Metallspritzgusseinsätze

Der Einsatz ist das Teil, das der Werker vor der Produktformung in die Form einfügt, sodass das Teil und das Spritzgussteil während des Spritzvorgangs ein Teil werden. (Der Grund, warum Einsätze verwendet werden, liegt darin, dass sich die Materialien der Einsätze von denen der Teile unterscheiden.) Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. kann deutsche Standards herstellen: Metallspritzgusseinsätze aus Edelstahl 1.4301, Metallspritzgusseinsätze aus Edelstahl 1.4306 , Metall-Spritzgusseinsätze aus Edelstahl 1.4401, Metall-Spritzgusseinsätze aus Edelstahl 1.4404, Metall-Spritzgusseinsätze aus Edelstahl 1.4548, Metall-Spritzgusseinsätze aus Edelstahl 1.4542, Metall-Spritzgusseinsätze aus Wolframlegierung, Metall-Spritzgusseinsätze aus Titanlegierung, Hartmetalle A umfassendes High-Tech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Spritzgusseinsätzen und Strukturteilen aus der Pulvermetallurgie integriert.

Erinnerung: Einsätze müssen in einem Zustand sein, in dem die Sintertemperatur des Produkts im Wesentlichen ausgeglichen ist.

Produktbezkritik

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:

Kupferlegierungen, Eisenbasen, Titanlegierungen, Edelstahlbasen, Aluminiumlegierungen, Nickellegierungen, Kobaltlegierungen, Wolframlegierungen, Hartmetalle, Hydroxylegierungen, weichmagnetische Materialien und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Herstellungsprozess

Einsatzformen bezieht sich auf ein Formverfahren, bei dem vorgefertigte Einsätze aus unterschiedlichen Materialien in die Form platziert werden, Harz eingespritzt wird und das geschmolzene Material mit den Einsätzen verbunden und verfestigt wird, um ein integriertes Produkt zu bilden.

Spritzgießen auf dem Substrat bezieht sich auf das Verfahren zum Einfügen von Spritzgussteilen auf das Teil der Metallplattenoberfläche. Seine Eigenschaften sind wie folgt:

1. Die Kombination aus der leichten Formbarkeit und Flexibilität von Harz und der Steifigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit von Metall kann komplexe und empfindliche integrierte Metall-Kunststoff-Produkte solide machen.

2. Insbesondere durch Nutzung der Kombination der isolierenden Eigenschaften von Harzen und der elektrischen Leitfähigkeit von Metallen können geformte Produkte die grundlegenden Funktionen von elektrischen Produkten erfüllen.

3. Die vorgeformte Kombination mehrerer Einsätze macht die Nachbearbeitung der Produkteinheitskombination rationeller.

4. Einsätze sind nicht auf Metalle beschränkt, sondern umfassen auch Stoffe, Papier, Drähte, Kunststoffe, Glas, Holz, Spulen und elektrische Teile.

5. Für starr geformte Produkte und biegeelastische geformte Produkte auf der Gummidichtungsplatte kann, nachdem das integrierte Produkt durch Spritzgießen auf der Basis hergestellt wurde, der komplizierte Vorgang des Anordnens des Dichtungsrings weggelassen werden, was die automatische Kombination des Pfostens ermöglicht -Prozess einfacher.

6. Da es sich um die Verschmelzung des geschmolzenen Materials und des Metalleinsatzes handelt, kann der Spalt zwischen dem Metalleinsatz im Vergleich zum Einpressformverfahren schmaler ausgelegt werden, und die Zuverlässigkeit des Verbundproduktformens ist höher. .

7. Durch die Auswahl geeigneter Harz- und Formbedingungen können leicht zu beschädigende Produkte (wie Glas, Spulen, elektrische Teile usw.) mit Harz versiegelt und fixiert werden.

8. Der Einsatz kann auch vollständig in das Harz eingekapselt werden, indem die geeignete Formkonfiguration ausgewählt wird.

9. Durch die Kombination aus vertikaler Spritzgießmaschine, Manipulator, Produktausrichtungsvorrichtung usw. können die meisten Insert-Molding-Projekte eine automatische Produktion realisieren.

10. Nach dem Einsatzformen kann es nach der Entkernungslochbehandlung auch zu Produkten mit Hohlnuten verarbeitet werden.

Überlegungen zur Designauswahl für das automatische Insert-Molding-System:

1. Das Metalleinsatzformen neigt zu ungleichmäßiger Schrumpfung beim Formen, und der Grenztest der Form und Maßhaltigkeit wichtiger Teile sollte im Voraus durchgeführt werden.

2. Der Metalleinsatz wird während des Einspritzvorgangs leicht verformt und verschoben, und die Formzusammensetzung und das Design der Formform, die den Metalleinsatz leicht beibehält, sollten vollständig berücksichtigt werden. Bei Produkten, bei denen die Form des Einsatzes nicht verändert werden kann, ist eine vorherige Prüfung unerlässlich.

3. Wenn die Anordnung der Metallspritzgusseinsätze getrennt wird und der Förderer verwendet wird, verursacht der Kontakt zwischen den Metalleinsätzen und dem Einsatz und der Vibrationskugel eine leichte Beschädigung der Oberfläche des Einsatzes, was die Qualität des Produkts beeinträchtigt . Sein Qualitätstoleranz-Grenzbereich sollte im Voraus bestätigt werden.

4. Der Zickzack, der Verzug, der Materialdickenunterschied, der Durchmesserunterschied und der Dickenunterschied, die durch die Goldbeschichtungsverarbeitung von Metalleinsätzen verursacht werden, sollten im Voraus gemessen werden. Auf dieser Basis erfolgt die passende Auswahlauslegung der Automatisierungseinrichtung und die Auslegung des Werkzeugaufbaus.

5. Die vorhersehbaren Angelegenheiten, die den Formaufbau einschränken, wie z. B. die Position des Formeinlaufs und der Formzyklus, sollten so weit wie möglich im Voraus gelöst werden oder entsprechende Verbesserungsmaßnahmen aufweisen.

6. Es sollte bestätigt werden, ob der Metalleinsatz vorgewärmt oder getrocknet werden muss. Der Zweck besteht darin, die Produktqualität und Formstabilität sicherzustellen.

7. Die verschiedenen in der Form installierten Erkennungsvorrichtungen werden verwendet, um einen stabilen Formvorgang sicherzustellen, wenn die Form durch Umgebungsbedingungen wie Hitze, Kraft und Vibration beeinflusst wird, und es sollte bestätigt werden, ob sie verwendet werden sollen.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgeräte: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine.