Wachsausschmelzverfahren für Automobile

Wachsausschmelzverfahren für Automobile umfassen hauptsächlich folgende technologische Prozesse: Kernherstellung - Wachsformherstellung - Gießen, Wachsen und Brennen - Schmelzen, Gießen und Gießen. Die Wachsform des zu gießenden Objekts besteht aus Wachs, und der vorbereitete Schlamm wird auf die Oberfläche der Wachsform aufgetragen oder mit feinem Schlamm gegossen, um eine Schlammschale zu bilden, und dann wird die Oberfläche der Schlammschale mit feuerfestem Material beschichtet Material. Durch Erhitzen und Backen schmilzt die Wachsform und fließt heraus, um einen Hohlraum zu bilden, und gießt dann Kupferflüssigkeit in den Hohlraum, und der Guss kann nach dem Erstarren erhalten werden.

Produktbeschreibung

Grundsituation von Wachsausschmelzguss für Automobile:

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001- und TS 16949-Zertifizierung strikt um.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3. Hauptprozesse: Sandguss, Kieselsol-Feinguss, Wasserglas-Feinguss, Schalenguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien:

Titanlegierung, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Grauguss, Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss, Kupferguss usw. können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Herstellungsprozess

Beim Wachsausschmelzverfahren wird zunächst ein mit Bienenwachs, Kolophonium und Talg gemischtes Wachsmaterial zum Gießen des zu gießenden Produkts (Wachstyp) verwendet, dann wird der aus Ton gewaschene Schlamm auf den Wachstyp gegossen, Quarzsand, zerkleinerte Pflanzenfasern, Sägemehl gestreut (Sägemehlschlacke) )Warte. Gießen Sie nach dem Trocknen Ton und gelben Schlamm, um den ausgewaschenen Schlamm zu mischen, und streuen Sie dann Sand. Nach wiederholtem Formen der Schale auf der Wachsform wird die Schale auf dem Feuer erhitzt. Beim Erhitzen schmilzt das Wachs in einen flüssigen Zustand und entweicht aus der Form. Danach wird die Formschale gesintert (sie kann nicht getöpfert werden, daher beträgt die Sintertemperatur im Allgemeinen nicht mehr als 800 Grad), und dann wird die geschmolzene Metallflüssigkeit zum Gießen in die Formschale gegossen. Nach dem Abkühlen wird die Schale abgeschlagen und das gegossene Produkt entspricht genau der Wachsform.

Das Wachsausschmelzverfahren ist ein Präzisionsgussverfahren für Bronze- und andere Metallgegenstände, das immer noch in der modernen Industrie verwendet wird. Es ist bekannt, dass die frühesten Artefakte, die nach dem Wachsausschmelzverfahren in China gegossen wurden, der späten Frühlings- und Herbstperiode angehörten, wie das Kupferverbot im Grab von Chu in Xichuan, Henan, und die exquisite Handwerkskunst zeigt, dass es nicht das Original war Produktion. Was die Produktion von Exquisit und Exquisit betrifft, so leistete Chu den größten Beitrag, und die Ehrenplatte von Zenghou Yis Grab wird auch am meisten gelobt. Die Anwendung des Wachsausschmelzverfahrens ist jedoch nicht populär genug, und es sind noch immer nicht viele Werke zu sehen. Dies hängt mit der begrenzten Menge an Bienenwachs und der zu komplizierten Herstellung zusammen. Vielleicht liegt es auch daran, dass die Wirkung verblüffend ist, aber es ist schwierig, einen allgemein ästhetischen Lustzusammenhang herauszubekommen.

Im Allgemeinen wird Sandguss aus Holzformen oder Prototypen hergestellt. Die Sandformen müssen in zwei Hälften geteilt und dann zusammengesetzt werden. Die Formen müssen aus der Hälfte der Sandformen herausgenommen werden können. Beim Wachsausschmelzverfahren muss die Form nicht entfernt werden, sodass Objekte mit sehr komplexen Formen gegossen werden können. Beim modernen Feinguss wird sehr feiner Gießereisand verwendet. Es stellt auch zuerst Wachsformen her, sprüht dann den Sand auf die Formen und brennt die Sandformen bei hoher Temperatur, um sehr feine und komplexe Formen herzustellen. Sehr präzise Teile werden direkt gegossen, wodurch die Notwendigkeit einer mechanischen Bearbeitung entfällt.

Der spezifische Prozess des Wachsausschmelzverfahrens:

Das Wachsausschmelzverfahren, auch als „Einbettverfahren“ bekannt, ist ein Präzisionsgussverfahren für Bronze- und andere Metallutensilien. Das Verfahren besteht darin, Bienenwachs zur Herstellung eines Gussmodells zu verwenden und dann andere feuerfeste Materialien zu verwenden, um den Schlammkern zu füllen und das äußere Modell zu bilden. Nach dem Erhitzen und Backen ist das Wachsmodell vollständig geschmolzen und verloren, sodass das gesamte Gussmodell zu einer leeren Hülle wird. Gießen Sie dann die geschmolzene Flüssigkeit hinein und gießen Sie sie in Utensilien. Die im Wachsausschmelzverfahren gegossenen Utensilien lassen sich hervorragend schnitzen und wirken wie Aushöhlungen.

Das Prinzip der chinesischen Wachsausschmelztechnik geht auf das Burning-Loss-Verfahren zurück, das erstmals in der mittleren und späten Shang-Dynastie auftauchte. Die Bronzestatuen und -platten, die aus dem Grab des Marquis Yi von Zeng im Landkreis Suixian, Provinz Hubei, ausgegraben wurden, sind die frühesten in China bekannten Wachsausschmelzverfahren aus dem 5. Jahrhundert v.

Wachsausschmelzverfahren

1. Modellbau. Künstler oder Formenbauer erstellen Originalmodelle aus Wachs, Ton oder anderen Materialien. Wachse und Ton auf Ölbasis werden häufiger verwendet, da diese Materialien weicher sind.

2. Invertieren. Gießen Sie das Originalmodell. Im Allgemeinen gibt es eine starre Außenform und eine weichere Innenform, und die Innenform ist die exakte Negativform des Originalmodells. Die innere Form besteht normalerweise aus Latex, Urethankautschuk oder Silikon und wird von der äußeren Form getragen. Die Außenform kann aus Gips, aber auch aus Glasfaser oder anderen Materialien bestehen. Die meisten Formen bestehen aus mindestens zwei Teilen, und während des Baus werden einige Abstandshalter zwischen den Teilen platziert, damit die Formen wieder genau zusammenpassen. Wenn sich lange, dünne Abschnitte nach außen erstrecken, werden sie in der Regel aus dem Originalmodell geschnitten und separat geformt. Manchmal sind viele Formen erforderlich, um das Originalmodell nachzubauen, insbesondere bei großen Modellen.

3. Wachs gießen. Sobald die Form fertig ist, wird das geschmolzene Wachs hineingegossen und geschüttelt, um eine gleichmäßige Beschichtung auf der Innenfläche zu bilden, die normalerweise etwa 1/8 Zoll (3 mm) dick ist. Eine andere Methode besteht darin, die gesamte Form mit geschmolzenem Wachs zu füllen und abkühlen zu lassen, bis die gewünschte Dicke auf der Oberfläche der Form eingestellt ist. Anschließend wird das restliche Wachs wieder ausgegossen und die Form auf den Kopf gestellt, damit die Wachsschicht abkühlen und aushärten kann. Bei diesem Verfahren ist es schwieriger, die Gesamtdicke der Wachsschicht zu kontrollieren.

4. Entfernen Sie das Wachs. Entfernen Sie die hohle Wachsversion des Originalmodells aus der Form. Die Form kann wiederverwendet werden, um mehrere Kopien herzustellen, die nur durch die Haltbarkeit der Form begrenzt sind.

5. Poliert. Polieren Sie jede hohle Wachsnachbildung und entfernen Sie die Trennlinien mit einem erhitzten Metallwerkzeug. Die Oberfläche des Wachsmodells darf keine Mängel aufweisen, es wird wie das fertige Produkt aussehen. Individuell geformte Wachsmodelle können jetzt erhitzt und gruppiert werden.

6. Öffnen Sie den Läufer. Die Wachsreplik wird zu einem baumartigen Wachsbaum verarbeitet, der schließlich einen Weg für das Fließen des geschmolzenen Gussmaterials und das Entweichen von Luft bietet. Üblicherweise beginnt oben ein Wachsbecher und das Wachsmuster wird an verschiedenen Stellen durch Wachssäulen befestigt.

7. Dimensionierung. Der Wachsbaum wird in eine Kieselsäureaufschlämmung und dann in sandigen Stuck oder kristalline Kieselsäure einer bestimmten Körnung getaucht. Die Kombination aus Aufschlämmung und Sand wird als Keramikform bezeichnet. Trocknen Sie und wiederholen Sie den Vorgang, bis mindestens ein halber Zoll der Beschichtung das gesamte Teil bedeckt. Je größer das Objekt, desto dicker muss die Schale sein.

8. Abbrennen. Die Keramikschalenbeschichtung wird in einen Ofen gegeben, und die Hitze härtet die Siliziumdioxidbeschichtung zu einer Schale aus, wodurch das Wachs schmilzt und ausgetrieben wird. Das geschmolzene Wachs kann zurückgewonnen und wiederverwendet werden, wird aber im Allgemeinen einfach verbrannt. Die Form des Originals ist jetzt die Innenseite der gehärteten Keramikschale, die Negativform, die früher von Wachs eingenommen wurde. Auch das Einfüllrohr ist jetzt hohl.

9. Testen. Lassen Sie die Keramikschale abkühlen und testen Sie dann, ob Wasser ungehindert durch die Zufuhr und den Auslass fließt. Risse oder Undichtigkeiten können mit dicker feuerfester Paste repariert werden. Um die Dicke zu testen, können Löcher in das Gehäuse gestanzt und dann geflickt werden.

10. Gießen. Erhitzen Sie die Schale erneut im Ofen, um den Flicken zu verstärken und alle Feuchtigkeit zu entfernen, und legen Sie dann den Mund in einen mit Sand gefüllten Eimer. Das Metall wird in einem Schmelztiegel in einem Ofen geschmolzen und vorsichtig in die Schale gegossen. Das Gehäuse muss heiß sein, sonst wird es durch den Temperaturunterschied zerstört. Die gefüllten Schalen werden dann gekühlt.

11. Entformen. Das Gehäuse wurde abgeschlagen, um raue Gussteile zu entfernen. Das Metalltor wird ebenfalls abgeschnitten und für den nächsten Guss recycelt.

12. Metallpolieren. Abschließend wird der Metallguss geschliffen und poliert

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum).

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.

Anwendung

Mein Land begann in den 1950er und 1960er Jahren mit der Anwendung des Feingusses in der industriellen Produktion. Seitdem wurde dieses fortschrittliche Feingussverfahren stark weiterentwickelt.

Feingussteile aus Wachsausschmelzverfahren für Automobile werden in großem Umfang in der Luftfahrt, Automobilen, Werkzeugmaschinen, Schiffen, Verbrennungsmotoren, Gasturbinen, Telekommunikationsinstrumenten, Waffen, medizinischen Instrumenten und Schneidwerkzeugen und anderen Fertigungsindustrien verwendet und werden auch bei der Herstellung von verwendet Kunst und Handwerk.