Lost-Foam-Guss aus duktilem Gusseisen

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. hat in mehr als zehn Jahren umfangreiche klinische Erfahrung im Produktionsprozess von verlorenem EPC-Schaum gesammelt und für viele Hersteller schwierige Probleme vor Ort gelöst und Dutzende komplexer dünnwandiger Teile entwickelt. Zu den von der Fabrik entwickelten Varianten gehören Getriebegehäuse, Klimakompressorgehäuse, Hochgeschwindigkeits-Laufradpumpengehäuse, Ölpumpengehäuse, Pumpengehäuse und Ventilgehäuse, die von den Kunden gut angenommen werden. Die von der Fabrik entwickelte verlorene Schaumbeschichtung wurde von Kunden vieler Hersteller bevorzugt. Die Fabrik hat eine neue Lost Foam-Produktionslinie mit einer Jahresleistung von 6000 t bis 10000 t gebaut. Wir hoffen, dass Menschen mit Einsicht in die Fabrik kommen, um mit Lost Foam Casting Ductile Iron zu verhandeln und eine glänzende Zukunft zu schaffen.

Produktbeschreibung

Grundlegende Informationen über Lost Foam Casting Ductile Iron

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001- und TS 16949-Zertifizierung strikt um.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3. Hauptprozesse: Sandguss, Kieselsol-Feinguss, Wasserglas-Feinguss, Schalenguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien:

Zinnbronze, Siliziumbronze, Aluminiumbronze, Messing, Kupfer, Titanlegierung, Hochmanganstahl, Hochchromstahl, Hochnickelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Grauguss, Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss usw .Individuell nach Kundenwunsch.

Auswahlprozess

Lost-Foam-Gussguss mit duktilem Gusseisen Prozessvorkehrungen und Anforderungen an das Lost-Foam-Gussguss mit Sphäroguss. Gegenwärtig hat sich das Lost-Foam-Verfahren meines Landes schnell entwickelt, aber es gibt immer noch viele Hersteller, die dem Lost-Foam-Verfahren noch nie zuvor ausgesetzt waren. Sie beginnen mit der Produktion und besuchen oft viele Unternehmen. Danach dachte ich, es sei sehr einfach, und ich dachte, ich würde es wissen. Das Lost-Foam-Gießverfahren kann viele Arten von Produkten mit den Eigenschaften des Feingusses herstellen und kann auch in großem Maßstab hergestellt werden. , soll heute die Vorsichtsmaßnahmen beim Gießen von Gusseisen mit Kugelgraphit vorstellen.

1. Als Erstes muss der Ofen auf 1650-1680 Grad aufgeheizt werden, um Kohlenstoff-Silizium sicherzustellen.

2. Wiegen Sie die Legierung in die Gießpfanne und fügen Sie dann Ferrosilizium hinzu, um die Schicht bei 30/40 mm zu bedecken.

3. Gießen Sie zuerst ein Drittel des ursprünglichen geschmolzenen Eisens ein und fügen Sie dann zwei Drittel des geschmolzenen Eisens hinzu, nachdem die Reaktion abgeschlossen ist.

4. Beim Einbringen der Gießpfanne die entsprechende Menge Ferrosilizium zur Nachimpfung zugeben.

5. Die Schlackenzeit und die Fahrzeit sollten so weit wie möglich verkürzt werden, damit das geschmolzene Eisen schnell in die Box geschleudert werden kann.

6. Der Unterdruck sollte auf eine konstante Temperatur eingestellt werden. Nach dem Gießen sollte der Druck entsprechend den Gießbedingungen aufrechterhalten und dann aus der Box genommen werden.

Es ist zu beachten, dass die für verschiedene Gussteile erforderliche Temperatur unterschiedlich ist und die Druckhaltezeit und die Zeit außerhalb der Box ebenfalls unterschiedlich sind. Eine vernünftige Konfiguration entsprechend den Gussteilen kann die besten Ergebnisse erzielen. Das Obige ist eine kurze Einführung in das Lost-Foam-Gussverfahren für duktiles Gusseisen von Zhongwei Precision.

Analyse von Qualitätsproblemen und Gründen für Verbesserungen

Probleme, die durch Lost Foam Casting Sphäroguss gefunden wurden:

1. Scheinbares Trachom,

Die Hauptgründe sind: ① Die nach der Sphäroidisierung von geschmolzenem Eisen gebildete Schlackenflüssigkeit wird nicht vollständig entfernt. Nach dem Gießen tritt es in den Hohlraum ein und bildet Schlackenlöcher auf der Oberfläche des Gussstücks. ②Der Auspuff einzelner Produkte ist nicht glatt und bildet Poren.

Korrekturmaßnahmen: ① Nachdem das geschmolzene Eisen kugelförmig gemacht wurde, wird die Schlacke gründlich gereinigt und die Pfannenauskleidung regelmäßig ersetzt, um das Auftreten von Schlackenlöchern zu verhindern. ②Setzen Sie die Entlüftungslöcher in den leicht zu sammelnden Teil des Hohlraums, um die Bildung von Stomata zu verhindern. ③Nach der Bearbeitung, bevor das Produkt das Werk verlässt, überprüfen Sie streng die Inspektion, um zu verhindern, dass fehlerhafte Produkte das Werk verlassen.

2. Der innere Schrumpfhohlraum verursacht Öllecks während der Druckprüfung.

Der Hauptgrund ist, dass die Gießtemperatur zu hoch ist und die langsame Gießgeschwindigkeit zu Lunker führt, wenn die innere Schrumpfung auftritt.

Abhilfemaßnahmen: ① Für die Gießtemperatur und Gießgeschwindigkeit die Prozessparameter neu bestimmen und überwachen und messen, um das Auftreten von inneren Einfallstellen zu verhindern. ② Bevor die Prozessparameter überprüft und bestätigt werden, müssen die bearbeiteten Produkte einzeln auf Fehler geprüft und qualifizierte Produkte für die Lieferung ausgewählt werden. Führen Sie eine Fehlererkennung für alle Produkte auf Lager durch und lehnen Sie unqualifizierte Produkte ab.

3. Das Produktmaterial ist hart und schwer zu verarbeiten.

Der Hauptgrund ist: Schlechte Produktzüchtung verursacht Komponentensegregation und bildet harte Stellen.

Korrekturmaßnahmen: Überprüfen Sie den Impfprozess erneut, bestimmen Sie die Menge und Art der Zugabe von Impfmitteln und verhindern Sie, dass die Segregation der Schülpen das Problem der Materialhärte verursacht.

Post-Casting-Prvorgang

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.