Guss mit hoher Chromlegierung

Gusseisen mit hohem Chromgehalt ist die Abkürzung für weißes Anti-Verschleiß-Gusseisen mit hohem Chromgehalt, das ein Anti-Verschleiß-Material mit hervorragender Leistung und besonderer Aufmerksamkeit ist. Es hat eine viel höhere Verschleißfestigkeit als legierter Stahl und eine viel höhere Zähigkeit und Festigkeit als gewöhnliches weißes Gusseisen. Gleichzeitig hat es auch eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit und ist schnell in der Produktion und moderat in den Kosten. Bekannt als eines der besten abriebfesten Verschleißmaterialien der Welt. Nach mehr als zehn Jahren des Niederschlags verfügt Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. über reiche Produktionserfahrung in den Bereichen Wasserglas-Wachsausschmelzguss, Feingusstechnologie für verlorenen Schaum, Präzisionsgusstechnologie für Kieselsol und Schalensandgusstechnologie. Wir erwarten von Herstellern aus der ganzen Welt, dass sie sich beraten und Geschäfte verhandeln.

Produktbeschreibung

Grundlegende Informationen zum Gießen von Legierungen mit hohem Chromgehalt

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001- und TS 16949-Zertifizierung strikt um.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3. Hauptprozesse: Sandguss, Kieselsol-Feinguss, Wasserglas-Feinguss, Schalenguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien:

Zinnbronze, Siliziumbronze, Aluminiumbronze, Messing, Kupfer, Titanlegierung, Hochmanganstahl, Hochchromstahl, Hochnickelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Grauguss, Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss usw .Individuell nach Kundenwunsch.

Prozesssteuerung

Was sind die wichtigsten Punkte des Produktionsprozesses von Gussteilen mit hohem Chromgehalt?

(1) Gusseisen mit hohem Chromgehalt hat ein schlechtes Gießverhalten, eine niedrige Wärmeleitfähigkeit, eine schlechte Plastizität, eine große Schrumpfung und eine große Neigung zu Heiß- und Kaltrissen. Beim Gießprozess sind die Eigenschaften von Stahlguss und Gusseisen gemeinsam zu berücksichtigen. , Wir müssen dem Speiseproblem von Gussstücken volle Aufmerksamkeit schenken, und das Prinzip ist das gleiche wie das von Stahlguss (Verwendung von Speisern und kaltem Eisen und Befolgung des Prinzips der sequentiellen Erstarrung). Aufgrund des hohen Chromgehalts in der Legierung bildet sich leicht ein Film auf der Oberfläche des geschmolzenen Eisens, so dass es den Anschein hat, dass das geschmolzene Eisen ein schlechtes Fließvermögen hat, aber tatsächlich hat es ein besseres Fließvermögen.

(2) Das Formteil sollte aus hochfestem und luftdurchlässigem Sand wie Wasserglas-Quarzsand bestehen, und die Beschichtung sollte mit Aluminiumoxidpulver oder Magnesiumpulver mit hoher Feuerfestigkeit und Alkohol gemischt werden. Um eine feinkörnige Struktur und eine gute Oberflächenqualität zu erhalten, wird außerdem häufig Metallformguss verwendet, wenn die Form des Gussstücks nicht zu kompliziert ist.

(3) Die Schwindung von Gusseisen mit hohem Chromgehalt ist ähnlich der von Gussstahl, und ihre lineare Schwindungsrate kann bei der Modellherstellung mit 1,8 % bis 2 % berechnet werden. Bei der Herstellung von Sandformen kann die Größe des Speisers nach den Bestimmungen von Kohlenstoffstahl berechnet werden, während das Angusssystem nach Grauguss berechnet wird, aber die Querschnittsfläche muss um 20 Prozent auf 30 erhöht werden Prozent . Bei der Auswahl des Gießsteigrohrs sollten zwei Aspekte beachtet werden: Einer ist die Gewährleistung der Qualität des Gießarbeitsbandes (Gebrauchsteil); der andere besteht darin, zu versuchen, die Ausbeute des Gießens zu verbessern.

(4) Da der Steiger des Hochchromgusses nicht leicht zu entfernen ist, sollte der seitliche Steiger oder der leicht zu schneidende Steiger in Form des Steigers während des Modellierens verwendet werden.

(5) Bei der Gestaltung des Gießverfahrens für bestimmte Teile sollte darauf geachtet werden, dass das Schrumpfen des Gussstücks nicht behindert wird, um Risse zu vermeiden. Wenn die Auspacktemperatur nach dem Gießen zu hoch ist, kann es außerdem sehr leicht zu einem Reißen des Gussstücks kommen. Langsames Abkühlen unter 540 Grad ist sehr notwendig. Das Gussteil sollte in der Form vollständig abgekühlt sein und dann die Schachtel öffnen, um den Sand zu reinigen, oder die Schachtel nicht zuerst öffnen. Reinigen Sie den Sand und stapeln Sie ihn zusammen (Gießen, Gießsystem usw.), um den trockenen Sand zu umgeben, und kühlen Sie ihn langsam ab. Die Umgebung um die Box muss trocken gehalten werden und es sollte keine Feuchtigkeit oder Wasser vorhanden sein, da es sonst leicht zu Gussrissen kommen kann.

(6) Die Gießtemperatur sollte niedrig sein, was der Verfeinerung der dendritischen und eutektischen Struktur förderlich ist und Defekte wie übermäßiges Schrumpfen und Anhaften an der Oberfläche aufgrund übermäßiger Temperatur vermeiden kann. Die Gießtemperatur ist im Allgemeinen etwa 55 Grad höher als der Liquidus (1290-1350 Grad), die leichten und kleinen Teile werden im Allgemeinen bei 1380-1420 Grad und die dicken und schweren Teile mit einer Wandstärke von mehr als kontrolliert 100 mm werden bei 1350-1400 Grad gesteuert.

Post-Casting-Prvorgang

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Verzinken, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.

Anwendung

Bergbau, Elektrizität, Metallurgie, chemische Industrie, Umweltschutz, Kohle und andere Industrien, die beförderte Schlammkonzentration ist relativ hoch, und die Schlammpumpe mit hohem Chromgehalt ist ebenfalls weit verbreitet.

Darunter sind die Spirale des Überlaufteils, die vorderen und hinteren Schutzplatten und das Laufrad während des Betriebs der Schlammpumpe in direktem Kontakt mit der Aufschlämmung, was eine korrosive Wirkung auf den Überlaufteil hat. Das Überlaufteil ist auch unter Arbeitsbedingungen ein übliches Verschleißteil geworden. Beschädigte Teile müssen rechtzeitig ersetzt werden.