Messing Silica Sol Feinguss

Kupferlegierungen mit Zink als Hauptlegierungselement werden gemeinhin als Messing bezeichnet. Die binäre Kupfer-Zink-Legierung wird als gewöhnliches Messing bezeichnet, und das ternäre, quaternäre oder Multielement-Messing, das aus einer geringen Menge anderer Elemente auf der Basis einer Kupfer-Zink-Legierung besteht, wird als Spezialmessing bezeichnet.

Nach mehr als 20 Jahren des Niederschlags verfügt Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. über reiche Erfahrung in der Herstellung verschiedener Messingsorten, Gussteile aus Zinnbronze, Siliziumbronze, Aluminiumbronze und anderen Gussteilen. Von Herstellern aus verschiedenen Ländern wird erwartet, dass sie sich an Brass Silica Sol Investment Casting wenden.

Produktbeschreibung

Grundlegende Informationen zum Feinguss von Messing-Silikasol

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001- und TS 16949-Zertifizierung strikt um.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3. Hauptprozesse: Sandguss, Kieselsol-Feinguss, Wasserglas-Feinguss, Schalenguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien:

Zinnbronze, Siliziumbronze, Aluminiumbronze, Messing, Rotkupfer, Titanlegierung, Hochmanganstahl, Hochchromstahl, Hochnickelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Grauguss, Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss, etc. Kundenspezifisch nach Kundenwunsch.

Produktleistung

Gussmessing ist eine Gusslegierung auf der Basis einer binären Cu-Zn-Legierung, die ein kleines Kristallisationstemperaturintervall und eine gute Gießleistung aufweist. Messingguss hat im Vergleich zu Zinnbronze höhere mechanische Eigenschaften. Außerdem sind die Kosten geringer, da Messing eine große Menge Zink enthält. Dies sind die Gründe, warum Gussmessing weit verbreitet ist.

Im Vergleich zu Zinnbronze und Aluminiumbronze hat Gussmessing jedoch eine schlechte Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund der aktiven chemischen Eigenschaften von Zink und des niedrigen Elektrodenpotentials ist Messing anfälliger für Korrosion. Insbesondere in Meerwasser und anderen korrosiven Medien mit Elektrolyten wird zwischen der kupferreichen Phase und der zinkreichen Phase in der Messingstruktur ein Phasenstrom erzeugt, der die Korrosion der zinkreichen Phase mit niedrigerem Elektrodenpotential, die als Entzinkung bezeichnet wird, verstärkt . Korrosion.

Die Feststofflöslichkeit von Zink in Messing ist sehr groß. Etwa 37 Prozent Zink können im Kupfer im Gleichgewichtszustand bei Raumtemperatur gelöst werden, während etwa 30 Prozent Zink im eigentlichen Produktionszustand wie im Gusszustand gelöst werden können. Daher hat Zink in Kupfer eine gute Mischkristallverfestigungswirkung. Obwohl gewöhnliches Messing eine gewisse Festigkeit, Härte und gute Gießleistung aufweist, hat es eine schlechte Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, insbesondere Korrosionsbeständigkeit gegenüber fließendem Meerwasser, Dampf und anorganischen Säuren. Daher wird Gussmessing normalerweise eine kleine Menge anderer Legierungselemente (hauptsächlich Mn, Al, Fe, Si, Pb usw.) zugesetzt, um seine mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften zu verbessern, wodurch spezielles Gussmessing gebildet wird, das verschiedene Leistungen erfüllen kann Bedarf. , wie Automatenmessing, Marinemessing, hochfestes Messing und Druckgussmessing.

Der Kristallisationstemperaturbereich von Messing ist sehr klein (ca. 30 ~ 40 Grad). Wenn der Zinkgehalt zunimmt, sinkt die Liquidustemperatur schnell und der Schmelzpunkt sinkt. Daher hat Messing eine gute Fließfähigkeit und bildet konzentrierte Lunker. , ist es nicht einfach, lose und intragranuläre Segregation zu bilden. Der Schmelzpunkt von Messing ist niedrig und es enthält viel Zink, das leicht verdampft. Wenn es verdampft, kann es das Einatmen der Legierung verhindern und das Gas in der Kupferflüssigkeit entfernen, sodass während des Schmelzprozesses weniger eingeatmet wird. Daher bilden Messinggussteile im Allgemeinen keine Stomata. Gleichzeitig hat Zink beim Schmelzen von Messing selbst eine stark desoxidierende Wirkung, und es wird kein anderes Desoxidationsmittel benötigt. Messing ist daher leichter zu erschmelzen als andere Kupferlegierungen und hat bessere Gießeigenschaften. Aufgrund der hohen Affinität von Zink und Sauerstoff bildet sich beim Schmelzprozess von Messing leicht das Oxid ZnO. Es unterscheidet sich jedoch von Al2O3 und wird leicht von der Kupferflüssigkeit in Schlacke getrennt. Solange Maßnahmen ergriffen werden, um eine Sekundäroxidation der Legierung zu verhindern, können Oxidationseinschlussdefekte im Allgemeinen vermieden werden. . Messing hat eine große Schwindungsrate und es ist leicht, während der Erstarrung konzentrierte Schrumpfungslöcher zu bilden. Daher können nach dem Prinzip der sequentiellen Erstarrung größere Speisesteige eingestellt werden. Messing hat die Eigenschaften einer schalenartigen Erstarrung und ist weniger empfindlich gegenüber der Abkühlgeschwindigkeit des Gussstücks, sodass seine mechanischen Eigenschaften weniger empfindlich gegenüber Änderungen der Wanddicke des Gussstücks sind.

In der Gussfertigung wird fast kein binäres Messing verwendet. Um spezielle Leistungsanforderungen zu erfüllen und die Leistung des Gießprozesses zu verbessern, werden Mehrkomponenten-Gussteile aus Messing häufig verwendet.

Qualitätskontrolle

1. Chemische Zusammensetzung von Messing-Silica-Sol-Feinguss

Messing ist eine binäre Cu-Zn-Legierung mit Zink als Hauptlegierungselement, allgemein bekannt als Messing oder gewöhnliches Messing. Gewöhnliches Messing hat eine gewisse Festigkeit, Härte und gute Gießeigenschaften, aber eine schlechte Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, insbesondere Korrosionsbeständigkeit gegenüber fließendem Meerwasser, Dampf und anorganischen Säuren. Verschiedene Legierungselemente können normalerweise hinzugefügt werden, um die mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften von Messing zu verbessern, was zu speziellen Messingen führt, die für verschiedene Umgebungen geeignet sind, wie z. B. Marinemessing, Automatenmessing, hochfestes Manganmessing und gelbes Druckgusskupfer usw .

2. Gießprozess

Gussmessinglegierungen weisen einige Unterschiede in Schmelzpunkt, Fließfähigkeit, Erstarrungsschrumpfung, Schmelzempfindlichkeit gegenüber Gas, Flüchtigkeit und Heißrissneigung auf, daher sind auch die anwendbaren Gießverfahren unterschiedlich.

Die Gießverfahren zum Gießen von Messing umfassen hauptsächlich Druckguss, Sandguss, Schleuderguss, Strangguss und Feinguss. Unterschiedliche Legierungen erfordern eine gezielte Auswahl.

Die Gießeigenschaften von Messingguss sind wie folgt: Zink im Messingguss ist der Hauptfaktor, der die Gießeigenschaften von Gussmessing beeinflusst. Der Verdampfungspunkt von Zink liegt bei etwa 907 Grad und der Schmelzpunkt von Gussmessing bei etwa 900 Grad. , Zink hat eine große Tendenz zu verdampfen und zu oxidieren. Gussmessing hat eine gute Fließfähigkeit, aber Manganmessing schrumpft stark, was zu Schrumpfung, Kaltrissen, Verformung und anderen Problemen neigt.

Angesichts der oben genannten Eigenschaften sollten beim Gießen folgende technologische Maßnahmen getroffen werden:

1) Wählen Sie Sandkerne mit guten Zugeständnissen, um Gussspannungen zu reduzieren und Risse und Verformungen zu vermeiden.

2) Stellen Sie den Riser ein, um die Fütterung zu verstärken.

3) Die Einstellung des Angusssystems sollte die Realisierung einer gerichteten Erstarrung sicherstellen, die Struktur der Schlackensammlung und Schlackenblockierung sollte eingerichtet werden und der Flüssigkeitsstrom sollte reibungslos gefüllt werden. Das Layout des Innenläufers sollte die Gussteile gleichmäßig abkühlen lassen.

4) Der Gießprozess minimiert die Gießtemperatur des Gussmessings, um die Flüssigkeitsschrumpfung zu reduzieren und ein Verdampfen zu verhindern.

Verglichen mit Bronze ist die Feststofflöslichkeit von Zink in Kupfer sehr groß. Unter normalem Temperaturgleichgewicht können etwa 37 Prozent Zink in Kupfer gelöst werden, und etwa 30 Prozent Zink können im Gusszustand gelöst werden, während Zinnbronze im Gusszustand den Festkörperlöslichkeits-Massenanteil von Zinn in Kupfer hat beträgt nur 5 bis 6 Prozent, und der Feststofflöslichkeits-Massenanteil von Aluminiumbronze und Aluminium in Kupfer beträgt nur 7 bis 8 Prozent. Daher hat Zink eine hohe Konzentration in Kupfer. Gute Mischkristallverfestigungswirkung, gleichzeitig können die meisten Legierungselemente in unterschiedlichem Maße auch in Messing gelöst werden, wodurch die mechanischen Eigenschaften weiter verbessert werden, wodurch Messing, insbesondere einige Sondermessinge, die Eigenschaften hoher Festigkeit aufweisen, der Preis von Zink Es ist niedriger als Aluminium, Kupfer und Zinn, reich an Ressourcen, und die Menge an Zink, die Messing zugesetzt wird, ist höher, sodass die Kosten für Messing niedriger sind als die von Zinnbronze und Aluminiumbronze. Der Erstarrungstemperaturbereich von Messing ist sehr klein, die Fließfähigkeit ist gut und das Schmelzen ist bequem. Da Messing die oben genannten Eigenschaften von hoher Festigkeit, niedrigem Preis und guter Gießleistung aufweist, hat Messing mehr Sorten, eine größere Leistung und eine breitere Anwendung als Zinnbronze und Aluminiumbronze in Kupferlegierungen. Die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Messing sind jedoch nicht so gut wie die von Bronze, insbesondere sind die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit von gewöhnlichem Messing relativ gering. Nur wenn einige Legierungselemente hinzugefügt werden, um verschiedene Sondermessinge zu bilden, wird seine Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert und erhöht.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum).

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.

Anwendung

Gussmessing Messing zur Herstellung von Gussteilen. Messing-Silica-Sol-Feinguss wird häufig im Maschinenbau, in Schiffen, in der Luftfahrt, in Automobilen, im Bauwesen und in anderen Industriebereichen eingesetzt. Es nimmt eine gewisse Menge an schweren Nichteisenmetallmaterialien ein und bildet Messinggussserien.