Pulvermetallurgie-Sinterteile auf Eisenbasis

Das Umformen ist ein wichtiger Prozessschritt der Pulvermetallurgie-Technologie, und fortschrittliche Umformtechnologie ist der Schlüssel zur Herstellung von Hochleistungs-Pulvermetallurgie-Materialien und zur Realisierung einer endkonturnahen Fertigung. Das Zhongwei Precision and Advanced Powder Metallurgy Forming Technology Research Laboratory beschäftigt sich hauptsächlich mit Grundlagen- und angewandter Forschung zu fortschrittlichen pulvermetallurgischen Formgebungstechnologien wie Pulverspritzguss, Hochgeschwindigkeitspressen, heißisostatischem Pressen und Infiltrationstechnologie. Gleichzeitig Forschung an fortschrittlichen Materialien wie Hochleistungs-Pulvermetallurgie-Sinterteilen und -Teilen auf Eisenbasis, Pulver-Superlegierung, Pulver-Schnellarbeitsstahl, Pulvermetallurgie-TiAl und Ti-Legierung, elektronische Verpackungsmaterialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit, neue Batteriematerialien und Pulvermetallurgie-Prozesssimulationstechnologie.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Pulvermetallurgieabteilung wurde 2007 gegründet und befindet sich in der Stadt Qinhuangdao, Provinz Hebei. Es gibt zwei Produktionslinien für das Metallspritzguss-MIM-Verfahren und die Pulvermetallurgie-PM. Die bestehenden selbst entwickelten Produkte des Unternehmens: Deutsche Maya-Kettenwirkmaschine Sensing-Kettenblöcke, elektrische Stellzahnräder, Automobil-Ölpumpenrotoren, Waschmaschinen-Getriebe und andere Produkte, die hergestellten pulvermetallurgischen Produkte umfassen Automobile, Motorräder, Elektrowerkzeuge, Haushaltsgeräte, Textilmaschinenteile und andere Bereiche. Unser Unternehmen ist ein umfassendes High-Tech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Kupferlegierungen, Eisenbasis, Edelstahlbasis, Aluminiumlegierung, Nickellegierung, Kobaltlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall und Strukturteilen aus der Pulvermetallurgie integriert.

Produktbeschreibung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:

Kupferlegierung, Eisenbasis, Titanlegierung, Edelstahlbasis, Aluminiumlegierung, Nickellegierung, Kobaltlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall, Hydroxylegierung, weichmagnetisches Material und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Die aktuelle Phase von Zhongwei Precision Machinery und das Forschungsprojekt des Labors

1. Herstellungstechnologie von hochreinen Seltenmetallprodukten in großem Maßstab

Als Reaktion auf die Nachfrage der High-End-Geräte- und Mikroelektronikindustrie nach hochreinen Seltenmetallprodukten im großen Maßstab besteht der Ausgangspunkt darin, die technologische Innovationsfähigkeit und die allgemeine Wettbewerbsfähigkeit der Seltenmetallindustrie und der nationalen High-End-Industrie zu verbessern Ausrüstung und strategisch neu entstehende Industrieentwicklungsbedürfnisse sind die treibende Kraft. Trend- und Aktionsgesetz von Verunreinigungselementen hochreiner seltener Metalle, Entwicklungsgesetz der Mikrostruktur und präzise Steuerung während des Sinterns und der Verformung von großformatigen seltenen Metallen, ungleichmäßiger Kornwachstumsmechanismus und Korngrößensteuerung von ultrahochreinem Wolfram und Wolfram Legierungsziele usw. Auf der Grundlage wichtiger wissenschaftlicher Probleme werden Anstrengungen unternommen, um große gemeinsame Probleme wie Produkthomogenität und geringen Wert in der Seltenmetallmaterialindustrie sowie Durchbrüche bei der Kontrolle von Verunreinigungselementen im Herstellungsprozess und bei hohen Temperaturen zu lösen und Hochdruckverdichtung von großformatigen Produkten, Kontrolle der Korngleichmäßigkeit und hochpräzise Verformungsverarbeitung und Präzisionsvorbereitungstechnologien. Entwicklung großformatiger Wolframtiegel/Wolframrohre, Wolframplatten, Molybdänplatten, Rheniumplatten, Targets aus Wolfram und Wolframlegierungen, Einkristallringe aus ultrareinem Silizium und andere Produkte aus seltenen Metallen sowie großflächige Heizelemente/Heizschirme und Tiegel für High-End-Geräte Integrierte und integrierte Fertigung und die industrialisierte Produktionskapazität von hochreinen Seltenmetallprodukten mit einer Jahresproduktion von 1.500 Tonnen. Die Umsetzung des Projekts wird die strukturelle Anpassung und industrielle Modernisierung der Industrie für hochreine seltene Metallmaterialien fördern und die Umwandlung der Industrie für seltene Metallmaterialien meines Landes von groß zu stark und das technische Niveau von folgend zu parallel und führend realisieren.

2. Vorbereitungs- und Industrialisierungstechnologie für Bremsbeläge aus Kupferlegierungen

Die grundlegende Bremsvorrichtung von Hochgeschwindigkeitszügen verwendet im Allgemeinen eine Scheibenbremse, die die durch den Bremsklotz und die Bremsscheibe erzeugte Reibungskraft nutzt, um eine Verzögerung oder einen Stopp zu realisieren. Der Bremsbelag und die Bremsscheibe bilden ein Reibpaar. Der Bremsbelag ist eine Schlüsselkomponente für die Sicherheit von Hochgeschwindigkeitszügen. Seine Leistung wirkt sich direkt auf die Bremsleistung, die Lebensdauer der Bremsscheibe und des Bremsbelags selbst sowie auf die Sicherheit des Zuges aus. Lauf. Zu den Hauptforschungsinhalten dieses Projekts gehören: Untersuchung des genauen Steuerungsprinzips und der Technologie der Eigenschaften von Kupfer- und Kupferlegierungspulver; untersuchen den Einfluss der Pulvereigenschaften auf den Herstellungsprozess und die Leistung von Bremsbelagmaterialien und entwickeln eine spezielle Pulveraufbereitungstechnologie für Bremsbeläge. Untersuchen Sie den Einfluss von Binder, Gleitmittel, Formaufbau und Pressverfahren auf die Eigenschaften des Grünlings; Untersuchung des Einflusses der Oberflächenmodifikation von Schmierkomponenten, des Vorlegierungsverfahrens und des Sinterprozesses auf die Dichte und Mikrostruktur des Bremsbelags, Klärung des Kupferverdichtungsmechanismus von legierten Bremsbelägen; Forschung zu den Prinzipien und Techniken der Mikrostrukturregulierung von Bremsbelagmaterialien. Besorgen Sie Bremsbeläge aus Kupferlegierung für Hochgeschwindigkeitszüge mit Geschwindigkeiten von 350 km/h und mehr.

3. Grundlagenforschung zur intelligenten Aufbereitungs- und Umformtechnik metallischer Werkstoffe---Wissenschaftliche Grundlagen zur kontrollierten Erstarrung und kontrollierten Umformung von metallischen Hochleistungswerkstoffen

Ausgehend von den gemeinsamen Grundproblemen, die bei der Intelligentisierung der Metallwerkstoff-Umformtechnik zu lösen sind, liegt der Schwerpunkt auf der Erforschung der Strukturänderung und des genetischen Verhaltens im gesamten Prozess der Werkstoffverfestigung und -verarbeitung, dem theoretischen Modell der Präparation und Verarbeitungsprozess sowie die Konstruktion einer Prozesssimulations- und Mikrostrukturvorhersageplattform. Bereitstellung von Werkzeugen zur Optimierung des Umformprozesses; Verwenden Sie Technologien der künstlichen Intelligenz wie neuronale Netze und Datenbanktechnologien, um historische Produktionsdaten zu analysieren, und erstellen Sie intelligente Prognose- und Steuerungssysteme für Materialorganisation, Leistung sowie Form und Größe.

4. Plasmazerstäubungsvorbereitungstechnologie von hochschmelzendem Metall und seinem zusammengesetzten sphärischen Pulver ---- Hochleistungsmetallmaterial kontrollierte Erstarrung kurze Prozessvorbereitungs- und Verarbeitungstechnologie

Kugelförmige Pulver aus hochschmelzenden Metallen und Legierungen werden wegen ihrer ausgezeichneten Fließfähigkeit und hohen Packungsdichte immer häufiger verwendet. Auf dem Gebiet des thermischen Spritzens hat das kugelförmige Metallpulver eine bessere Fließfähigkeit und die resultierende Beschichtung ist gleichmäßiger und dichter, sodass das Produkt eine bessere Verschleißfestigkeit aufweist. Auf dem Gebiet der Pulvermetallurgie ist kugelförmiges Metallpulver der hochwertige Rohstoff, der von der pulvermetallurgischen Industrie erwartet wird. Dieses Projekt zielt auf die Entwicklungsrichtung und die Marktnachfrage von Refraktärmetallen ab und untersucht die Schlüsseltechnologie der direkten Herstellung von sphärischen Pulvern aus Refraktärmetallen und ihren Verbindungen durch Plasma und legt eine technische Grundlage für die Realisierung der industriellen Produktion von kostengünstigen Hochleistungsmetallen sphärische Pulver.

5. Grundlagenforschung zur Near-Net-Bildung intermetallischer TiAl-Verbindungen

Intermetallische TiAl-Verbindungen sind die vielversprechendste neue Generation von leichten Superlegierungen. Hoch-Nb-TiAl-Legierungen sind Hochleistungs-TiAl-Legierungen mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten, die von Akademiker Chen Guoliang von der Beijing University of Science and Technology entwickelt wurden. sehr wichtige Bewerbungsperspektiven. Dieses Projekt wird sich auf die Probleme der Duktilität bei niedriger Raumtemperatur und Schwierigkeiten bei der plastischen Verarbeitung und Formung von Legierungen mit hohem Nb-TiAl-Gehalt konzentrieren und Forschungsarbeiten zum Prinzip und zur Technologie des Pulver-Pulver-Spritzgießens mit Radiofrequenz-Plasmazerstäubung durchführen. Die Forschung konzentriert sich auf die Schmelz-, Zerkleinerungs-, Sphäroidisierungs- und Erstarrungsgesetze von grobem Pulver aus einer Nb-TiAl-Legierung mit hohem Nb-Gehalt im Plasma; Design mit geringem Restbindemittel und rheologisches Verhalten bei der Zufuhr; Entfettungs- und Sinterverdichtungsgesetze für Knüppelformen; Gesinterte Mikrostruktur und Sintern Das Prinzip und die Methode der Produktgrößenkontrolle usw. bilden eine theoretische und technische Grundlage für die Entwicklung der Herstellungstechnologie für feine sphärische Pulver mit hohem Nb-TiAl-Legierungsgehalt und der Direktformungstechnologie von komplex geformten Teilen. Diese Studie ist von großer Bedeutung, um die Anwendung von Nb-TiAl-Legierungen mit hohem Nb-Gehalt voranzutreiben.

6. Datenaustauschnetzwerk für Materialwissenschaften

Aufbau einer abteilungsübergreifenden, regionenübergreifenden, mehrstufigen, einfach zu verwaltenden, heterogenen Verteilung auf der Grundlage der Integration und Rekonstruktion bestehender und relativ ausgereifter materialwissenschaftlicher Datenressourcen, die den unterschiedlichen Anforderungen des nationalen Bauwesens, der Bildung, der wissenschaftlichen Forschung, der Produktion, Verwaltung usw., geordnete gemeinsame Nutzung von Materialdatensystemen, Bildung eines Materialdatendienstsystems und gemeinsame Nutzung von Netzwerken mit vollständigen und vollständigen Daten, sichere und zuverlässige Speicherung, flexible und bequeme Nutzung, Maximierung der Vorteile von Daten und Informationen und Erfüllung der dringende Bedürfnisse des nationalen Aufbaus, der sozialen Entwicklung und der wissenschaftlichen und technologischen Innovation. brauchen. Dieses Projekt wird fünf Ressourcenknoten für die gemeinsame Nutzung von Daten für verschiedene Materialbereiche aufbauen, darunter Nichteisenmetallmaterialien und Speziallegierungen, Eisenmetallmaterialien, Verbundwerkstoffe, organische Polymermaterialien und grundlegende Ressourcenknoten für die gemeinsame Nutzung von Materialdaten sowie fünf weitere Materialdatenknoten . Entwurf und Rahmenkonstruktion von Ressourcenknoten, Formulierung relevanter Standards oder Spezifikationen für die gemeinsame Nutzung materialwissenschaftlicher Daten, Aufbau eines gemeinsamen Netzwerks und eines gemeinsamen Netzwerkverwaltungs- und Servicezentrums und Bildung einer Reihe von Mechanismen zur gemeinsamen Konstruktion und gemeinsamen Nutzung sowie eines Betriebsverwaltungssystems und dergleichen kompletter Servicemechanismus.

7. Forschung zur Herstellungstechnologie von argonzerstäubtem Superlegierungspulver

Durch die Erforschung der Schlüsseltechnologie der Superlegierungspulverherstellung die technischen Engpässe durchbrechen, die die Entwicklung fortschrittlicher Flugzeugmotoren und der Luftfahrtindustrie einschränken, wie z. B. die Herstellung von Hochleistungs-Superlegierungspulver auf Nickelbasis, die inländische Versorgung mit Argon vernebeln Pulver für hochwertige Pulverscheiben und bereiten Produkte vor, die die Anforderungen von Pulverturbinenscheiben erfüllen nationale Projekte wie Großflugzeuge.

8. Forschung zur Formgebungstechnologie für Turbinenscheiben aus Superlegierungen

Durch die Erforschung von Schlüsseltechnologien wie der Bildung von Schlüsselkomponenten von Turbinenscheiben aus Superlegierungen werden wir die technischen Engpässe überwinden, die die Entwicklung fortschrittlicher Flugtriebwerke und der Luftfahrtindustrie einschränken, wie etwa die Formung von Hochleistungspulverturbinenscheiben. Und Forschungs- und Entwicklungs- und Industrialisierungskapazitäten für Turbinenscheiben aus Pulver-Superlegierungen, um den Entwicklungsbedarf großer nationaler Projekte wie Großflugzeuge zu decken. Ziel: Konzentrieren Sie sich auf das spezielle Schmiede- oder Strangpressverfahren von feinkörnigen Knüppeln aus Pulver-Superlegierung, und die Eigenschaften der vorbereiteten Pulverscheibe aus FGH96-Legierung erfüllen die technischen Standards großer Scheibenteile für Flugzeugtriebwerke und bestehen die Testbewertung. Forschungsinhalte: (1) Forschung zur Herstellungstechnologie von feinkörnigen Knüppeln für superplastisches isothermes Schmieden (2) Forschung zur superplastischen isothermen Umform- und Wärmebehandlungstechnologie von Pulverturbinenscheiben (3) Forschung zu Mikrostruktur und Eigenschaften von Pulver-Superlegierungskomponenten (4) FGH96-Legierungspulver-Turbinenscheibentest und -untersuchung.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.