Edelstahl-Silica-Sol-Guss

Edelstahl-Kieselsolguss wird hauptsächlich in 5 Arten von Materialien unterteilt.

1. Ferritischer Edelstahl enthält etwa 15 bis 30 Prozent Chrom, das eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit aufweist. Gängige Typen sind Crl7, Cr25, Cr28 usw.

2. Austenitischer rostfreier Stahl enthält mehr als 18 Prozent Chrom und 8 Prozent Titan, Stickstoff usw. und hat relativ hohe Gesamteigenschaften. Gängige Modelle sind 1Cr18Ni9 und 0Cr19Ni9.

3. Austenitisch-ferritischer Duplex-Edelstahl, der innere Chromgehalt liegt zwischen 18 und 28 Prozent und der Nickelgehalt zwischen 3 und 10 Prozent. Es hat die Vorteile von austenitischem Edelstahl und ferritischem Edelstahl.

4. Ausscheidungshärtender Edelstahl, dessen Matrix eine Martensitstruktur ist oder

Austenitstruktur, das Hauptmodell ist 04Cr13Ni8Mo2Al und so weiter.

5. Martensitischer rostfreier Stahl hat eine relativ hohe Festigkeit, während seine Formgebung und Schweißbarkeit relativ gering sind. Häufig verwendete Modelle sind 1Cr13, 3Cr13 und so weiter.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. verfügt über reiche Erfahrung in der Herstellung von Titanlegierungen, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl, Grauguss, Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss und Kupferguss. Wir erwarten von Herstellern aus der ganzen Welt, dass sie sich beraten und Geschäfte verhandeln.

Produktbeschreibung

Grundsituation des Edelstahl-Kieselsolgusses

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001- und TS 16949-Zertifizierung strikt um.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3. Hauptprozesse: Sandguss, Kieselsol-Feinguss, Wasserglas-Feinguss, Schalenguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien:

Titanlegierung, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Grauguss, Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss, Kupferguss usw. können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Verarbeitungstechnologie

Edelstahl-Kieselsol-Gussverarbeitungstechnologie: Die Edelstahl-Feingussverarbeitung ist eine wichtige Basistechnologie in der Maschinenindustrie und nimmt eine wichtige Position in der Volkswirtschaft ein. Gegenwärtig ist unabhängige Forschung und Entwicklung zum Hauptziel der Entwicklung inländischer Gießereiunternehmen geworden. Aus einer Verwandlungsstraße aus Edelstahl-Feingussguss.

Gemäß mehreren Arten der Druckbeaufschlagung in der Druckbeaufschlagungsspezifikation während der Verarbeitung von Edelstahlgussteilen kann die Druckbeaufschlagungsgeschwindigkeit je nach Stufe des Gießprozesses unterschiedliche Anforderungen erfüllen.

(1) Literarische Stufe.

Die Steigphase der Metallschmelze ist nur die Vorbereitungsphase vor dem Einfüllen. Um das geschmolzene Metall beim Vorgang des Komprimierens des Hohlraums raumfüllend zu machen, ist es förderlich für das Abführen des Gases in den Hohlraum aus dem Abgaskanal, daher sollte das geschmolzene Metall so hoch wie möglich gehalten werden. Das Flüssigkeitsrohr steigt langsam an und seine Steiggeschwindigkeit sollte auf etwa 5 0 mm/s geregelt werden. Um diese Flüssigkeitsanstiegsrate zu erhalten, beträgt die erforderliche Druckbeaufschlagungsrate 0,0014 MPa/s.

(2) Füllphase.

Nachdem das geschmolzene Metall zum Gießsystem aufgestiegen ist, beginnt es mit dem Eintritt in die Füllphase.

①Dickwandige Gussteile. Aufgrund der Wandstärke des Gussstücks ist das Füllen und Formen des Gussstücks kein einschränkender Zusammenhang, so dass das geschmolzene Metall weiterhin mit einer Geschwindigkeit von 50 mm/s eingefüllt werden kann, um einen günstigen Abfluss zu gewährleisten das Gas in der Gussform. Seine Druckbeaufschlagungsgeschwindigkeit entspricht 0,0014 MPa/s.

② dünnwandige Gussteile. Wenn die Wanddicke des Gussstücks klein ist und die Füllgeschwindigkeit des geschmolzenen Metalls zu langsam ist, können leicht Defekte wie unklare Umrisse des Gussstücks, Kaltablösung und Untergießen verursacht werden. Daher sollte bei dünnwandigen Gussteilen die Füllgeschwindigkeit höher sein als die Flüssigkeitshubgeschwindigkeit. Der Grad der Verbesserung hängt von den Kühlbedingungen der Form ab.

In der realen Produktion muss die Füllgeschwindigkeit dünnwandiger Gussteile entsprechend den unterschiedlichen Wärmeabfuhrverhältnissen der Gussteile bestimmt werden. Es sollte auch darauf geachtet werden, dass die Füllgeschwindigkeit unter der Prämisse, saubere Gussstücke zu erhalten, so langsam wie möglich durchgeführt werden kann.

Wärmebehandlungsprozess

Edelstahl-Kieselsol-Gießwärmebehandlungsverfahren

Nehmen Sie als Beispiel martensitischen Edelstahl:

Was sind die Wärmebehandlungseigenschaften von martensitischem Edelstahl?

Martensitischer rostfreier Stahl umfasst Cr13-Typ (niedriger und mittlerer Kohlenstoffgehalt), Cr17Ni-Typ (niedriger Kohlenstoffgehalt), Cr18-Typ (hoher Kohlenstoffgehalt) und sein Wärmebehandlungsprozess umfasst Glühen, Abschrecken plus Anlassen, Spannungsabbau usw.

(1) Edelstahl Cr13:

Aus dem Phasendiagramm (Abbildung 8-1) ist ersichtlich, dass die Legierung mit Cr größer oder gleich 12 Prozent die Eigenschaften von rostfreiem Stahl hat und abgeschreckt und verstärkt werden kann. Die Ferritstruktur existiert in der austenitisierten Struktur, die nach dem Abschrecken erhalten bleibt. Wenn der Cr-Gehalt zu hoch ist, wird beim Erhitzen einphasiger Ferrit gebildet, und die Abschreck- und Verfestigungsbehandlung kann nicht durchgeführt werden.

1) Glühen:

Das Weichglühen kann die Anforderungen für das Schneiden erfüllen, und die Wärmebehandlung nach dem Schmieden kann das Reißen von Schmiedestücken verhindern, und für die Extrusionsverformung ist ein vollständiges Glühen erforderlich.

Das geglühte Werkstück enthält eine große Menge Chromcarbid, und der Chromgehalt in der festen Lösung nimmt ab. Gleichzeitig bilden diese Chromkarbidpartikel und die Matrix viele Mikrobatterien, was die Korrosion von Stahlteilen beschleunigt.

Der Zusammenhang zwischen der Abschreckhärte von 1Cr13 und dem Kohlenstoffgehalt ist relativ groß. Wenn der Kohlenstoffgehalt größer oder gleich 0,13 Prozent und der Chromgehalt größer oder gleich 12,75 Prozent ist, ist die Härte größer als 46,5 HRC. Die Abschreckhärte von 2Cr13 beträgt etwa 50 HRC. Die Härte von 3Crl3- und 4Crl3-Stahl nach dem Abschrecken beträgt 51~56HRC.

2) Anlassen nach dem Abschrecken:

Die übliche Abschrecktemperatur von 1Cr13 ist 1000-1050 Grad, 2Cr13 ist im Allgemeinen 980-1000 Grad, und die Anlasstemperatur von 1Cr13 und 2Cr13 ist im Allgemeinen 600-700 Grad.

Versuchen Sie für die konstruktionstechnischen Anforderungen von 1Cr13, den Härtebereich von 40~43HRC (401HB) nicht zu wählen. In diesem Härtebereich sind die Anlasstemperatur und die Zeit nach dem Abschrecken schwer zu kontrollieren, wie in Abbildung 8-2 gezeigt, wenn sie in diesem Bereich gewählt werden muss. Wenn die Härte in diesem Bereich liegt, sollten die Wärmebehandlung und die Abschrecktemperatur entsprechend reduziert werden, aber die Steuerungsschwierigkeit in der tatsächlichen Produktion ist immer noch relativ groß.

Zweitens wirkt sich die Verringerung der Erwärmungstemperatur von Austenit auf die feste Lösung von Karbiden aus, und die Schlagfestigkeit ist ebenfalls relativ gering, wie in Abbildung 8-3 gezeigt.

Drittens, wenn die Anlasstemperatur 500-600 Grad beträgt, werden Karbide mit einem hohen Dispersionsgrad in der Struktur ausgeschieden, die nicht nur eine geringe Korrosionsbeständigkeit, sondern auch eine geringe Schlagzähigkeit aufweist.

In der tatsächlichen Produktion haben 3Cr13 und 4Cr13 eine Abschrecktemperatur von 1000-1020 Grad, eine niedrige Temperatur von 200-300 Grad, eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine Anlasshärte von 3Cr13 größer oder gleich 48HRC, 4Cr13 größer als oder gleich 50 HRC. Das Anlassen bei hohen Temperaturen liegt im Allgemeinen bei 600 ~ 750 Grad.

Cr13-Stahl muss innerhalb von 8 Stunden nach dem Abschrecken angelassen werden, um Risse zu vermeiden.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum).

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.

Anwendung

Anwendungsbereich des Edelstahl-Kieselsolgusses

Edelstahl wird in viele Arten unterteilt, und verschiedene Arten von Edelstahl haben unterschiedliche Verwendungszwecke.

201: Säure- und Alkalibeständigkeit, hohe Dichte, keine Blasen beim Polieren, verwendet für einige flach gestreckte Produkte;

202: Nickelsparender Edelstahl mit guten mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, der bei der Herstellung von dekorativen Paneelen, Eisenwaren usw. verwendet wird;

2205: Für Materialien, die geschweißt werden müssen, wie Ölraffination, Papierherstellung, Düngemittel, Erdöl;

304: Breites Anwendungsspektrum, gute Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, kein Härtungsphänomen bei Wärmebehandlung, verwendet in Dekoration, Haushaltsgeräten, Küchengeräten, Lebensmittelmaschinen usw.;

304L: Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der allgemeine Zustand ähnelt der Korrosionsbeständigkeit von 304 und weist nach dem Schweißen eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf. Es wird in der Kohle-, Chemie-, Erdöl- und anderen Industrien verwendet;

321: Titan hinzufügen, um interkristalline Korrosion zu verhindern, verwendet in Baumaterialien, Chemie, Landwirtschaft;

316: Hinzufügen von Molybdän, Korrosionsbeständigkeit, atmosphärische Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, verwendet in der Chemie, Papierherstellung, Meerwasserausrüstung;

316L: kohlenstoffarme Serie, ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, verwendet in Produkten mit besonderen Anforderungen an die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion;

409: ferritischer Edelstahl, verwendet in Auspuffrohren und Wärmetauschern;

410: Martensitischer Edelstahl, gute Verarbeitungsleistung, verwendet in Klingen, Bolzen, Muttern usw.