Titan-MIM-Kniescheiben-Implantatteile

Titan- und Titanlegierungsmaterialien werden in großem Umfang in der Nuklearindustrie, Chemie und Petrochemie, Luft- und Raumfahrt, Sportartikeln, Zahnmedizin und medizinischer Restaurierung und anderen Bereichen verwendet. Titanlegierungsmaterialien wurden auch als das beste Material ausgewählt, um fehlerhaftes hartes Gewebe zu ersetzen oder zu reparieren (strukturelle biomedizinische Anwendungen).

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Einführung von spritzgegossenen Kniescheiben-Implantatteilen aus Titan

Titan-MIM-Kniescheiben-Implantatteile
Artikel	Material	Herstellungsprozess		Sintertemperatur		Schimmel	Brauch
Teile des Kniescheibenimplantats	Titanlegierung	Metallspritzguss		1200 Grad -1350 Grad		Angepasst werden	Ja
Chemische Zusammensetzung	Chemische Zusammensetzung: Aufgrund der mit dem Produkt verbundenen Geheimhaltungsvereinbarung wird es vorerst nicht bekannt gegeben
Verfügbare Materialien	Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall, Hochtemperaturlegierung (718, 713)
Fertig	Dimensionale Genauigkeit		Produktdichte		Erscheinungsbehandlung			Angemessenes Gewicht
Rauheit 1-5μm	（±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent ）		95-100 Prozent		Spiegelreflexion			0.03g-400g）

Produkteinführung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Materialstandard für Titan-MIM-Pistolenabzug: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozess: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss

4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:

Kupferlegierungen, Eisenbasen, Titanlegierungen, Edelstahlbasen, Aluminiumlegierungen, Nickellegierungen, Kobaltlegierungen, Wolframlegierungen, Hartmetalle, Hydroxylegierungen, weichmagnetische Materialien und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Reines Titan hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, aber seine Biokompatibilität und umfassenden mechanischen Eigenschaften sind schlecht, seine Festigkeit ist relativ gering und seine Produktionskosten sind ebenfalls sehr hoch. Das Aufkommen von Titanlegierungen kann ein guter Ersatz dafür sein.

Im Vergleich zu Edelstahl, industriell reinem (CP) Nb, Cr-Co-Legierung und CP-Ta und anderen Materialien für medizinische Anwendungen kann Titanlegierung die Leistungsanforderungen besser erfüllen, da sie eine Oxidschicht auf der Oberfläche bildet, was zu einer hervorragenden Korrosion führt Widerstand und geringere Elastizität. Modul.

Medizinische Titanlegierungen sind nicht nur ungiftig, leicht und haben eine hohe spezifische Festigkeit, sondern auch eine hervorragende Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit. Es kann als Implantat im menschlichen Körper usw. verwendet werden. Es ist ein ideales medizinisches Metallmaterial. Die Erdkruste ist sehr reich an Reserven und hat das Potenzial zur Weiterentwicklung. Es ist ein ideales und vielversprechendes Material für die biomedizinische Technik.

Derzeit reines Titan (TA1, TA2; TA1 ist Titan mit einem reinen Titan von mehr als 99,6 Prozent und reines Titan mit einer Reinheit von weniger als 99,6 ist TA2) und Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Fe, Ti-6Al-7Nb-Legierungen in Es ist im medizinischen Bereich weit verbreitet, aber die Titanlegierung des neuen Typs ist zur Forschung geworden Hotspot der neuen medizinischen Titanlegierung aufgrund ihrer besseren Biokompatibilität und mechanischen Kompatibilität, und sie ist die Technologie mit dem größten Potenzial im Bereich der medizinischen Implantate.

Titanlegierungs-Metallspritzguss-Knieimplantatteile

Der technologische Fortschritt beim Spritzgießen von MIM-Teilen aus Titanlegierungsmetall im Bereich der Humanimplantation ist relativ langsam, hauptsächlich weil die Zertifizierung und Akzeptanz von Produkten einen langen Zyklus erfordert.

Derzeit können mit der MIM-Technologie Teile hergestellt werden, die Knochen und Gelenke teilweise ersetzen. Die Metallmaterialien, die in Titan-MIM-Kniescheiben-Implantatteilen verwendet werden, sind hauptsächlich Ti-Legierungen.

Hinsichtlich der Biokompatibilität wurde poröses Titan mit einer Porosität von 60 Prozent durch MIM-Technologie hergestellt, und Gelatine-Mikrokügelchen mit verzögerter Freisetzung wurden durch ein modifiziertes Kondensationspolymerisations-Vernetzungsverfahren hergestellt und auf die Oberfläche von porösem Titan aufgetragen.

Die Ergebnisse zeigen, dass die mit Gelatine beschichteten porösen Titan-Mikrokügelchen mit verzögerter Freisetzung keine Zytotoxizität aufweisen und als Material für medizinische Implantate verwendet werden können.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. verwendete Ti-6Al-4V erfolgreich zur Herstellung von Kniemusterteilen für menschliche Implantate. Nach dem Eintritt in den menschlichen Körper ist das Implantat hauptsächlich Druck ausgesetzt und muss eine gute Biokompatibilität aufweisen. MIM wird zum Formen und anschließenden heißisostatischen Pressen verwendet, gefolgt von Kugelstrahlen, Polieren und Eloxieren, um bessere Oberflächeneigenschaften zu erzielen, die Reibung mit dem menschlichen Körper zu verringern und die Kompatibilität und Lebensdauer zu verbessern.

Unser Service

Vorverkauf

Bewerten Sie nach Zeichnungen oder Produkten, berechnen Sie den Preis und legen Sie ihn dem Käufer zur Bestätigung vor

Im Angebot

Der Produktionsprozess aller Produkte wird durch das Produktionssystem unterstützt und zum gemeinsam vereinbarten Zeitpunkt geliefert. (Wenn die Größe der Zeichnung in der Mitte geändert werden muss, ist der Käufer für die Inkonsistenz mit der Originalzeichnung verantwortlich. Wenn wir die Kundenanforderungen während des Änderungsprozesses nicht erfüllen, wird eine volle Rückerstattung gewährt.)

Nach dem Verkauf

Nach Übergabe der Ware versiegeln wir alle Formen des Käufers zur Aufbewahrung.

(Problemlösung) Bei einer zweiten oder dritten Revision im Produktionsprozess antworten wir frühestens innerhalb von 1 Stunde und lösen Kundenprobleme spätestens innerhalb von 8 Stunden, je nach Situation der zu bewertenden Produkte .

Warum uns wählen?

Unser F&E-Team	Zhongwei Precision Co., Ltd. und die Central South University haben ein F&E-Team von 10 Personen. Sie entwickeln jedes Jahr mehr als 400 Produkte, was mehr als 68 Prozent mehr ist als in derselben Branche, und haben mehr als 20 Patentzertifikate erhalten.
Unser technisches Team	Zhongwei Precision hat 5 professionelle Ingenieure im Bereich Metallspritzguss und 15 Techniker, die für das Werkstattmanagement verantwortlich sind.
Unsere Philosophie zum Qualitätsmanagement	1. Konzentrieren Sie sich auf den Kunden Organisationen sind von Kunden abhängig, daher sollten Organisationen die aktuellen und zukünftigen Bedürfnisse der Kunden verstehen, um die Kundenanforderungen zu erfüllen und ihre Erwartungen zu übertreffen. 2. Führung Organisatoren vereinheitlichen den Zweck, die Ausrichtung und das interne Umfeld der Organisation und schaffen ein Umfeld, in dem die Mitarbeiter sich voll und ganz an der Erreichung der Organisationsziele beteiligen können. 80 Prozent der Qualitätsprobleme betreffen das Management und 20 Prozent die Mitarbeiter. 3. Vollständige Teilnahme Mitarbeiter auf allen Ebenen sind die Grundlage für das Überleben und die Entwicklung der Organisation, und nur mit ihrer vollen Beteiligung können sie der Organisation Nutzen bringen. Die beruflichen Verantwortlichkeiten umfassen alle Mitarbeiter (vom General Manager bis zum Basispersonal). 4. Prozessansatz Verwalten Sie zugehörige Ressourcen und Aktivitäten als Prozess, um die gewünschten Ergebnisse effizienter zu erzielen. Flussdiagramm-Methode. 5. Ein systematischer Managementansatz Das Identifizieren, Verstehen und Verwalten eines Systems zusammenhängender Prozesse im Hinblick auf festgelegte Ziele trägt zur Effektivität und Effizienz einer Organisation bei. Das Prinzip des Hortens des Holzeimers. 6. Kontinuierliche Verbesserung Es ist ein ewiges Entwicklungsziel der Organisation. PDCA-Zyklus. 7. Ein faktenbasierter Ansatz zur Entscheidungsfindung: Die logische Analyse oder Beurteilung von Daten und Informationen ist die Grundlage für eine effektive Entscheidungsfindung. Sprechen Sie mit Daten und Fakten. 8. Für beide Seiten vorteilhafte Lieferantenbeziehungen Verbessern Sie die Fähigkeit der Organisation und ihrer Lieferanten, durch für beide Seiten vorteilhafte Beziehungen Werte zu schaffen.
Geräteressourcen	Das Unternehmen verfügt über 10 MIM-Produktionslinien, CNC und intelligente automatisierte Produktionswerkstätten für Produktionslinien, die die Produktion von Millionen von MIM-Teilen pro Tag garantieren können.
Systemzertifizierung	Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001, IATF16949
Hafen	Es ist 200 Kilometer vom Hafen Tianjin entfernt, und Waren können innerhalb von 24 Stunden im Hafen eintreffen.

Prozess nach dem Sintern

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen.

3. Prüfgeräte: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine.