Wachsausschmelzverfahren aus Aluminiumlegierung

Aluminiumlegierungs-Wachsausschmelzguss ist ein Gießereiunternehmen, das sich auf Schwerkraftguss, Aluminiumlegierungsguss, Feinguss, Schalenguss, Sandguss und CNC-Bearbeitungsdienste spezialisiert hat und F & E, Design, Produktion und Vertrieb integriert. Wir haben eine Reihe von unterstützenden Einrichtungen von Materialien, Formenbau, Sandkern, Gießen, Kugelstrahlen, Wärmebehandlung, Bearbeitung, Oberflächenbehandlung; Wir können Formen entwerfen und Produkte nach Kundenwunsch, Mustern und Zeichnungen herstellen. Es werden eine Vielzahl von Rohteilen und Fertigteilen hergestellt. Die Produkte umfassen mechanische Teile, Baubeschläge, Autoteile, Teile für Hochgeschwindigkeitszüge, Möbelteile, Holzbearbeitungs- und medizinische Geräte, pneumatische Komponenten, Haushaltsgegenstände und andere verwandte Bereiche.

Produktbeschreibung

Grundlagen des Wachsausschmelzverfahrens aus Aluminiumlegierungen

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001- und TS 16949-Zertifizierung strikt um.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3. Hauptprozesse: Sandguss, Kieselsol-Feinguss, Wasserglas-Feinguss, Schalenguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien:

Aluminiumguss, Aluminium-Magnesium-Legierung, Zinklegierung, Zink-Magnesium-Legierung, Hochmanganstahl, Hochchromstahl, Hochnickelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Grauguss, Gusseisen, Stahlguss, Kupferguss usw .nach Kundenwunsch Auf Bestellung gefertigt.

Wachsausschmelzverfahren aus Aluminiumlegierung

Gussreinigung: Generell kann der Aluminiumguss nach vollständiger Abkühlung weiter gereinigt werden. Nachdem das Aluminiumgussteil in die Form gegossen wurde, hängt die Abkühlzeit des Gussteils in der Form vom Material des Aluminiumgussteils und der Qualität des Aluminiumgussteils ab. Die Form und Größe der Produktionsbedingungen stehen in direktem Zusammenhang. Wenn die Reinigungsarbeiten an Gussteilen aus Aluminiumlegierung früher erfolgen, führt dies im Allgemeinen leicht zu Verformungen und Rissen der Aluminiumgussteile. Die Abkühlzeit von Gussteilen mit größeren Abmessungen und komplexeren Verfahren sollte länger sein, und die Abkühlzeit von Gussteilen mit kleineren Abmessungen und dünnen Wänden und einem einfachen Verfahren kann kürzer sein.

Schneiden des Gießsteigrohrs: Die Hauptmethoden zum Schneiden des Gießsteigrohrs sind Brennschneiden, Schleifscheibenschneiden, Sägemaschine, hydraulisches Schneiden, Anodenschneiden usw.

Oberflächenreinigung von Aluminium-Gussteilen: Nach dem Schälen der Aluminium-Gussteile verbleibt immer Eisenoxidreste auf der Oberfläche der Gussteile, insbesondere bei Gussteilen mit komplexen inneren Hohlräumen, tiefen Rillen und Sacklöchern, die nicht vollständig gereinigt werden können und gereinigt werden müssen.

1.Auslagerungsvorgang: Gussteile, die warmausgelagert werden müssen, sollten so schnell wie möglich nach dem Abschrecken ausgelagert werden.

2. Wiederholte Wärmebehandlung: Wenn die mechanischen Eigenschaften der wärmebehandelten Sandguss-Aluminiumgussteile nicht den Anforderungen entsprechen, kann eine wiederholte Behandlung durchgeführt werden. Die Haltezeit für wiederholte Behandlungen kann gegebenenfalls verkürzt werden. Die Anzahl der Wiederholungen der Wärmebehandlung darf das Dreifache nicht überschreiten.

3. Technische Stabilität und andere: Während des Wärmebehandlungsvorgangs darf der Bediener den Standort nicht verlassen, darauf achten, die Temperatur und den Betrieb der Ausrüstung zu beobachten, Schutzausrüstung zu tragen und Originalaufzeichnungen zu machen.

4. Korrektur der Gussverformung: Wählen Sie entsprechend den Eigenschaften von sandgegossenen Aluminiumgussteilen und der spezifischen Verformungssituation das entsprechende Korrekturverfahren aus. Beim Korrigieren sollte die Kraft nicht zu stark sein, sondern langsam und gleichmäßig.

5. Erwärmung und Wärmeerhaltung: Sandguss-Aluminiumgussteile sollten langsam erwärmt werden. Installieren Sie bei komplexen Gussteilen den Ofen bei einer niedrigeren Temperatur und nutzen Sie die Zeit zum Erhitzen auf die Abschrecktemperatur für etwa 2 Stunden und zur Wärmeerhaltung nach Erreichen der angegebenen Temperatur.

6. Abkühlen aus dem Ofen: Nachdem die Wärmebehandlung und Wärmekonservierung abgeschlossen sind, werden die sandgegossenen Aluminiumgussteile schnell mit einem Kran oder anderen Vorrichtungen aus dem Ofen gelöst und dann zum Abkühlen in das angegebene Kühlmedium abgeschreckt.

Die Aluminium-Radnabe von Automobilen ist eine typische Anwendung des Wachsausschmelzgusses aus Aluminiumlegierungen. Viele Freunde denken, dass es aus Aluminium-Druckguss ist. Das ist nicht wahr. Die globale Aluminium-Radnabe wird aus Kokillenguss oder Niederdruckguss hergestellt. Es kann nicht verwendet werden. Aluminium-Druckguss, Aluminium-Druckguss Aluminium-Gussteile sind mit einer großen Anzahl von Dämpfen gefüllt, was zu einer großen Anzahl kleiner Blasen führt, was einerseits die mechanischen Eigenschaften verringert und gleichzeitig aufgrund des Vorhandenseins von Bläschen, kann keine T6-Wärmebehandlung durchgeführt werden und die mechanischen Eigenschaften können nicht weiter verbessert werden. Leistung. Außerdem muss die durch das Aluminiumlegierungs-Druckgussverfahren hergestellte Aluminiumlegierung einen hohen Eisengehalt haben, und der Eisengehalt bestimmt die Dehnung des Aluminiumgusses. Es ist spröde und hat eine schlechte Schlagfestigkeit, so dass Aluminiumlegierungsgussteile wie Aluminiumradnaben, die eine hohe Festigkeit, hohe Sicherheit und Schlagfestigkeit erfordern, nicht durch ein Aluminiumlegierungs-Druckgussverfahren hergestellt werden können.

Fehleranalyse des Aluminiumlegierungsgusses Der Aluminiumlegierungs-Schwerkraftguss ist ein Prozess des Gießens mit Metallmaterialien, und dann werden die Aluminiumlegierung und die Aluminiumlegierungs-Schwerkraftgussteile der Teile erhalten. Aluminiumlegierungs-Schwerkraftguss hat Fließfähigkeit, Schrumpfung, Hitze, Luftdichtheit, Gussspannung und Saugkraft. Schlacke sind oxidierte Schlackeneinschlüsse, die meist auf der Oberseite des Gussstücks verteilt sind und die Ecken der Gussform nicht belüftet sind. Die Schrumpfung von Aluminiumgussteilen tritt normalerweise am dicken Teil der Wurzel des Steigrohrs um den Innenläufer, dem Dickenübergang der Wand und der dünnen Wand mit einer großen Ebene auf. Im Gusszustand ist die Bruchfläche grau, nach der Wärmebehandlung ist das Hellgelb grauweiß, hellgelb oder grauschwarz. Auf dem Röntgenfilm ist es trüb. Die schwerwiegendere Fadenschrumpfung kann durch Röntgenstrahlen und fluoreszierende Bruchflächen mit geringer Vergrößerung überprüft werden. Methodenentdeckung.

Nachdem die Gussteile der Aluminiumlegierungs-Schwerkraftgussmaschine hergestellt wurden, kann eine Wärmebehandlung erforderlich sein, da nur nach der Wärmebehandlung der Formeffekt besser sein kann. Kennen Sie also die Eigenschaften dieser Wärmebehandlung? Ist die Methode der Wärmebehandlungsauswahl dieselbe? Weil es beim Prozess des Schwerkraftgießens von Aluminiumlegierungen relativ große Kornstrukturen geben wird und es lange dauert, eine Lösungsbehandlung an diesen Kornstrukturen während des Gießens durchzuführen, so dass das fertige Produkt idealer wird. , und beim Erhitzen ist es notwendig, einen Heizofen und zugehörige Instrumente zu wählen, mit denen sich die Temperatur leichter steuern lässt, um die Temperatur entsprechend zu überwachen und einzustellen. Die Wärmebehandlung von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen für Schwerkraftgussmaschinen ist nicht dieselbe, da beim Gießen von Aluminiumlegierungen die chemische Zusammensetzung von Aluminiumteilen unterschiedlich ist. Wenn eine Wärmebehandlung durchgeführt wird, ist es daher auch notwendig, bestimmte Komponenten zu kombinieren, um das geeignete Verfahren auszuwählen. Und die Verstärkung wird anders sein. Während der Wärmebehandlung sollte die Erwärmungstemperatur kontrolliert und gleichzeitig das geeignete Wärmebehandlungsverfahren ausgewählt werden.

1) Halten Sie die Aluminiumgussteile und die Umgebung sauber. Bei Gussteilen aus Magnesiumlegierungen sollte besonders darauf geachtet werden, am Arbeitsplatz nicht zu rauchen und Wasser zu trinken.

2) Der Raum in der Nähe der Aluminiumgussteile ist frei, die Lüftungs- und Lüftungsgeräte sollten in gutem Betriebszustand sein und die verwendeten Materialien und Hilfsgeräte sollten gemäß den Anforderungen der festen Verwaltung platziert werden.

3) Nach dem Hinzufügen von Hydrauliköl oder Schmieröl sollte das ausgetretene Öl so schnell wie möglich abgewischt werden.

4) Bediener von Öfen aus Magnesiumlegierungen sollten Sicherheitsuniformen, Handschuhe und Masken tragen.

5) Arbeiten Sie zuerst mit Sorgfalt und Sicherheit und verbieten Sie unbefugtem Personal, den Betriebsbereich zu betreten.

6) Für Druckgusswerkstätten für Magnesiumlegierungen sollten an auffälligen Stellen Brandschutzvorrichtungen aufgestellt werden, wie z. usw. Besondere Aufmerksamkeit: Verwenden Sie kein Wasser, gewöhnliches Feuerlöschpulver, Schaum, CO2, N2, um das Feuer zu löschen. Überprüfen Sie, ob die Sicherheitstür flexibel ist, überprüfen Sie, ob die Endschalter der vorderen und hinteren Sicherheitstür (Jiji) normal sind: Schalten Sie den Netzschalter der Maschine ein, schließen Sie die vordere und hintere Sicherheitstür, beobachten Sie die entsprechenden Ausgangssignalleuchten der SPS Im Schaltkasten sind die Lichter an, das heißt normal, wenn die Lichter aus sind, halten Sie an und überprüfen Sie die entsprechenden Leitungen.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum).

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.

Anwendung

Aluminiumgusslegierung ist eine Aluminiumlegierung, die die Form mit geschmolzenem Metall füllt und Rohlinge in verschiedenen Formen erhält. Es hat die Vorteile geringer Dichte, hoher spezifischer Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und Herstellbarkeit durch Gießen und ist weniger durch die strukturelle Gestaltung der Teile eingeschränkt. Unterteilt in mittelfeste Legierungen auf Al-Si- und Al-Si-Mg-Cu-Basis; Hochfeste Legierungen auf Al-Cu-Basis; Korrosionsbeständige Legierungen auf Al-Mg-Basis; Warmfeste Legierungen auf Al-Re-Basis. Die meisten erfordern eine Wärmebehandlung, um die Legierung zu festigen, innere Spannungen im Guss zu beseitigen und die Struktur und Größe der Teile zu stabilisieren. Wird zur Herstellung von Trägern, Gasturbinenschaufeln, Pumpenkörpern, Pylonen, Naben, Lufteinlasslippen und Motorgehäusen usw. verwendet. Wachsausschmelzguss aus Aluminiumlegierungen wird auch zur Herstellung von Teilen wie Zylinderköpfen, Getrieben und Kolben für Automobile sowie Gehäusen für die Instrumentierung verwendet und Laderpumpenkörper.

Aluminiumgusslegierungen haben gute Gießeigenschaften und können zu Teilen mit komplexen Formen verarbeitet werden; sie erfordern keine große zusätzliche Ausrüstung; Sie haben die Vorteile, Metall einzusparen, Kosten zu reduzieren und Arbeitsstunden zu reduzieren, und werden in der Luftfahrtindustrie und Zivilindustrie weit verbreitet eingesetzt. Wird zur Herstellung von Trägern, Gasturbinenschaufeln, Pumpenkörpern, Pylonen, Naben, Lufteinlasslippen und Motorgehäusen usw. verwendet. Es wird auch bei der Herstellung von Automobilzylinderköpfen, Getrieben und Kolben, Instrumentengehäusen und Kompressorpumpenteilen verwendet.