Wachsausschmelzverfahren

Das Wachsausschmelzverfahren oder Wachsausschmelzverfahren ist ein Produktionsverfahren im alten China. In der heutigen Zeit ist es immer noch die Methode, um die feinsten Details von Metallarbeiten hervorzuheben. Solche Produkte sind aufgrund des umständlichen Designs oft schwierig herzustellen. Das Wachsausschmelzverfahren ermöglicht es jedem Metall, das Aussehen seines Wachsmodells vollständig und originalgetreu zu reproduzieren. Daher ist diese Methode immer noch weit verbreitet in der Bildhauerei, Schmuckverarbeitung, Zahnmedizin und industriellen Restaurierung. Das Wachsausschmelzverfahren ist sehr anspruchsvoll und teuer, aber es belohnt den Handwerker mit der Schönheit und Originalität des fertigen Produkts.

Nach mehr als zehn Jahren des Niederschlags verfügt Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. über reiche Produktionserfahrung in den Bereichen Wasserglas-Wachsausschmelzguss, Feingusstechnologie für verlorenen Schaum, Präzisionsgusstechnologie für Kieselsol und Schalensandgusstechnologie. Wir erwarten von Herstellern aus der ganzen Welt, dass sie sich beraten und Geschäfte verhandeln.

Produktbeschreibung

Grundsituation des Wachsausschmelzverfahrens

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001- und TS 16949-Zertifizierung strikt um.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3. Hauptprozesse: Sandguss, Kieselsol-Feinguss, Wasserglas-Feinguss, Schalenguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien:

Hochmanganstahl, Hochchromstahl, Hochnickelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Grauguss, Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss, Kupferguss usw. können nach Kundenwunsch angepasst werden.

WachsausschmelzverfahrenVerfahren

Das Wachsausschmelzverfahren eignet sich nicht nur für den Präzisionsguss verschiedener Arten und Legierungen, sondern produziert auch Gussteile mit höherer Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität als andere Präzisionsgussverfahren. Schwer zu bearbeitende Gussteile können durch Feinguss gegossen werden.

Der Feinguss wurde auf der Grundlage des alten Wachsgusses entwickelt. Als alte Zivilisation ist China eines der Länder, die diese Technologie früher genutzt haben. Bereits Hunderte von v. Chr. haben die alten Arbeiter unseres Landes diese Präzisionsgusstechnologie mit Wachsausschmelzverfahren entwickelt, die für Präzisionsguss mit verschiedenen feinen Mustern verwendet wird. Und die Glocken und Stative und Utensilien und andere Produkte, wie das Grab von Zenghou Yi in der Frühlings- und Herbstperiode usw. Die Basis der Statue von Zeng Houyis Grab ist eine Reihe von ineinander verschlungenen Drachen. Sie sind Ende an Ende verbunden und nach oben und unten verflochten, um ein mehrschichtiges Moiré-ähnliches Muster zu bilden, das in der Mitte ausgehöhlt ist. Diese Muster sind durch gewöhnliche Präzisionsgusstechniken schwierig herzustellen, und das Wachsausschmelzverfahren wird verwendet, um diese Muster herzustellen. Das Präzisionsgussverfahren kann die Tatsache ausnutzen, dass Paraffin keine Festigkeit hat und leicht zu schnitzen ist. Mit gewöhnlichen Werkzeugen können Sie das gleiche Paraffinmaterial wie die Grabplatte von Zeng Houyi schnitzen und dann ein Gießsystem hinzufügen, malen, entwachsen, gießen, Sie können die exquisite Grabplatte von Zeng Houyi erhalten.

Die praktische Anwendung moderner Feingussverfahren in der industriellen Fertigung erfolgte in den 1940er Jahren. Die damalige Entwicklung von Flugtriebwerken erforderte die Herstellung hitzebeständiger Legierungsteile mit komplexen Formen, präzisen Abmessungen und glatten Oberflächen, wie Schaufeln, Laufräder und Düsen. Da die hitzebeständigen Legierungsmaterialien schwierig zu bearbeiten sind und die Formen der Teile komplex sind, ist es unmöglich oder schwierig, sie durch andere Verfahren herzustellen. Daher ist es notwendig, ein neues präzises Formverfahren zu finden, so dass der aus alten Zeiten überlieferte Wachsausschmelzguss als Referenz verwendet wird. Die Verbesserung der Technologie, das moderne Feingussverfahren, hat auf der Grundlage der alten Technologie eine wichtige Entwicklung erhalten. Daher hat die Entwicklung der Luftfahrtindustrie die Anwendung des Feingusses gefördert, und die kontinuierliche Verbesserung und Perfektion des Feingusses hat auch günstige Bedingungen für die Luftfahrtindustrie geschaffen, um ihre Leistung weiter zu verbessern.

Mein Land begann in den 1950er und 1960er Jahren mit der Anwendung des Feingusses in der industriellen Produktion. Seitdem wurde dieses fortschrittliche Feingussverfahren stark weiterentwickelt und in der Luftfahrt, Automobilen, Werkzeugmaschinen, Schiffen, Verbrennungsmotoren, Gasturbinen, Telekommunikationsgeräten, Waffen, medizinischen Geräten und Schneidwerkzeugen sowie in anderen Fertigungsindustrien weit verbreitet. Herstellung von Kunsthandwerk.

Das sogenannte Feingussverfahren besteht, vereinfacht ausgedrückt, darin, aus schmelzbaren Materialien (wie Wachs oder Kunststoff) schmelzbare Modelle (als Feingussmodelle oder Modelle bezeichnet) herzustellen und mehrere Schichten spezieller feuerfester Beschichtungen darauf aufzubringen. Nach dem Aushärten zu einer einstückigen Formschale wird die Form mit Dampf oder heißem Wasser aus der Formschale geschmolzen, dann wird die Formschale in einen Sandkasten gelegt, mit trockenem Formsand gefüllt und schließlich die Form in einen Röstofen zum Hochtemperaturrösten (wenn beispielsweise eine hochfeste Form verwendet wird, kann die Form nach dem Entformen direkt ohne Formen gebrannt werden), nachdem die Form oder Form gebrannt ist, wird geschmolzenes Metall hineingegossen, um einen Guss zu erhalten .

Die Maßgenauigkeit von Feingussteilen ist relativ hoch und erreicht im Allgemeinen CT4-6 (CT10~13 für Sandguss und CT5~7 für Druckguss). Aufgrund des komplexen Prozesses des Feingusses gibt es natürlich viele Faktoren, die die Maßhaltigkeit von Gussteilen beeinflussen. Beispielsweise die Schwindung des Formstoffs, die Verformung der Feinform, die lineare Veränderung der Schale während des Aufheiz- und Abkühlvorgangs, die Schwindungsrate der Legierung und die Verformung des Gussstücks während des Erstarrungsprozesses etc. Obwohl die Maßhaltigkeit gewöhnlicher Feingussteile hoch ist, muss ihre Konsistenz jedoch noch verbessert werden (die Maßhaltigkeit von Gussteilen, die Mittel- und Hochtemperaturwachse verwenden, ist stark verbessert).

Beim Pressen der Feingussform wird eine Form mit einer hohen Oberflächenbeschaffenheit des Hohlraums verwendet, sodass die Oberflächenbeschaffenheit der Feingussform ebenfalls relativ hoch ist. Außerdem besteht die Schale aus hochtemperaturbeständigem Spezialbindemittel und aus feuerfesten Materialien hergestellter feuerfester Farbe, die beschichtet und auf die Feingussform gehängt wird, und die Innenfläche des Hohlraums, die in direktem Kontakt mit dem geschmolzenen Metall steht, hat eine hohe Glätte. Daher ist die Oberflächenbeschaffenheit von Feingussteilen höher als die von allgemeinen Präzisionsgussteilen und erreicht im Allgemeinen Ra.1,6 ~ 3,2 μm.

Produktvorteile

Der größte Vorteil des Feingusses besteht darin, dass Feingussteile eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte aufweisen, sodass die Bearbeitungsarbeit reduziert werden kann, aber an den Teilen mit höheren Anforderungen, sogar einigen Gussteilen, eine kleine Bearbeitungszugabe gelassen werden kann. Nur Schleif- und Polierzugaben bleiben übrig , und es kann ohne maschinelle Bearbeitung verwendet werden. Es ist ersichtlich, dass die Verwendung des Feingussverfahrens viel Werkzeugmaschinenausrüstung und Bearbeitungszeit einsparen und Metallrohstoffe erheblich einsparen kann.

Ein weiterer Vorteil des Feingussverfahrens besteht darin, dass es komplexe Gussteile aus verschiedenen Legierungen präzisionsgießen kann, insbesondere Gussteile aus Hochtemperaturlegierungen. Beispielsweise hat die Schaufel eines Strahltriebwerks einen stromlinienförmigen Umriss und einen inneren Hohlraum zur Kühlung, der durch maschinelle Bearbeitung kaum geformt werden kann. Die Produktion durch Feingussverfahren kann nicht nur eine Massenproduktion erreichen, die Konsistenz der Gussteile sicherstellen, sondern auch die Spannungskonzentration von verbleibenden Messerlinien nach der Bearbeitung vermeiden.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Verzinken, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum).

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.

Anwendung

Wachsausschmelzverfahren wird heute Feinguss genannt. Es ist ein Präzisionsgussverfahren mit wenig oder keinem Schneiden. Es ist eine hervorragende Prozesstechnologie in der Feingussindustrie. Es ist weit verbreitet. Es eignet sich nicht nur für Metalle mit hohem Schmelzpunkt, verschiedene Der Feinguss verschiedener Legierungen, und die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität der hergestellten Gussteile sind höher als bei anderen Feingussverfahren, und sogar die komplexen, hochtemperaturbeständigen und schwierigen um Gussteile zu bearbeiten, die mit anderen Feingussverfahren schwierig zu gießen sind. In meinem Land wird der Feinguss seit den 1950er und 1960er Jahren in der industriellen Produktion eingesetzt. Seitdem hat dieses fortschrittliche Feingussverfahren eine enorme Entwicklung erreicht und wird in der Luftfahrt, Automobilen, Werkzeugmaschinen, Schiffen und Verbrennungsmotoren eingesetzt. Es ist weit verbreitet in der verarbeitenden Industrie wie Gasturbinen, Telekommunikationsgeräten, Waffen und medizinischen Geräten und Messer und wird heute auch in der Herstellung von Kunsthandwerk verwendet.