Dental Scaler Head Metallpulver-Spritzgussteile

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Einführung von Metallspritzguss-Scaler-Teilen

Metallspritzguss-Scaler-Teile
Artikel	Material	Herstellungsprozess		Sintertemperatur		Schimmel	Brauch
Kopfhörerschale	Edelstahl 304	Metallspritzguss		1550 Grad		Angepasst werden	Ja
Chemische Zusammensetzung	Chemische Zusammensetzung: C Kleiner als oder gleich 0,08 Mn Kleiner als oder gleich 2.00 Si Kleiner als oder gleich 1.00 P Kleiner als oder gleich 0.045 S Kleiner als oder gleich 0.030 Cr 16.00-18.00 Ni 10.00-14.00 Mo 2.00-3.00
Härtebereich	Härte: Die Erwärmungstemperatur der Lösungsbehandlung ist im Allgemeinen hoch und die Härte liegt im Allgemeinen bei etwa 135 HBS.
Verfügbare Materialien	Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall, Hochtemperaturlegierung (718, 713)
Fertig	Dimensionale Genauigkeit		Produktdichte		Erscheinungsbehandlung			Angemessenes Gewicht
Rauheit 1-5μm	（±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent ）		95-100 Prozent		Spiegelreflexion			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist eine Sammlung von Metallspritzguss mit Kupferlegierung, Metallspritzguss auf Eisenbasis, Metallspritzguss auf Edelstahlbasis, Metallspritzguss mit Aluminiumlegierung, Metallspritzguss mit Nickellegierung, Metallspritzguss mit Kobaltlegierung Formen, Metallspritzguss aus Wolframlegierung Ein umfassendes Hightech-Unternehmen, das F&E, Produktion und Vertrieb von Spritzguss, Hartmetall-Spritzguss und Strukturteilen aus der Pulvermetallurgie integriert.

Produkteinführung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Golfkopf-Metallspritzgussteile sind von ROHS, FDA EU usw. zertifiziert.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:

Kupferlegierungen, Eisenbasen, Titanlegierungen, Edelstahlbasen, Aluminiumlegierungen, Nickellegierungen, Kobaltlegierungen, Wolframlegierungen, Hartmetalle, Hydroxylegierungen, weichmagnetische Materialien und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Metallspritzguss-Scaler-Teile

Das Gebiet der zahnmedizinischen Geräte betrifft einen Ultraschall-Scaler-Behandlungskopf und seine Anwendung. Der Ultraschall-Scaler-Behandlungskopf umfasst eine Basis und eine Arbeitsspitze, die Basis ist mit einem Spülwasserstrahlrohr versehen und die Arbeitsspitze ist an der Basis befestigt. Oben ist die Kontaktfläche zwischen der Arbeitsspitze und der Basis vorgesehen mit einem Spülwasserstrahlloch, das mit dem Spülwasserstrahlrohr verbunden ist, und die Arbeitsspitze aus Kohlefaser oder Kunststoffmaterial hergestellt ist. Der Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, die bestehenden Kohlefasern und Kunststoffe von Ultraschall-Scalern zu durchbrechen. Der Behandlungskopf kann nicht mit hoher Frequenz verwendet werden, so dass er eine Behandlungskopfstruktur eines Ultraschall-Scalers mit vernünftigem Design bereitstellt und mit hoher Frequenz verwendet werden kann, was die Arbeitsintensität des medizinischen Personals und die Behandlungszeit von Patienten stark reduziert und effektiv sein kann Leistungsfähigkeit der Ärzte verbessern. Arbeitseffizienz und Behandlungskomfort.

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der modernen Technologie werden Ultraschall-Scaler immer häufiger im Bereich der Stomatologie eingesetzt. Obwohl die Implantattechnologie immer ausgereifter wird, ist die effektive Kontrolle der Plaque auf der Implantatoberfläche oberhalb der Gingiva immer noch ein wichtiger Faktor für die langfristige Erfolgsrate einer Implantattherapie. Da der Behandlungskopf aus Metall die Oberfläche des Implantats zerkratzt und eine raue Oberfläche verursacht, auf der sich leicht Plaque anbringen lässt, wird er im Allgemeinen nicht zum Reinigen des Implantats verwendet. Häufig verwendete Implantat-Reinigungswerkzeuge sind handgeführte Kunststoff- oder Kohlefaserinstrumente. Aufgrund der Begrenzung von Form und Volumen sind Handinstrumente jedoch ineffizient und können Plaque und Zahnstein oft nicht vollständig entfernen. Daher war das Scaling von Implantaten schon immer ein schwieriges Problem für Zahnärzte. Einige ausländische Hersteller von Ultraschall-Scalern haben Kohlefaser oder Kunststoff auf den Ultraschallbehandlungskopf aufgebracht, um gute Behandlungseffekte zu erzielen. Verglichen mit gewöhnlichen Behandlungsköpfen aus Metall hat es die Vorteile einer weichen Textur und eines niedrigen Preises. Mittel- und langfristige klinische Studien, die von namhaften Stomatologieschulen im In- und Ausland durchgeführt wurden, haben gezeigt, dass Behandlungsköpfe aus Kohlefaser oder Kunststoff nicht nur eine gute Reinigungswirkung haben, sondern auch die Implantatoberfläche nicht beschädigen und somit eine sichere und zuverlässige Behandlung bieten Werkzeug für die orale Implantatpflege. Darüber hinaus werden gemäß einer mittelfristigen klinischen Studie, die von einem maßgeblichen stomatologischen Krankenhaus in China durchgeführt wurde, Ultraschallbehandlungsköpfe aus Kohlefaser oder Kunststoff zum Polieren nach subgingivaler Ultraschall-Scaling verwendet, was die Wirkung der Zahnsteinentfernung verbessern kann.

Die bestehenden Behandlungskopfanwendungen aus Kohlefaser oder Kunststoff sind alle Zahnsteinentferner, die piezoelektrische Keramik oder magnetostriktive Metallmaterialien als Vibrationskörper verwenden, und der Ultraschallbetriebsfrequenzbereich liegt zwischen 20 kHz und 30 kHz. Das Prinzip des Ultraschall-Scalers wird durch die hochfrequente Vibration des Ultraschall-Scalers realisiert. Im Prozess der hochfrequenten Vibration spielen Schlüsselkomponenten eine sehr wichtige Rolle, daher ist es notwendig, bei der Materialauswahl auch nach Produkteigenschaften zu optimieren. , Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. wählt 17-4 Edelstahlmaterial, nicht nur um die kontinuierliche Vibration des Produkts während des Gebrauchs sicherzustellen, das Material ist nicht leicht zu brechen und die Härte ist verschleißfester als gewöhnlicher Edelstahl Stahl. Je höher die Arbeitsfrequenz, desto höher die Arbeitseffizienz und gleichzeitig desto besser der Behandlungskomfort.

Das dentale Ultraschallbehandlungsgerät mit der höchsten bekannten Arbeitsfrequenz auf dem Markt beträgt 41,5 kHz, und seine Arbeitseffizienz und sein Behandlungskomfort sind deutlich besser als das dentale Ultraschallbehandlungsgerät mit 20 kHz bis 30 kHz. Die Anwendung von Kohlefaser- oder Kunststoff-Behandlungsköpfen an 41,5-KHz-Geräten ist eine effektive Möglichkeit, die Arbeitseffizienz und den Behandlungskomfort der Ärzte zu verbessern.

Behandlungsköpfe aus Kohlefaser und Kunststoff müssen an der Basis von Materialien auf Metallbasis befestigt werden, um Ultraschallwellen zu übertragen. Theoretische Untersuchungen zeigen, dass bei gleicher Amplitude die Energie eines schwingenden Objekts proportional zum Quadrat der Schwingungsfrequenz ist. Wenn der Ultraschall vom Metallkörper in den Kohlefaser- oder Kunststoff-Behandlungskopf eintritt, wird an der Kontaktfläche viel Wärme erzeugt. Diese Wärme hängt mit der Betriebsfrequenz und der Stärke der Vibration zusammen. Bei einer Betriebsfrequenz von 20 kHz bis 30 kHz kann die Wärme durch den Metallkörper dringen und von der Oberfläche des Metallkörpers an die Luft abgegeben werden. Gleichzeitig versprüht der Scaler eine gewisse Menge Spülwasser, das über den Metallkörper und die Oberfläche der Kohlefaser- und Kunststoff-Behandlungsköpfe fließt, was ebenfalls Wärme abführen kann. Es kann die Ansammlung von Wärme auf der Kontaktfläche vermeiden, was zu lokalen hohen Temperaturen, Schmelzen von Kohlefaser und Kunststoffbehandlungskopf führt. Unter der hohen Arbeitsfrequenz von 41,5 KHz kann das herkömmliche Wärmeableitungsverfahren die Wärme jedoch nicht rechtzeitig abführen. Experimente zeigen, dass der Behandlungskopf aus Kohlefaser und Kunststoff innerhalb von 5-10 Sekunden nach dem Betrieb eine Verformung und einen Ausfall des Behandlungskopfs verursacht.

Unser Service

Vorverkauf

Bewerten Sie nach Zeichnungen oder Produkten, berechnen Sie den Preis und legen Sie ihn dem Käufer zur Bestätigung vor

Im Angebot

Der Produktionsprozess aller Produkte wird durch das Produktionssystem unterstützt und zum gemeinsam vereinbarten Zeitpunkt geliefert. (Wenn die Größe der Zeichnung in der Mitte geändert werden muss, ist der Käufer für die Inkonsistenz mit der Originalzeichnung verantwortlich. Wenn wir die Kundenanforderungen während des Änderungsprozesses nicht erfüllen, wird eine volle Rückerstattung gewährt.)

Nach dem Verkauf

Nach Übergabe der Ware versiegeln wir alle Formen des Käufers zur Aufbewahrung.

(Problemlösung) Bei einer zweiten oder dritten Revision im Produktionsprozess antworten wir frühestens innerhalb von 1 Stunde und lösen Kundenprobleme spätestens innerhalb von 8 Stunden, je nach Situation der zu bewertenden Produkte .

Warum uns wählen?

Unser F&E-Team	Zhongwei Precision Co., Ltd. und die Central South University haben ein F&E-Team von 10 Personen. Sie entwickeln jedes Jahr mehr als 400 Produkte, was mehr als 68 Prozent mehr ist als in derselben Branche, und haben mehr als 20 Patentzertifikate erhalten.
Unser technisches Team	Zhongwei Precision hat 5 professionelle Ingenieure im Bereich Metallspritzguss und 15 Techniker, die für das Werkstattmanagement verantwortlich sind.
Unsere Philosophie zum Qualitätsmanagement	1. Konzentrieren Sie sich auf den Kunden Organisationen sind von Kunden abhängig, daher sollten Organisationen die aktuellen und zukünftigen Bedürfnisse der Kunden verstehen, um die Kundenanforderungen zu erfüllen und ihre Erwartungen zu übertreffen. 2. Führung Organisatoren vereinheitlichen den Zweck, die Ausrichtung und das interne Umfeld der Organisation und schaffen ein Umfeld, in dem die Mitarbeiter sich voll und ganz an der Erreichung der Organisationsziele beteiligen können. 80 Prozent der Qualitätsprobleme betreffen das Management und 20 Prozent die Mitarbeiter. 3. Vollständige Teilnahme Mitarbeiter auf allen Ebenen sind die Grundlage für das Überleben und die Entwicklung der Organisation, und nur mit ihrer vollen Beteiligung können sie der Organisation Nutzen bringen. Die beruflichen Verantwortlichkeiten umfassen alle Mitarbeiter (vom General Manager bis zum Basispersonal). 4. Prozessansatz Verwalten Sie zugehörige Ressourcen und Aktivitäten als Prozess, um die gewünschten Ergebnisse effizienter zu erzielen. Flussdiagramm-Methode. 5. Ein systematischer Managementansatz Das Identifizieren, Verstehen und Verwalten eines Systems zusammenhängender Prozesse im Hinblick auf festgelegte Ziele trägt zur Effektivität und Effizienz einer Organisation bei. Das Prinzip des Hortens des Holzeimers. 6. Kontinuierliche Verbesserung Es ist ein ewiges Entwicklungsziel der Organisation. PDCA-Zyklus. 7. Ein faktenbasierter Ansatz zur Entscheidungsfindung: Die logische Analyse oder Beurteilung von Daten und Informationen ist die Grundlage für eine effektive Entscheidungsfindung. Sprechen Sie mit Daten und Fakten. 8. Für beide Seiten vorteilhafte Lieferantenbeziehungen Verbessern Sie die Fähigkeit der Organisation und ihrer Lieferanten, durch für beide Seiten vorteilhafte Beziehungen Werte zu schaffen.
Geräteressourcen	Das Unternehmen verfügt über 10 MIM-Produktionslinien, CNC und intelligente automatisierte Produktionswerkstätten für Produktionslinien, die die Produktion von Millionen von MIM-Teilen pro Tag garantieren können.
Systemzertifizierung	Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001, IATF16949
Hafen	Es ist 200 Kilometer vom Hafen Tianjin entfernt, und Waren können innerhalb von 24 Stunden im Hafen eintreffen.

Prozess nach dem Sintern

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen.

3. Prüfgeräte: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine.