der Hohlraum evakuiert werden, wie in Abbildung 3 unten gezeigt:

2.2.3 Feuer- und Explosionsschutz der Druckgusswerkstatt

Aufgrund der brennbaren und explosiven Eigenschaften von Magnesiumlegierungen muss die Druckgusswerkstatt mit Brand- und Explosionsschutz behandelt werden. Folgende Maßnahmen werden ergriffen:

1) Das Kühlverfahren der Teile nach dem Druckguss kann Wasserkühlung oder Luftkühlung verwenden;

2) Ausgestattet mit einem speziellen Feuerlöscher aus Magnesiumlegierung: trockener Sand, Abdeckmittel, Feuerlöscher der Stufe D;

3) Wenn die Magnesiumlegierung auf 350 Grad erhitzt wird, wird das Mischgas aus Stickstoff und Schwefelfluorid in den abgedichteten Schmelzofen eingeführt, und das Schmelzen von Magnesiumlegierungen übersteigt im Allgemeinen 700 Grad nicht;

4) Es ist verboten, Wasser in die Werkstatt zu bringen;

5) Werkzeuge, die mit Magnesiumlegierungen in Kontakt kommen, müssen auf über 150 Grad vorgewärmt werden;

6) Die Werkzeuge mit Rost sollten poliert und vorgewärmt werden, bevor sie mit der Magnesiumlegierungsflüssigkeit in Kontakt kommen.

2.2.4 Bauseitige Anforderungen an die Druckgussreinigung

Verglichen mit anderen Legierungsmaterialien (wie Aluminiumlegierungen) hat die Magnesium-Druckgusslegierung nach dem Reinigen und Schleifen ein helleres Aussehen, aber die Verformung der Magnesiumlegierung nach dem Druckgießen ist größer. Bei 0,7 mm ist es aufgrund seiner Härte schwierig zu korrigieren, wie in Abbildung 4 unten gezeigt. Gezeigt (linkes Bild ist Aluminiumlegierung, rechtes Bild ist Magnesiumlegierung):

Magnesiumlegierungen haben viele Sicherheitsfaktoren im Reinigungsprozess. Zu den Hauptfaktoren gehören: Funken im Stromkreis, Funken durch Reibung während der Reinigung und Staub, der auf offene Flammen trifft. Folgende Sicherheitsmaßnahmen sind erforderlich:

1) Der Schleifstaub muss das Abgassystem rechtzeitig passieren, um die Magnesiumspäne in das Kühlmittel zu ziehen;

2) Die Schleifwerkstatt muss eine offene Arbeitsumgebung sein;

3) Feuerlöscher der Klasse D werden verwendet, und das Feuerlöschermaterial verwendet normalerweise Pulver auf Natriumchloridbasis oder ein passivierungsbehandeltes Pulver auf Graphitbasis, deren Prinzip darin besteht, die Flamme durch Ausschluss von Sauerstoff zu ersticken;

4) Verwenden Sie Abdeckmittel oder trockenen Sand, der verwendet werden kann, um die Flamme abzudecken, wenn ein kleiner Bereich brennt. Das Prinzip besteht auch darin, das Feuer zu ersticken, indem Sauerstoff entfernt wird.

5) Reinigen Sie den Brandschutz des Leitungskörpers;

6) Magnesiumspäne rechtzeitig reinigen (alle 2 Stunden), in einem festen Bereich lagern und nach einer gewissen Zeit vom Hersteller zurückholen lassen;

7) Belüftung nach außen, absorbiert durch das Regenduschsystem.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.

Anwendung

Druckgussteile aus Magnesiumlegierungen haben ein gutes geringes Gewicht, gute Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Stoßdämpfung, Dimensionsstabilität und Schlagfestigkeit, die anderen Materialien weit überlegen sind. Aufgrund dieser Eigenschaften werden Magnesiumlegierungen in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, z. B. im Transportwesen, in der Elektronik, in der Medizin, beim Militär usw. Dieser Trend wird sich noch verstärken. Besonders in den Bereichen 3C-Produkte (Computer, Consumer Electronic Product, Communication), Hochgeschwindigkeitsbahn, Automobil, Fahrrad, Luft- und Raumfahrt, Architekturdekoration, Handwerkzeuge, medizinische Rehabilitationsgeräte und andere Bereiche sind die Anwendungsaussichten gut und die Potenzial ist groß. Es wird in Zukunft eine der Entwicklungsrichtungen neuer Materialien werden. Unter den mehr als 400 neuen Materialkatalogen, die vom Ministerium für Industrie und Informationstechnologie während des festgelegten Zeitraums des „Zwölften Fünfjahresplans“ unterstützt werden, beziehen sich 12 auf Magnesium.

Zertifizierung