Hochmanganstahl-Sandguss

Hochmanganstahl-Sandguss übernimmt meistens den Sandformprozessplan. Sandformguss ist aufgrund seiner ausgereiften Technologie und hohen Produktionseffizienz weit verbreitet. Es gibt auch spezielle Gussteile. Spezialguss bezieht sich auf Gießverfahren, die sich in Bezug auf Formmaterialien, Formverfahren, Füllmethoden für geschmolzenes Metall und Metallerstarrungsbedingungen in der Form erheblich vom Sandguss unterscheiden.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Hochmanganstahl.

Produktbeschreibung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001- und TS 16949-Zertifizierung strikt um.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3. Hauptprozesse: Sandguss, Kieselsol-Feinguss, Wasserglas-Feinguss,

Schalengießen, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien:

Grauguss, Sphäroguss, Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss, Kupferguss, legierter Stahl usw. werden nach Kundenwunsch angepasst.

Auswirkungen verschiedener Elemente auf Hochmangan-Stahl-Sandguss

Ich glaube, viele Leute haben von Hochmanganstahl gehört, aber sie kennen ihn immer noch nicht sehr gut. Hochmanganstahl bezeichnet legierten Stahl mit einem Mangangehalt von mehr als 10 Prozent. Nach der Lösungsbehandlung enthält Hochmanganstahl immer noch eine kleine Menge Carbid, das nicht aufgelöst wurde, aber seine Menge ist relativ gering und kann immer noch verwendet werden, wenn es die Inspektionsstandards erfüllt. Welche Auswirkungen haben die verschiedenen Elemente im Manganstahl auf die Gussteile für Stahlgusshersteller?

1. Der Einfluss von nichtmetallischen Einschlüssen auf die Leistung von Sandguss aus Hochmanganstahl;

Wenn der geschmolzene Stahl erstarrt, scheidet sich eine große Menge Manganoxid am Umfang des Stahls in Form von nichtmetallischen Einschlüssen ab, was die Schlagzähigkeit des Stahls verringert und die Heißrissneigung des Gussstücks erhöht.

2. Die Wirkung von Karbid auf die Eigenschaften von Hochmanganstahl:

Karbide verringern die Schlagzähigkeit und Zugfestigkeit von Stählen mit hohem Mangangehalt.

3. Welche Auswirkung hat die Auswahl der chemischen Zusammensetzung auf die Eigenschaften von Hochmanganstahl?

(1) Kohlenstoffgehalt: Wenn der Kohlenstoffgehalt im Hochmanganstahl sehr niedrig ist, wird der wirksame Kaltverfestigungseffekt nicht erzeugt. Im Gegenteil, wenn der Kohlenstoffgehalt zu hoch ist, wird eine große Menge Kohlenstoff im Gusszustand erscheinen. Karbide, insbesondere grobe Karbide, treten auf, daher müssen Stahlgusshersteller den Kohlenstoffgehalt kontrollieren, um die Ausfällung von Karbiden zu vermeiden.

(2) Mangangehalt: Stahlgusshersteller müssen sicherstellen, dass ein ausreichender Mangangehalt im Stahl vorhanden ist, der auch die Leistungsfähigkeit von Hochmanganstahl sicherstellen soll. Ist der Mangangehalt zu niedrig, dann sollte ein einzelner Österreicher im Gegenteil der Mangangehalt nicht zu hoch sein. In der Produktion ist festgelegt, dass der allgemeine WMn auf etwa 11,0 Prozent -14,0 Prozent geregelt wird und der WC auf etwa 0 geregelt wird. 9 Prozent -1,3 Prozent . Es sollte darauf hingewiesen werden, dass der Kohlenstoffgehalt und der Mangangehalt angemessen aufeinander abgestimmt sein sollten, d. h. ein geeignetes Verhältnis von Mangan zu Kohlenstoff vorhanden sein sollte, und es wird empfohlen, es auf Mn/C{{10} }.

(3) Schwefelgehalt: Im Allgemeinen lauten die Spezifikationsanforderungen für Hochmanganstahl, dass Ws größer oder gleich 0,05 Prozent ist. Da der Mangangehalt in Stahl mit hohem Mangangehalt hoch ist, befindet sich der größte Teil des Schwefels und Mangans im Stahl im Schmelzprozess. , miteinander verschmolzen, um Mangansulfid in der Schlacke zu bilden, so dass der Schwefelgehalt im Stahl sehr gering ist und die schädliche Wirkung von Schwefel in Hochmanganstahl viel höher ist als die von Phosphor.

(4) Siliziumgehalt: Der Wsi-Gehalt in Hochmanganstahl liegt im Allgemeinen zwischen 0,3 Prozent und 0,8 Prozent. Das Vorhandensein von Silizium verringert die Löslichkeit von Kohlenstoff in Austenit, fördert die Ausscheidung von Karbiden und führt zur Beständigkeit von Stahl. Die Abrasivität und Schlagzähigkeit werden reduziert, also der Siliziumgehalt im Hoch-Mangan-Stahl, der Stahlgusshersteller sollte auch die untere Grenze der Spezifikation kontrollieren.

(5) Phosphorgehalt: Der Spezifikationsgehalt in Hochmanganstahl ist größer oder gleich 0,7 Prozent in Wp. Wenn Stahlgusshersteller Hochmanganstahl schmelzen, weil der Phosphorgehalt von Ferromangan relativ hoch ist, ist die allgemeine Situation Der Phosphorgehalt im niederen Stahl ist ebenfalls relativ hoch. Das Phosphorelement verringert die Schlagzähigkeit des Stahls und verursacht auch Defekte wie Risse im Guss. Daher sollte auch der Phosphorgehalt im Stahl minimiert werden.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte für Autoteile im Sandguss: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Verfügbare Materialliste:

Grauguss und Sphäroguss

Andere Materialien: Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss, Kupferguss, legierter Stahl usw. können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen.

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.

Geltungsbereich

1. Motorteile

2. Autoteile

3. Mechanische Teile

4. Eisenbahnzugteile

5. LKW-Teile

6. Traktorzubehör

7. Baumaschinen

8. Landwirtschaftliche Ausrüstung

9. Werkzeugmaschinenausrüstung

10. Andere Industriebereiche