PP-Spritzgussteile

Polypropylenharz ist eines der vier thermoplastischen Allzweckharze (Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen und Polystyrol). Es wird durch Polymerisieren von Propylen als Ausgangsmaterial und Ethylen als Comonomer hergestellt. Die Hauptprodukte von Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sind Nylonprodukte, Kunststoffprodukte, ABS-Serien, Gummiprodukte usw. Arten von Spritzgussmaterialien, die verarbeitet werden können: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Nylon (PA , PA6, PA66), Polyoxymethylen (POM), ABS, Polyurethan (TPU), Polyphenylensulfid (PPS), Polystyrolcarbonat (PC), Polyetheretherketon (PEEK), etc.

Produktbezkritik

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen implementiert streng die ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-, VDA6.3-Zertifizierung, und die Produkte haben die ROHS-, FDA-EU-Zertifizierung usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Kunststoff-Spritzguss, Metalleinsatz-Spritzguss, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für den Spritzguss:

Verarbeitbare Nylon-Produkte, Kunststoff-Produkte, ABS-Serie; Spritzgussmaterialtypen: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Nylon (PA, PA6, PA66), Polyoxymethylen (POM), ABS, Polyurethan (TPU), Polyphenylsulfid (PPS), Polycarbonat (PC), Polyetherether Keton (PEEK) und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Herstellungsprozess

Polypropylenharz ist eines der vier thermoplastischen Allzweckharze (Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Polystyrol). Es wird durch Polymerisation mit Propylen als Rohstoff und Ethylen als Comonomer hergestellt. Die bei der Herstellung von Polypropylen in der Welt verwendeten Prozessverfahren werden hauptsächlich in die folgenden Kategorien nach Kategorien unterteilt: Lösungsmittelverfahren, Lösungsverfahren, Flüssigphasen-Massenverfahren (einschließlich Flüssigphasen- und Gasphasen-Kombination) und Gasphasen-Massenverfahren. Die Merkmale jedes Prozesses werden wie folgt eingeführt:

• Lösungsmittelpolymerisation

Das Lösungsmittelverfahren (auch bekannt als Slurry-Verfahren oder Slurry-Verfahren, Slurry-Verfahren) ist das früheste Polypropylen-Herstellungsverfahren. Aufgrund der Entaschungs- und Lösungsmittelrückgewinnungsverfahren ist das Verfahren jedoch langwierig und kompliziert. Seit den 1980er Jahren stagniert die Lösungsmittelmethode und wird nach und nach durch die Liquid-Bulk-Methode ersetzt.

Prozessmerkmale:

(1) das Propylen-Monomer wird in einem inerten Flüssigphasen-Lösungsmittel (wie Hexan) gelöst und das Lösungsmittel wird unter der Wirkung eines Katalysators polymerisiert und das Polymer wird in dem Lösungsmittel in einem festen Zustand der Teilchenabgabe suspendiert, und ein Rührreaktor vom Tanktyp wird verwendet;

(2) Es gibt Entaschungs- und Lösungsmittelrückgewinnungsverfahren, das Verfahren ist lang und kompliziert, die Ausrüstungsinvestition ist groß und der Energieverbrauch ist hoch. Aber die Produktion ist einfach zu kontrollieren und die Produktqualität ist gut;

(3) Abtrennen von Polypropylenteilchen durch Zentrifugalfiltration, dann Kochen, Trocknen und Extrusionsgranulierung.

• Lösungspolymerisation

Prozessmerkmale:

(1) unter Verwendung von hochsiedenden geradkettigen Kohlenwasserstoffen als Lösungsmittel, wobei bei einer Temperatur gearbeitet wird, die höher ist als der Schmelzpunkt von Polypropylen, alle erhaltenen Polymere in dem Lösungsmittel gelöst und homogen verteilt werden;

(2) das Lösungsmittel durch ein Hochtemperatur-Strippverfahren verdampfen und entfernen, um geschmolzenes Polypropylen zu erhalten, und dann extrudieren und granulieren, um Pelletprodukte zu erhalten;

(3) Der einzige Hersteller ist Kodak in den Vereinigten Staaten.

• Liquid-Bulk-Methode

Das Flüssigphasen-Gasphasen-kombinierte Flüssigphasen-Volumen-Polypropylen-Herstellungsverfahren ist ein neues Verfahren, das in den mittleren und späten Stadien der Polypropylen-Herstellung entwickelt wurde. Der Produktionsprozess findet sieben Jahre nach Beginn der industriellen Produktion von Polypropylen im Jahr 1957 statt.

Die Verwendung des Flüssigphasen-Massenverfahrens zur Herstellung von Polypropylen besteht darin, den Katalysator direkt in dem Flüssigphasen-Propylen zu dispergieren, ohne irgendein anderes Lösungsmittel zu dem Reaktionssystem hinzuzufügen, um die Propylen-Flüssigphasen-Massenpolymerisationsreaktion durchzuführen. Das Polymer wird kontinuierlich aus der Flüssigphase des Propylens ausgefällt und in der Flüssigphase des Propylens in Form feiner Teilchen suspendiert. Mit zunehmender Reaktionszeit nimmt die Konzentration an Polymerpartikeln in der Flüssigphase des Propylens zu. Wenn die Propylenumwandlungsrate ein bestimmtes Niveau erreicht, wird das unpolymerisierte Propylenmonomer durch Schnellverdampfung wiedergewonnen, um ein pulverförmiges Polypropylenprodukt zu erhalten. Dies ist ein relativ einfaches und fortschrittliches industrielles Herstellungsverfahren für Polypropylen. Das Liquid-Bulk-Verfahren repräsentiert die neue Technologie und das neue Niveau der Polypropylenproduktion in den 1980er Jahren.

Prozessmerkmale:

(1) Dem System wird kein Lösungsmittel zugesetzt, Propylenmonomer wird in Flüssigphase im Tankreaktor in Flüssigphase polymerisiert und Ethylen und Propylen werden in Gasphase im Wirbelschichtreaktor copolymerisiert;

(2) Einfaches Verfahren, weniger Ausrüstung, weniger Investition, geringer Stromverbrauch und geringe Produktionskosten;

(3) Die Homopolymerisation verwendet einen gerührten Reaktor vom Tanktyp (Hypol-Verfahren) oder einen Schleifenreaktor (Spheripol-Verfahren), und sowohl die statistische Copolymerisation als auch die Blockcopolymerisation werden in einem gerührten Fließbett durchgeführt.

Ein typischer Vertreter des Liquid-Bulk-Verfahrens ist das Spherizon-Liquid-Bulk-Verfahren von BASELL. Spherizon ist eine Gasphasen-Recyclingtechnologie, die Ziegler-Natta-Katalysatoren verwendet, um Polymere herzustellen, die Zähigkeit und Verarbeitbarkeit beibehalten und gleichzeitig eine hohe Kristallinität, Steifheit und größere Homogenität beibehalten. Es produziert hochgradig einheitliche Multimonomerharze oder bimodale Homopolymere in einem einzigen Reaktor. Die Spherizon-Schleifenreaktion hat zwei miteinander verbundene Zonen, wobei verschiedene Zonen als Gasphasen- und Flüssigphasen-Schleifenreaktoren anderer Prozesse fungieren. Diese beiden Regionen können Harze mit unterschiedlichen relativen Molekulargewichts- oder Monomerzusammensetzungsverteilungen produzieren, wodurch der Bereich der Eigenschaften von Polypropylen erweitert wird.

Die Kernausrüstung dieses Prozesses ist das MZCR-Reaktorsystem (Mehrzonen-Umlaufreaktorsystem) R230-System. Der Reaktor besteht aus einem Steig- und einem Steigrohr. Im Steigrohr wird das Polymer durch das Reaktionsgas nach oben geblasen, um eine Fluidisierung zu bilden, und zum oberen Teil des Fallrohrs geschickt, um den Zyklonabscheider zu passieren, und das Pulver wird im Fallrohr gesammelt. Das Reaktionsgas wird von einem Zentrifugalverdichter durch eine externe Leitung umgewälzt und die Reaktionswärme mittels eines Umwälzkühlers an der externen Kreislaufleitung abgeführt. Das Reaktorprodukt wird durch ein Ventil abgelassen, das im unteren Teil des Fallrohrs installiert ist. Nachdem das ausgetragene Pulver bei hohem und niedrigem Druck entgast wurde, wird es bei der Herstellung von Homopolymer und statistischem Copolymer direkt gedämpft und getrocknet, um ein Pulverprodukt zu erhalten. Bei der Herstellung von Prallprodukten wird das Pulver nach Hochdruckentgasung in den Gasphasen-Wirbelschichtreaktor ausgetragen. Der Reaktor verwendet immer noch das Gasphasenreaktorsystem Spheripol II. Der Copolymerisationsreaktor ist ein vertikaler zylindrischer Behälter, die oberen und unteren Teile sind Kugelköpfe, der untere Teil ist ein Wirbelbett, das Hauptmaterial ist Edelstahl und die Innenfläche ist poliert.

Die derzeitige maximale Produktionskapazität in einer einzelnen Linie dieses Prozesses hat 450.000 Tonnen/Jahr erreicht. MZCR (Multi-Zone Circulation Reactor) schlagzähe Copolymere mit einem Ethylengehalt von bis zu 22 Prozent (Gummigehalt über 40 Prozent) können auch Terpolymere mit Ethylen und 1-Buten erzeugen.

• Gasphasenmassenverfahren

Prozessmerkmale:

(1) Es wird kein Lösungsmittel in das System eingeführt und das Propylenmonomer wird in dem Reaktor in einem Gasphasenzustand in der Gasphase polymerisiert;

(2) Der Prozess ist kurz, die Ausrüstung ist klein, die Produktion ist sicher und die Produktionskosten sind niedrig

(3) Der Polymerisationsreaktor hat ein Fließbett, ein vertikales Rührbett und ein horizontales Rührbett.

Ein typischer Vertreter des Gasphasenmassenverfahrens ist das Unipol-Gasphasenverfahren der DOW Chemical Company. Das Gasphasen-Polypropylen-Verfahren von Unipol ist ein Gasphasen-Wirbelbett-Polypropylen-Verfahren, das in den 1980er Jahren von der United Carbon Corporation (UCCP) und Shell entwickelt wurde. Produktion und Erfolg von Polypropylen. Das Verfahren verwendet ein hocheffizientes Katalysatorsystem, der Hauptkatalysator ist ein hocheffizienter Trägerkatalysator und der Cokatalysator ist Triethylaluminium und ein Elektronendonor.

Das UNIPOL-Verfahren ist einfach, flexibel, wirtschaftlich und sicher; Das Verfahren produziert eine vollständige Palette von Produkten, einschließlich Homopolymere, statistische Copolymere und schlagzähe Copolymere, mit sehr wenig Ausrüstung und kann in größeren Betriebsbedingungen verwendet werden. Die Betriebsbedingungen werden innerhalb des Betriebsbereichs angepasst, um eine einheitliche Produktleistung aufrechtzuerhalten. Da die Anzahl der verwendeten Geräte klein ist, ist der Wartungsaufwand gering und die Zuverlässigkeit der Vorrichtung wird verbessert. Aufgrund der Begrenzung der Reaktionskinetik des Wirbelbetts selbst und des niedrigen Betriebsdrucks, der die Speicherung von Materialien im System verringert, ist das Verfahren sicherer zu betreiben als andere Verfahren, und es besteht keine Gefahr eines Geräteüberdrucks im Falle von ein Unfall außer Kontrolle.

Das Verfahren hat keine Ableitung flüssiger Abfälle und sehr geringe Kohlenwasserstoffemissionen in die Atmosphäre, sodass die Auswirkungen auf die Umwelt sehr gering sind, wodurch es einfacher ist, strenge Umwelt-, Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften einzuhalten als bei anderen Verfahren. Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal dieses Verfahrens besteht darin, dass es in einem superkondensierten Zustand betrieben werden kann, dem sogenannten superkondensierten Zustands-Gasphasen-Wirbelschichtverfahren (SCM). Diese Technologie kann die bestehende Produktionskapazität um 200 Prozent steigern, indem der Flüssigphasenanteil im Reaktor auf 45 Prozent erhöht wird. Da der Flüssigkeitsgehalt nicht der grundlegende Faktor für die Instabilität des Wirbelbetts und die Bildung von Polymeragglomeraten ist, sind die Schlüsselbetriebsvariablen dieser Technologie die Dichte des expandierten Betts und das Verhältnis von expandierter Schüttdichte zu abgesetzter Schüttdichte. Da der Betrieb im superkondensierten Zustand die Reaktionswärme am effektivsten entfernen kann, kann er die Produktionskapazität des Reaktors um mehr als das Zweifache erhöhen, ohne das Volumen des Reaktors zu erhöhen, und die Investitionseinsparung ist sehr beträchtlich. Schlagfeste Copolymerprodukte mit einem Ethylengehalt von bis zu 17 Prozent (Gummigehalt größer als 30 Prozent) schlagfeste Copolymerprodukte.

Die Kernausrüstung des Verfahrens ist ein Gasphasen-Wirbelschichtreaktor, ein Kreisgasverdichter, ein Kreisgaskühler und eine Extrusionsgranuliereinheit. Der Wirbelschichtreaktor ist ein Hohlgefäß mit einer Erweiterung oben und einem Verteiler unten. Der Betriebsdruck des ersten Reaktors beträgt 3,5 MPaG und die Temperatur 67 Grad. Der Betriebsdruck des zweiten Reaktors beträgt 2,1 MPaG und die Temperatur 70 Grad. ; Der Umluftkompressor ist ein einstufiger Radialkompressor mit konstanter Drehzahl.

PostSpritzgussverfahren

1. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

2. Oberflächenbehandlung: Für einige Produkte, die eine Nachbearbeitung erfordern, können wir Oberflächenbehandlungsdienste anbieten, um den speziellen Zweck der Kunden zu erreichen. Derzeit können wir Entfetten, Polieren, Galvanisieren (Gold, Silber, Nickel, Zinn, Galvanisieren usw.), Eloxieren, Elektrophorese und andere Oberflächenbehandlungsdienste für Präzisionsteile anbieten.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgeräte: Automatisierte visuelle Inspektionsgeräte können eine 100-Prozent-Inspektion von Produkten, Spektrumanalysator, Analysegerät für goldene Elefanten, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine durchführen.