Silica Sol Feinguss

Feinguss, auch als Wachsausschmelzguss bekannt, umfasst Prozesse wie Wachspressen, Wachsreparatur, Baumformen, Tauchen, Wachsschmelzen, Gießen von geschmolzenem Metall und Nachbearbeitung. Wachsausschmelzverfahren besteht darin, Wachs zu verwenden, um eine Wachsform des zu gießenden Teils herzustellen, und dann die Wachsform mit Schlamm zu beschichten, der eine Schlammform ist. Nachdem die Tonform getrocknet ist, legen Sie sie in heißes Wasser, um die innere Wachsform zu schmelzen. Nehmen Sie die Tonform heraus, die die Wachsform geschmolzen hat, und backen Sie sie dann in eine Töpferform. Einmal geröstet. Im Allgemeinen wird die Gießöffnung verlassen, wenn die Schlammform hergestellt wird, und dann wird das geschmolzene Metall aus der Gießöffnung gegossen. Nach dem Abkühlen werden die erforderlichen Teile in Kieselsol-Feinguss hergestellt.

Nach mehr als zehn Jahren des Niederschlags verfügt Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. über reiche Produktionserfahrung in den Bereichen Wasserglas-Wachsausschmelzguss, Feingusstechnologie für verlorenen Schaum, Präzisionsgusstechnologie für Kieselsol und Schalensandgusstechnologie. Wir erwarten von Herstellern aus der ganzen Welt, dass sie sich beraten und Geschäfte verhandeln.

Produktbeschreibung

Grundsituation des Kieselsol-Feingusses

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001- und TS 16949-Zertifizierung strikt um.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3. Hauptprozesse: Sandguss, Kieselsol-Feinguss, Wasserglas-Feinguss, Schalenguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien:

Titanlegierung, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Grauguss, Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss, Kupferguss usw. können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Analyse defekter Gussteile

Es gibt viele verschiedene Probleme, die im Produktionsprozess des Präzisionsgusses auftreten, und die Probleme und Lösungen, die beim Feinguss aus Kieselsol im Produktionsprozess auftreten. Obwohl es viele Male versucht wurde, kann es immer noch nicht gegossen werden. Es wird angenommen, dass es sich nicht bilden kann, wenn es nicht gegossen werden kann, aber tatsächlich ist es nicht der Fall. Tatsächlich bedeutet dies, dass der Guss nicht gegossen werden kann, was bedeutet, dass der Guss Lunker hat und nach der Verarbeitung gepresst und undicht wird.

Gießsystem-Design

Das Gussteil wird gepresst und leckt, was darauf hinweist, dass die Dichte des Gussteils nicht ausreicht und im Gussteil Schrumpfporen vorhanden sein müssen. Warum also haben Gussteile Schrumpfporen? Generell hat die Schrumpfporosität im Gussstück viel mit der Struktur des Gussstücks selbst zu tun. Beispielsweise ist die Wandstärke des Gussstücks ungleichmäßig und es gibt überall heiße Stellen, so dass das Steigrohr oder der Schieber nicht zum Zuführen verwendet werden kann, oder die Wärmeableitung im Gussstück ist ungleichmäßig und die lokale Wärmeableitung schlecht, was dazu führt Schwindung und Schwindung des Gussteils. Tatsächlich existieren beide der oben erwähnten Phänomene in diesem Gussstück, und es gibt zu viele Löcher in der strukturellen Gestaltung dieses Gussstücks. Dies ist natürlich für die Funktionalität des Teils selbst erforderlich. Genau wegen dieser Konstruktion sind jedoch die heißen Verbindungen des Gussstücks über den gesamten Körper des Gussstücks verteilt, und das Gussstück muss durch den Anguss oder Steigrohr zugeführt werden, um den Zweck des dichten Gießens und Verhinderns zu erreichen Leckage.

Darüber hinaus gibt es nicht viele Stellen, an denen Anschnitte auf der Oberfläche dieses Silikasol-Feingusses angebracht werden können, aber da es zu viele Löcher im Guss gibt, gibt es zu viele Hindernisse, nachdem der Anschnitt entworfen wurde, und es ist einfach, dies zu tun bewirken, dass das geschmolzene Metall direkt stanzt. Es ist tabu, daher ist das Formen von Gussstücken ein Problem, und es besteht keine Notwendigkeit, über die Schicht der Gusszuführung zu sprechen. Wenn dieses Gussteil auf der gegenwärtigen Konstruktionsstruktur basiert, ist es daher relativ schwierig, es durch das Feingussverfahren zu bearbeiten und zu formen. Werfen wir einen Blick auf die beiden in den Abbildungen 3 und 4 gezeigten Gussprozessdesigns. Die Höhe des Gussstücks ist nicht gering, die Größe beträgt etwa 250 mm, und die vertikale und horizontale Verteilung der Löcher in der Mitte des Gussstücks ist die erste Top-Casting-Gating-System scheint viele Probleme zu haben. Ganz zu schweigen von der Oxidation des geschmolzenen Metalls, nur das Spritzen des geschmolzenen Metalls verursacht leicht Kaltisolierung und Einschlussdefekte auf dem Gussstück, und die inhärente Qualität des Gussstücks wird definitiv stark reduziert. Verglichen mit dem ersten Schema sieht das zweite Schema relativ vernünftig aus, aber die Struktur des Gussstücks selbst macht es unmöglich, die Funktion des Angusssystemdesigns zu erfüllen, weshalb der Zweck der Verdichtung des Gussstücks nicht erreicht werden kann.

Wie also soll dieser Feinguss die bestehenden Probleme lösen?

1. Ändern Sie die bestehende Produktstruktur. Die sogenannte Modifikation besteht hier nicht darin, die Teilestruktur zu ändern, sondern die Gussstruktur zu ändern, um sie für das Feingussverfahren geeigneter zu machen. Blockieren Sie zum Beispiel einige der Löcher und lassen Sie Löcher in einer Richtung, damit der Fluss des geschmolzenen Metalls nicht behindert wird, damit das Gussteil zugeführt werden kann. Oder ändern Sie es auf die innere Kühleisenmethode und entfernen Sie es schließlich durch die Verarbeitungsmethode.

2. Verwenden Sie den Bodeneinspritztyp für die vorhandenen Produkte, lassen Sie das geschmolzene Metall glatt in den Gießhohlraum eintreten, legen Sie die größte Oberfläche auf die niedrigste Oberfläche und erhöhen Sie dann den Riser auf der großen Oberfläche. Beim Gießen auf die obere Oberfläche des Gussstücks wird es aus dem Riser gegossen, um die Zufuhrfähigkeit des flüssigen Metalls zu verbessern. Natürlich wäre es besser, wenn es durch eine Wasserkühlung durch das untere Loch ergänzt werden könnte.

Aus der obigen Situation können wir erkennen, wie wichtig die strukturelle Herstellbarkeit von Gussteilen ist. Wenn diese Details bei den Vertragsverhandlungen in der frühen Phase gut gehandhabt werden können, wird dies in der späteren Produktion sehr davon profitieren.

Das obige ist ein Problem, das bei der Herstellung von Feinguss auftritt, ich hoffe, allen helfen zu können. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist ein hervorragender Anbieter von Präzisionsguss, Präzisionsguss, reinem Silikasol-Feinguss und CNC-Bearbeitung. Es bietet gemeinsame Entwicklung und kundenspezifische Dienstleistungen aus einer Hand, vom Formenbau bis zur Präzisionsgussproduktion. Wir sind bestrebt, hochwertige Präzisionsgussteile für Chinas High-End-Fertigungsindustrie bereitzustellen. Bei Fragen zum Thema Feinguss und Feinguss sprechen Sie uns gerne an!

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Verzinken, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum).

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.

Anwendung

Beim Silikasol-Feinguss werden Chargen von Präzisionsgussteilen aus hochschmelzenden Legierungen, Massenproduktion, komplexen Formen und kleinen Teilen verwendet, die schwer zu bearbeiten sind. Wie zum Beispiel: Schaufeln, Laufräder, Führungen, Leiträder und Automobile, Traktoren, pneumatische Werkzeuge, Kleinteile an Werkzeugmaschinen und Kunsthandwerk von Dampfturbinen, Gasturbinen, Hydraulikmotoren usw.