Grauguss

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produziert hauptsächlich verschiedene Arten von Grauguss, hochwertige mechanische Teile wie Grauguss, Stahlguss, Gussteile aus verschiedenen Materialien und Reihenzahlen und ist ein führendes Gussunternehmen in der Stadt Qinhuangdao. Unser Unternehmen ist mit fortschrittlicher Produktherstellungstechnologie und Prüfmethoden, Vorofenanalysatoren, Nachofenprüfgeräten und aus Deutschland importierten Spektrometern ausgestattet, um die chemische Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften von Gussteilen genauer zu analysieren. Die Hauptprodukte sind Ventilgussteile, Lokomotivzubehör und verschiedene mechanische Teile, die für alle Lebensbereiche geeignet sind. Dieselmotoren, Kompressoren, Züge, Automobile, Aufzüge, Pumpen, Pumpenköpfe, Ventile, Laufräder, Baumaschinen usw.

Produktbeschreibung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001- und TS 16949-Zertifizierung strikt um.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3.Hauptprozesse: Sandguss, Kieselsol-Feinguss, Wasserglas-Feinguss,

Schalengießen, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung,

Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien:

Grauguss: ISO-Norm: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Sphäroguss: ISO-Norm: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Andere Materialien: Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss, Kupferguss, legierter Stahl usw. können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Je nach Land überprüfen Sie bitte die entsprechende nationale Materialqualität in der Tabelle.

5. Verfügbare Software: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. 2D- und 3D-Zeichnungen (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp ... usw.) können auch nach Mustern erstellt werden.

7. Produktionsprozess: Sandguss, Schaumguss, Wasserglas-Wachsausschmelzguss, Kieselsol-Feinguss usw.

8. Produktgewichtsbereich: von 0,01 kg bis 2000 kg;

Prozesssteuerung

Patentansprüche 1. Verfahrensmaßnahmen zur Herstellung hochfester Graugussteile

In den letzten Jahren haben viele Einheiten die Herstellungsverfahren für hochfesten Grauguss erforscht und entwickelt, die für spezifische Produktionsbedingungen und unterschiedliche Gussanforderungen geeignet sind (einschließlich dünnwandiger und hochfester Grauguss). Zusammenfassend gibt es die folgenden vier Typen.

(1) Verfestigung von geimpftem Gusseisen:

Der Charge wird mehr Stahlschrott hinzugefügt, und es wird hochwertiger Gießkoks verwendet, um geschmolzenes Eisen mit einer Austrittstemperatur von mehr als 1500 Grad C und einem hohen Kohlenstoffäquivalent sowie hochfesten Grauguss zu erhalten erhalten durch Verstärken der Impfung mit einem hochwirksamen Impfmittel. In der Vergangenheit beruhte die Herstellung von geimpftem Gusseisen auf der Zugabe von mehr Stahlschrott und der Verringerung des Kohlenstoffgehalts, um die Festigkeit zu erhöhen, aber dieses Verfahren hat eine schlechte technologische Leistung und eine große Tendenz zu White Mouth, insbesondere bei dünnwandigen Gussteilen (Mindestwand Dicke 3 ~ 10 mm). Modernes hochfestes geimpftes Gusseisen verwendet diese Methode nicht, sondern verlässt sich auf hocheffiziente Impfmittel, um die Impfung zu verstärken und die Leistung zu verbessern. Die allgemeine Methode ist: Das Kohlenstoffäquivalent beträgt etwa 3,9 bis 4,1 Prozent, die Temperatur beträgt etwa 1480 Grad und das geschmolzene Eisen muss weniger oxidiert werden. Zur Impfbehandlung werden Si-Ca, Cr-Si-Ca, Re-Ca-Ba, Si-Ca, Si-Fe-Verbundstoffe, Seltenerdverbindungen und andere hochwirksame Impfmittel verwendet. Beispielsweise verwendet ein 5--Tonnen-Kupolofen in einer Fabrik Gießereikoks, und der Charge werden mehr als 40 % Stahlschrott hinzugefügt. Wenn das Gesamtkoksverhältnis 7 beträgt, beträgt die Temperatur des geschmolzenen Eisens 1520 bis 1540 Grad und der Eisenoxidgehalt in der Schlacke ist niedrig (1,8 bis 3,0 Prozent). Nach der Impfbehandlung mit einem speziellen Impfmittel, wenn das Kohlenstoffäquivalent 4,28 Prozent beträgt, kann die Zugfestigkeit des Teststabs 250 MPa erreichen, die relative Festigkeit RG=1.28, HB229 und der Perlitgehalt ist größer als 98 Prozent. Ein weiteres Beispiel ist, dass eine Einheit die Überhitzungstemperatur von geschmolzenem Eisen erhöht und dann Re-Ca-Ba-Impfmittel verwendet, um geschmolzenes Eisen zu impfen, und eine Charge von Zylinderkopfgussteilen einspritzt. Wenn das Kohlenstoffäquivalent 3,9 bis 4,05 Prozent beträgt, beträgt die Zugfestigkeit 285 bis 304 MPa, die relative Festigkeit RG=1.1 bis 1,21, die Graphitform ist gut, und in der Hydraulik werden keine Schrumpfung und kein Wasseraustritt festgestellt Test nach der Verarbeitung.

(2) Synthetisches Gusseisen

Beim sogenannten synthetischen Gusseisenverfahren wird in einem Induktionsofen geschmolzen. Mehr als 50 Prozent des Stahlschrotts werden in der Charge verwendet, der Rest sind zurückgeführte Eisen- und Eisenspäne sowie das durch Karbonisierungsbehandlung erhaltene geschmolzene Eisen. Die Vorteile dieses Ansatzes sind:

①Die Ofenabteilung verwendet eine große Menge Stahlschrott anstelle von Roheisen, was die Kosten für Gusseisen senkt;

②Das geschmolzene Eisen mit niedrigem Phosphorgehalt kann erhalten werden, um den Einfluss des Phosphorgehalts auf Schrumpfungs- und Leckfehler von dünnwandigem hochfestem Grauguss wie Zylinderblock und Zylinderkopf zu verringern;

③Es kann den erblichen Einfluss von Roheisen vermeiden. Das Gusseisen hat eine gute Graphitform, einen hohen Perlitgehalt und gute mechanische Eigenschaften. Bei gleichem Äquivalent kann die Festigkeit gegenüber Kupolguss um 1 bis 2 Stufen gesteigert werden.

Mit dem synthetischen Gussverfahren zum Erschmelzen von hochfestem Grauguss zur Herstellung des Zylinderblocks ist die Wirkung sehr gut. Die Produktionsergebnisse zeigen, dass:

①Die mechanischen Eigenschaften des Zylinderkörpers, der durch das Schmelzverfahren für synthetisches Gusseisen gegossen wurde, sind hoch. Wenn das Kohlenstoffäquivalent 4,0 Prozent beträgt, ist die Zugfestigkeit größer als 250 MPa, was eine Klasse höher ist als die des Kupolschmelzens;

②Die Empfindlichkeit des geschmolzenen Eisenabschnitts ist gering, und die Härteverteilung von Abschnitten mit unterschiedlichen Dicken des Zylinderblocks und des Abschnitts des abgestuften Testblocks ist gleichmäßig;

③Das Gusseisen hat einen niedrigen Phosphorgehalt und weniger Verunreinigungen, wodurch der Leckagefehler von Gussteilen überwunden wird.

④Geringe Kosten;

⑤ Der Schmelzprozess ist einfach und leicht zu halten.

(3) Niedrig legiertes geimpftes Gusseisen

Passen Sie die chemische Zusammensetzung des ursprünglichen geschmolzenen Eisens an, um ein höheres Kohlenstoffäquivalent zu erreichen, fügen Sie eine kleine Menge Chrom, Kupfer, Molybdän und andere Legierungselemente in den Ofen (oder in den Beutel) hinzu, um niedrig legiertes Hochtemperatur-Eisen zu erhalten. und dann einer Impfbehandlung unterzogen werden, um feinen Graphit und Perlmuttlicht zu erhalten. Die Struktur mit hohem Volumengehalt und geringem Abstand zwischen den Blechen kann hochfestes Gusseisen erhalten. Die Verwendung dieses Verfahrens zur Herstellung von hochfestem Grauguss ist im Ausland weit verbreitet und die Wirkung ist relativ stabil. Die Legierungselemente sind meistens Cu, Cr, Mo, Ni usw. Der größte Vorteil besteht darin, dass die Matrixstruktur des dünnwandigen Teils des Zylinderblocks und des Zylinderkopfs mehr als 95 Prozent Perlit erreichen kann und der Härteunterschied gering ist .

Einige Einheiten verwenden {{0}}.3~0,7 Prozent Cr, um sofort zu impfen, das Verhältnis von Chrom/Silizium zu steuern und das Produktionsproblem von Zylinderblock und Zylinderkopf zu lösen.

(4) Anpassung der konventionellen chemischen Zusammensetzung und des Gusseisenanteils zur Erzielung eines hochfesten, spannungsarmen Graugusses Unter der Voraussetzung, dass das Kohlenstoffäquivalent unverändert bleibt, ist die entsprechende Erhöhung des Si/C-Verhältnisses eine der wichtigen Verbesserungsmöglichkeiten die Festigkeit und Steifigkeit von Werkzeugmaschinengussteilen.

Durch Anpassung der chemischen Zusammensetzung, insbesondere Änderung des Silizium/Kohlenstoff-Verhältnisses, um Si/C zwischen {{0}},5 und 0,9 herzustellen, plus richtiges Impfen und Legieren, hochfester Grauguss mit gutem Gesamtgehalt Eigenschaften erhalten werden können.

Die Regel für das Silizium/Kohlenstoff-Verhältnis lautet:

① Bei gleichem Kohlenstoffäquivalent ist das Si/C-Verhältnis hoch, die Zugfestigkeit kann um 30 bis 60 MPa erhöht werden, die relative Festigkeit ist hoch, die relative Härte ist gering und die elastische Leistung ist gut;

② Bei gleichem Kohlenstoffäquivalent nimmt das Si/C-Verhältnis zu, die Restspannung nimmt tendenziell ab und die Spannungsneigung ist ebenfalls geringer;

③ Durch Erhöhen des Si/C-Verhältnisses ist die Neigung zum weißen Mund gering, die Empfindlichkeit des Schnitts gering, aber es hat keine Auswirkung auf die Fließfähigkeit und lineare Schrumpfung von geschmolzenem Eisen.

Die Mangan- und Siliziumgehalte werden so eingestellt, dass der Mn-Gehalt um {{0}},2-1,3 Prozent höher ist als der Si-Gehalt und ein weiteres hochfestes und spannungsarmes Gusseisen erhalten wird . Grauguss enthält Mn im Bereich von 1,5 bis 3,0 Prozent. Eine Erhöhung des Mn-Gehalts, insbesondere wenn der Mn-Gehalt größer als der Si-Gehalt ist, kann die eutektische Gruppe deutlich verfeinern, und es ist leicht, Graphit vom D-, E-Typ und eine feine Perlitmatrix zu erhalten. Außerdem werden die Differenz zwischen Mn und Si und der Absolutwert von Mn in Grauguss so gesteuert, dass die Differenz zwischen Mn und Si {{10}}~0,5 Prozent beträgt und Mn größer als ist 2 Prozent , und verschiedene Arten von Härtephasen können in Grauguss erhalten werden. Daher kann durch Steuern des Differenzwerts von Mn, Si und des Absolutwerts von Mn hochfestes Graugusseisen mit hohen mechanischen Eigenschaften, gleichmäßiger Härte, guter Druckfestigkeit und guter Verschleißfestigkeit erhalten werden. Diese Art von Ascheguss mit hohem Mangangehalt wird in der Zhengzhou Textile Machinery Factory und drei Industrien für Werkzeugmaschinen, Zylinderlaufbuchsen und Hydraulikteile hergestellt und hat gute Ergebnisse erzielt. Mn=1.7S plus 0,3 Prozent (um sicherzustellen, dass Schwefel vollständig durch Mangan gebunden wird).

Wie lässt sich die Schwindungsneigung von hochfestem Grauguss reduzieren?

Hohe Festigkeit und Schwindung waren schon immer ein Widerspruchspaar. Die Herstellung von hochfesten Gussteilen weist eine große Schwindungsneigung auf. Wenn das Schwindungsproblem nicht gut gelöst werden kann, wird eine große Anzahl von Schrumpfungsabfalldefekten erzeugt. Um das Problem der Materialschrumpfung zu lösen, ist das allgemeine Prinzip, ein höheres Kohlenstoff-Silizium-Äquivalent zu haben. Der Prozess des Siliziumäquivalents mit hohem Kohlenstoffgehalt plus Legierung ist weniger anfällig für Schrumpfung als der Prozess des Siliziumäquivalents mit niedrigem Kohlenstoffgehalt plus Legierung. Daher sollte unter der Prämisse der Auswahl eines Siliziumgehalts mit hohem Kohlenstoffgehalt eine neue Technologie zur Verbesserung der Leistung entwickelt werden. Die konkreten Maßnahmen zur Reduzierung des Schwundes lassen sich unter folgenden Gesichtspunkten betrachten:

(1) Die Verfahrensmaßnahmen zur Förderung der Graphitisierung sind die besten Maßnahmen zur Verringerung der Schwindung von geschmolzenem Eisen.

Elektroofenschmelzen: Die Anwendung der Karbonisierungstechnologie ist die Schlüsseltechnologie, um das Schrumpfen von geschmolzenem Eisen zu lösen. Da die Graphitausscheidung während der Erstarrung des geschmolzenen Eisens eine Graphitisierungsausdehnung erzeugt, verringert eine gute Graphitisierung die Schrumpfungsneigung des geschmolzenen Eisens. Daher ist die Aufkohlungstechnologie das beste Verfahren.

Da die Zugabe eines Aufkohlungsmittels die Graphitisierungsfähigkeit des geschmolzenen Eisens verbessert, ist die Schrumpfungsneigung des geschmolzenen Eisens geringer, wenn das gesamte Stahlschrottschmelzverfahren verwendet wird, um das Aufkohlungsmittel zuzugeben. Dies ist eine sehr wichtige Konzeptänderung. Das traditionelle Konzept ist, dass das Hinzufügen von mehr Stahlschrott die Schrumpfungsneigung des geschmolzenen Eisens erhöht, so dass wir leicht in ein Missverständnis geraten, nicht bereit sind, mehr Stahlschrott zu verwenden, sondern lieber mehr Roheisen verwenden.

Der Nachteil von Mehrzweckroheisen besteht darin, dass im Roheisen viele grobe übereutektische Graphite vorhanden sind. Dieser grobe Graphit ist erblich. Wenn es bei niedriger Temperatur geschmolzen wird, lässt sich der grobe Graphit nur schwer entfernen. Der grobe Graphit wird vom flüssigen Zustand in den festen Zustand vererbt. Da der Expansionseffekt, den die Graphitausscheidung hervorrufen sollte, geschwächt wird, erhöht sich die Schrumpfungsneigung während der Erstarrung des geschmolzenen Eisens, und der grobe Graphit verringert zwangsläufig die Leistungsfähigkeit des Materials. Daher sind die Nachteile der Verwendung von Roheisen in großen Mengen im Vergleich zum Karbonisierungsprozess von Stahlschrott:

①Low-Festigkeitsleistung. Zum Vergleich wurden die gleichen Inhaltsstoffe getestet, und die Leistung ist eine halbe Reihe geringer.

②Die Neigung zum Schrumpfen ist groß. Unter den gleichen Bedingungen ist die Schwindung größer als die des Schrottkarbonisierungsprozesses.

Kernstück der Aufkohlungstechnik beim Elektroofenschmelzen ist der Einsatz hochwertiger Aufkohlungsmittel. Mit dem Schrottaufkohlungsprozess ist der Aufkohler zum wichtigsten Glied im Aufkohlungsprozess geworden. Die Qualität des Aufkohlungsmittels bestimmt die Qualität des geschmolzenen Eisens. Ob der Aufkohlungsprozess einen guten Graphitisierungseffekt erzielen und die Schwindung des flüssigen Eisens verringern kann, hängt hauptsächlich vom Aufkohlungsmittel ab:

① Der Aufkohler muss ein Aufkohler sein, der einer Hochtemperatur-Graphitisierung unterzogen wurde. .

Erst nach der Hochtemperatur-Graphitisierung können sich die Kohlenstoffatome von einer ungeordneten Anordnung in eine Flockenanordnung ändern, und Flockengraphit kann der beste Kern für die Graphitkeimbildung werden und die Graphitisierung fördern.

②Der Schwefelgehalt guter Aufkohlungsmittel ist sehr niedrig, und w(S) von weniger als 0,03 Prozent ist ein wichtiger Indikator.

Für das Kupolofenschmelzen: Hochtemperaturschmelzen ist der kritischste technische Indikator, und Hochtemperaturschmelzen kann die Erblichkeit von grobem Graphit in Roheisen effektiv beseitigen. Das Schmelzen bei hohen Temperaturen kann die Aufkohlungsrate erhöhen und die Menge an zugesetztem Roheisen in den Zutaten verringern. Der durch Aufkohlen erhaltene Kohlenstoff hat eine bessere Aktivität und einen besseren Graphitisierungseffekt als der durch Zugabe von mehr Roheisen eingebrachte Kohlenstoff, was sich im Guss widerspiegelt, dh die Form des Graphits ist besser und die Verteilung ist gleichmäßiger. Eine gute Form des Graphits verbessert die Eigenschaften des Materials, einschließlich der Schneidleistung, während ein guter Graphitisierungseffekt die Schrumpfungsneigung von geschmolzenem Eisen verringert.

(2) Erhöhen Sie den Siliziumgehalt des ursprünglichen geschmolzenen Eisens und kontrollieren Sie das Impfvolumen.

Ein Teil des Siliziums im Grauguss ist das Silizium in der ursprünglichen Eisenschmelze, ein Teil ist das durch die Impfung eingebrachte Silizium.

Viele Leute mögen den Tiefpunkt von Silizium in der Eisenschmelze und impfen dann mit einer großen Menge Impfung, was nicht wissenschaftlich ist: Eine große Menge Impfung ist nicht ratsam, sie erhöht die Schrumpfungsneigung. Der Zweck der Impfung besteht darin, die Anzahl der kristallinen Kerne zu erhöhen und die Graphitisierung zu fördern, und eine kleine Impfmenge ({{0}},2 Prozent bis 0,4 Prozent) kann diesen Zweck erreichen. Aus prozesstechnischer Sicht sollte die Impfmenge entsprechend stabil sein und sich nicht zu stark verändern. Dies erfordert, dass die Menge an Silizium in der ursprünglichen Eisenschmelze entsprechend stabil sein sollte. Das Erhöhen des Siliziumgehalts des ursprünglichen geschmolzenen Eisens kann nicht nur die weiße Mund- und Schrumpfungsneigung verringern, sondern auch die Rolle der Silizium-Mischkristall-Verstärkungsmatrix spielen, aber die Leistung nimmt nicht ab. Gegenwärtig besteht ein wissenschaftlicherer Ansatz darin, den Siliziumgehalt der ursprünglichen Eisenflüssigkeit von Grauguss zu erhöhen, und die Impfmenge wird auf etwa 0,3 Prozent geregelt, wodurch die Festigungswirkung von Silizium auf die feste Lösung ausgeübt werden kann, was zur Verbesserung von Vorteil ist die Festigkeit und reduzieren die Schrumpfung des Gussteils.

(3) Das Legierungsverfahren hat einen großen Einfluss auf die Schwindung von geschmolzenem Eisen.

Das Legieren kann die Eigenschaften von Gusseisen effektiv verbessern, und unsere häufig verwendeten Legierungselemente sind Chrom, Molybdän, Kupfer, Zinn und Nickel.

Chrom: Chrom kann die Leistung von Grauguss effektiv verbessern, und die Leistung wird sich mit zunehmender Zugabemenge immer verbessern. Chrom hat eine relativ große Tendenz zum weißen Mund, was die meisten Skrupel von allen sind. Wenn die zugesetzte Menge zu groß ist, treten Karbide auf. Was die Steuerung der Obergrenze der Chrommenge betrifft, so ist die Obergrenze für verschiedene Chromzugabeverfahren unterschiedlich. Wenn dem ursprünglichen geschmolzenen Eisen Chrom zugesetzt wird, sollte die Obergrenze 0,35 Prozent nicht überschreiten. Eine Erhöhung der Chrommenge im ursprünglichen geschmolzenen Eisen führt dazu, dass das geschmolzene Eisen weiß wird. Und die Neigung zum Schrumpfen wird erhöht, was sehr schädlich ist.

Eine andere Methode der Chromzugabe besteht darin, das Chrom in der ursprünglichen Eisenschmelze nicht zu erhöhen, sondern Chrom in die Gießpfanne für geschmolzenes Eisen zu geben und es durch das Stanzverfahren einzuspülen. Dieser Prozess wird die Bleich- und Schrumpfungsneigung des geschmolzenen Eisens stark reduzieren, genau wie der vorherige. Im Vergleich zu diesem Verfahren wird bei gleicher Chrommenge die Weißmund- und Schrumpfneigung um mehr als die Hälfte reduziert. Auf diese Weise der Zugabe von Chrom kann die Obergrenze von Chrom auf 0,45 Prozent gesteuert werden.

Molybdän: Die Eigenschaften von Molybdän sind denen von Chrom sehr ähnlich und werden nicht näher beschrieben. Aufgrund des hohen Preises von Molybdän wird das Hinzufügen von Molybdän die Kosten stark erhöhen. Daher sollte möglichst wenig Molybdän und etwas Chrom zugesetzt werden.

Die Zugabe von Chrom und Molybdän durch Stanzverfahren ist eine wirksame Maßnahme zur Verringerung der Legierungsschwindung.

⑷Der Einfluss der Gusstemperatur des geschmolzenen Eisens auf die Schrumpfung.

Geschmolzenes Hochtemperatureisen neigt dazu, stark zu schrumpfen, was jedermanns Erfahrung ist. Es ist sehr wichtig, die Gießtemperatur innerhalb eines angemessenen Bereichs zu steuern. Wenn die Gießtemperatur 20-30 Grad höher ist als die vom Prozess vorgegebene vernünftige Temperatur, nimmt die Schrumpfungsneigung erheblich zu. Achten Sie auf ein solches Phänomen in der Produktion. Ein Elektroofen ohne automatische Wärmeerhaltungsfunktion kann die Temperatur des geschmolzenen Eisens erhöhen. Die Gießtemperatur der ersten Pfanne mit geschmolzenem Eisen wird niedriger sein und dann wird die Temperatur immer höher. Wenn es nicht kontrolliert wird, ist es möglich, Schwundabfälle zu erzeugen. Bei der Produktion sollte die erste Pfanne mit geschmolzenem Eisen gebügelt und die gebügelte Pfanne erneut verwendet werden, und die Gießtemperatur der ersten Pfanne mit geschmolzenem Eisen sollte an der unteren Grenze und nicht an der oberen Grenze kontrolliert werden, um dies zu verhindern Temperatur nicht kontinuierlich ansteigt. Die Kontrolle der Gießtemperatur beim Elektroofenschmelzen ist eine Schlüsselmaßnahme, um Schwundabfallprodukte von Gussteilen zu vermeiden.

⑸ Die Oxidationsneigung von geschmolzenem Eisen kann nicht ignoriert werden: starke Oxidation und starke Schrumpfung.

Die hohe Oxidationsneigung von geschmolzenem Eisen ist sehr schädlich und erhöht auch die Neigung zum Schrumpfen. Um die Oxidation von geschmolzenem Eisen zu verringern, sollte das Kupolofenschmelzen ein schnelles Schmelzen erreichen. Gegenwärtig kann die fortschrittliche Elektroofen-Schmelztechnologie im Ausland ein schnelles Schmelzen des hinzugefügten Eisenmaterials in wenigen Minuten erreichen, was die Zeit des Eisenmaterials in der Hochtemperatur-Oxidationsstufe stark verkürzt und die Oxidationsneigung stark reduziert. Die Oxidation wird weiter reduziert, sodass das Elektroofenschmelzen auch geschmolzenes Eisen mit geringer Oxidation und geringer Schrumpfung erzeugen kann. Solange die Gießtemperatur streng kontrolliert wird, ist es auch sehr vorteilhaft, den Elektroofen zur Herstellung komplexer Zylinderblock- und Zylinderkopfgussteile zu verwenden.

Auswahlprozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Verfügbare Materialliste:

Grauguss und Sphäroguss

Andere Materialien: Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss, Kupferguss, legierter Stahl usw. können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.

Geltungsbereich

1. Motorteile

2. Autoteile

3. Mechanische Teile

4. Eisenbahnzugteile

5. LKW-Teile

6. Traktorzubehör

7. Baumaschinen

8. Landwirtschaftliche Ausrüstung

9. Andere Industriebereiche