Kobaltlegierungspulver-Spritzguss

Wolfram-Kobalt-Legierung wird auch Wolframcarbid-Kobaltcarbid genannt. Je nach Kobaltgehalt lässt es sich in drei Kategorien einteilen: hoher Kobaltgehalt (20 bis 30 Prozent), mittlerer Kobaltgehalt (10 bis 15 Prozent) und niedriger Kobaltgehalt (3 bis 8 Prozent). Diese Art von Cermet kann nach den üblichen speziellen keramischen Chargen-, Formgebungs- und anderen Verfahren hergestellt werden. Lediglich die Sinteratmosphäre sollte entsprechend den Eigenschaften des Barrens und der Qualität des Endprodukts auf Vakuum oder reduzierende Atmosphäre eingestellt werden. in einem Vakuumofen. Die in China hergestellten Sorten dieser Art von Hartmetall sind YG2, YG3, YG3X, YG4C. Die Buchstaben "YG" geben "WC-Co" an, die Zahlen nach "G" geben den Gehalt an Co an, "X" gibt feine Körner an und "C" gibt grobe Körner an. Solche Cermets erhöhen im Allgemeinen ihre Biegefestigkeit und Bruchzähigkeit mit zunehmendem Kobaltgehalt, während ihre Härte abnimmt. Das Spritzgießen von Kobaltlegierungspulver hat einen hohen Elastizitätsmodul und einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten und ist die am weitesten verbreitete Art von Hartmetall.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist eine Sammlung von Metallspritzguss mit Kupferlegierung, Metallspritzguss auf Eisenbasis, Metallspritzguss auf Edelstahlbasis, Metallspritzguss mit Aluminiumlegierung, Metallspritzguss mit Nickellegierung, Metallspritzguss mit Kobaltlegierung Formen, Metallspritzguss aus Wolframlegierung Ein umfassendes Hightech-Unternehmen, das F&E, Produktion und Vertrieb von Spritzguss, Hartmetall-Spritzguss und Strukturteilen aus der Pulvermetallurgie integriert.

Produktbezkritik

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:

Kupferlegierungen, Eisenbasen, Titanlegierungen, Edelstahlbasen, Aluminiumlegierungen, Nickellegierungen, Kobaltlegierungen, Wolframlegierungen, Hartmetalle, Hydroxylegierungen, weichmagnetische Materialien und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Produkthärte

1. Härteprüfverfahren

Die Härteprüfung für das Spritzgießen von Kobaltlegierungspulver verwendet hauptsächlich Rockwell-Härteprüfer, um den HRA-Härtewert zu testen. Die tragbaren Rockwell-Härteprüfgeräte der PHR-Serie eignen sich sehr gut zum Prüfen der Härte von Wolfram-Kobalt-Legierungen. Die Gewichtsgenauigkeit des Instruments ist die gleiche wie die des Desktop-Rockwell-Härteprüfgeräts, und es ist sehr bequem zu verwenden und zu tragen.

Wolfram-Kobalt-Legierung ist eine Art Metall. Der Härtetest kann den Unterschied in den mechanischen Eigenschaften von Wolfram-Kobalt-Legierungsmaterialien unter unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen, Strukturen und Wärmebehandlungsbedingungen widerspiegeln. Daher wird die Härteprüfung häufig zur Untersuchung der Eigenschaften von Wolfram-Kobalt-Legierungen und zur Überwachung der Wärmebehandlung eingesetzt. Die Korrektheit des Prozesses und die Erforschung neuer Materialien.

Die Eigenschaften von Wolfram-Kobalt-Legierungen hängen mit der Legierungszusammensetzung, der Mikrostruktur und dem Herstellungsprozess zusammen. Der wichtigste Faktor ist: die Zusammensetzung und der Gehalt des Bindungsmetalls. Wolfram-Kobalt-Legierung ist ein Pulver aus einer hochschmelzenden Metallverbindung mit hoher Härte, das mit Metallen wie Kobalt oder Nickel als Bindemittel verdichtet und gesintert wird. Die darin enthaltenen Karbide sind härter und widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen und Temperaturen. In der Industrie sind Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge zum Schneiden von Materialien mit hoher Härte wie gehärtetem Stahl oder Materialien mit höherer Härte nicht geeignet. Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl schneiden allgemeine Eisenmetalle. Aufgrund der Begrenzung der Hitzebeständigkeit sind ihre Schnittgeschwindigkeit und Produktionseffizienz noch auf einem niedrigen Niveau. Daher hat das Aufkommen von Werkzeugmaterialien aus Wolfram-Kobalt-Legierungen einen Sprung in der Effizienz der Schneidproduktion gemacht.

Wolfram-Kobalt-Legierung ist aufgrund ihrer hohen Biegefestigkeit, Druckfestigkeit, Schlagzähigkeit, ihres Elastizitätsmoduls und ihres kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten die produktivste und am weitesten verbreitete Art von Hartmetall. Im Allgemeinen nehmen die Biegefestigkeit und die Bruchzähigkeit von Wolfram-Kobalt-Legierungen mit zunehmendem Kobaltgehalt zu, während die Härte abnimmt. Das Aussehen der Wolfram-Kobalt-Legierungsbeschichtung kommt dem der Chrombeschichtung nahe, und die Plattierungslösung weist eine gute Verteilung und Bedeckung auf. Durch den Test, den Einfluss von Natriumwolframat, Kobaltsulfat, Additiven, Stromdichte und pH-Wert auf den Wolframgehalt und die Eigenschaften der Beschichtung, wird festgestellt, dass die Wolfram-Kobalt-Legierung eine gute Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist kann als Schneidwerkzeug verwendet werden. Es kann Gusseisen, Nichteisenmetalle, Nichtmetalle, hitzebeständige Legierungen, Titanlegierungen und Edelstahl usw. verarbeiten. Es kann auch als Verlängerungsmatrizen, verschleißfeste Teile, Stanzwerkzeuge und Bohrer verwendet werden.

2. Zweck

Wolfram-Kobalt-Legierungen können als Werkzeuge zur Bearbeitung von Gusseisen, Nichteisenmetallen, Nichtmetallen, hitzebeständigen Legierungen, Titanlegierungen und Edelstahl usw. sowie als Verlängerungsmatrizen und verschleißfeste Teile verwendet werden , Stanzwerkzeuge und Bohrer. Eine Legierung mit den Hauptbestandteilen Wolfram und Kobalt, die hauptsächlich zur Herstellung von Bohrkronen für den Bergbau verwendet wird.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgeräte: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine.