Metallspritzguss-MIM-Brillenteile

Einführung von Metallspritzguss-Brillenteilen

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist das früheste Unternehmen, das Metallspritzguss in China erforscht und entwickelt. Jetzt liefert Zhongwei Precision pulvermetallurgische MIM-Spritzguss-Brillenrahmenscharniere für viele bekannte Brillenhersteller im In- und Ausland.

Es kann komplex gemacht werden, mit Mustern auf der Oberfläche, Schriftzügen, LOGO und verschiedenen Zeichen, die konkav und hervorstehend sind.

Das Metallspritzgießen ist ein Formverfahren, bei dem eine plastifizierte Mischung aus Metallpulver und seinem Bindemittel in eine Form eingespritzt wird. Es besteht darin, zuerst das ausgewählte Metallpulver mit einem Bindemittel zu mischen und dann die Mischung vor dem Einspritzen zu granulieren. Die zum Umformen erforderliche Form. Das Polymer verleiht der Mischung seine viskosen Fließeigenschaften, was die Gleichmäßigkeit beim Formen, Hohlraumfüllen und Pulverfüllen unterstützt.

1. Da der komplexe Hohlraum durch eine Injektion gebildet werden kann, werden viele Werkzeugmaschinen, Vorrichtungswerkzeuge und Personal für die Bearbeitung eingespart.

2. Der Hohlraum der Brillenfederschale kann optimiert werden, um die Federschale und den Federkern präziser zu machen.

3. Die konkave und konvexe Anti-Trennung beseitigt das Problem der einfachen Trennung, wenn der ursprüngliche Federkern mit der Brillenfederschale zusammenpasst.

4. In der hergestellten Federschale wird eine große Anzahl von Konstruktionsstrukturen mit geraden Wänden verwendet;

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist ein privates Unternehmen, das sich auf die Herstellung von pulvermetallurgischen Teilen spezialisiert hat. Nach mehr als 20 Jahren Entwicklung verfügt es über ein starkes technisches Team, das sich aus vielen hochrangigen Talenten in der Pulvermetallurgiebranche zusammensetzt, und erhielt das National Powder Metallurgy Research Institute. Der technische Support des Unternehmens ist darauf ausgerichtet, der Mehrheit der Käufer von Metallteilen im In- und Ausland vertrauliche Unterstützungsdienste anzubieten.

Produkteinführung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozess: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss

4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:

Kupferlegierungen, Eisenbasen, Titanlegierungen, Edelstahlbasen, Aluminiumlegierungen, Nickellegierungen, Kobaltlegierungen, Wolframlegierungen, Hartmetalle, Hydroxylegierungen, weichmagnetische Materialien und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Zhongwei Präzisionsteile für Metallspritzguss MIM-Brillenzubehör-Show

Vorteile des Metallspritzguss-MIM

Uneingeschränkte Struktur: Komplexe Metallteile können direkt wie Kunststoffspritzguss geformt werden, was die freie Gestaltung dreidimensionaler Formen ermöglicht. Theoretisch lassen sich alle mit Kunststoff formbaren Formen im MIM-Verfahren realisieren;

Zuverlässige physikalische Eigenschaften: Das Produkt hat eine gleichmäßige Struktur und eine gute Dichte, die Dichte kann mehr als 98 Prozent der theoretischen Dichte erreichen, und die mechanischen Eigenschaften wie Produktfestigkeit, Härte und Dehnung sind hoch;

Hohe Produktgenauigkeit: Die Maßgenauigkeit des Produkts kann plus /- 0,3 Prozent in einer Umformung erreichen, und die Produkte mit allgemeinen Genauigkeitsanforderungen müssen nicht nachbearbeitet werden;

Signifikanter Chargenkostenvorteil: Das Near-Net-Shape-Verfahren hat gegenüber anderen Verfahren, insbesondere bei Produkten mit komplexen Strukturen, einen deutlichen Kostenvorteil in der Massenfertigung mit dem MIM-Verfahren.

Vergleich von Metallspritzguss MIM und verschiedenen Branchen

Metallspritzguss eignet sich für Edelstahl, Legierungen auf Eisenbasis, magnetische Materialien, Wolframlegierungen, Titanlegierungen, Hartmetalle, Feinkeramik und andere Serien. Die vorbereiteten Teile werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilindustrie, der Militärindustrie, der medizinischen Behandlung, der Maschinenindustrie, des täglichen Bedarfs und anderen Bereichen weit verbreitet verwendet. Dann der Vergleich von Metallspritzguss und anderen Formprozesseigenschaften, welcher mehr Vorteile hat.

1. Vergleich mit herkömmlichem Pulvermetallurgieprozess

Als Near-Net-Shaping-Technologie zur Herstellung hochwertiger Präzisionsteile hat der Metallspritzguss unvergleichliche Vorteile gegenüber herkömmlichen pulvermetallurgischen Verfahren. MIM kann viele Teile mit komplexen Formmerkmalen herstellen: wie z. B. verschiedene Außennuten, Außengewinde, konische Außenflächen, Durchgangslöcher, Sacklöcher, Aussparungen und Schlüsselstifte, Versteifungsplatten, Oberflächenrändelung usw. mit Teilen mit den oben genannten Eigenschaften sind durch herkömmliche pulvermetallurgische Verfahren nicht erhältlich.

2. Verglichen mit Feinguss

Präzisionsguss Für Metalle oder Legierungen mit relativ niedrigen Schmelzpunkten können durch Präzisionsguss auch Teile mit dreidimensionalen komplexen Formen geformt werden. Aber für hochschmelzende Metalle und Legierungen, Hartmetalle, Cermets, Keramiken usw. ist es machtlos, was durch das Wesen des Feingusses bestimmt wird. Darüber hinaus ist es sehr schwierig oder unmöglich, Feinguss für kleine, dünnwandige Teile mit hohen Stückzahlen zu verwenden.

3. Vergleich mit maschineller Bearbeitung

Traditionelle Bearbeitungsmethoden haben in letzter Zeit ihre Verarbeitungsmöglichkeiten durch Automatisierung verbessert und große Fortschritte in Effizienz und Genauigkeit gemacht, aber die grundlegenden Verfahren sind immer noch untrennbar mit der schrittweisen Bearbeitung (Drehen, Hobeln, Fräsen, Schleifen, Bohren, Polieren usw . ) Möglichkeit, die Form des Teils zu vervollständigen.

Schließlich ist die Bearbeitungsgenauigkeit des Bearbeitungsverfahrens viel besser als bei anderen Bearbeitungsverfahren, aber da die effektive Ausnutzung von Materialien gering ist und die Vollendung seiner Form durch Ausrüstung und Werkzeuge begrenzt ist, können einige Teile nicht bearbeitet werden. Der Metallspritzguss hingegen ermöglicht einen effizienten Materialeinsatz bei unbegrenzter Formfreiheit.

Für die Herstellung von Präzisionsteilen mit kleinen und schwierigen Formen ist das Metallspritzgussverfahren kostengünstiger und effizienter als die mechanische Bearbeitung und äußerst wettbewerbsfähig. Die MIM-Technologie gleicht die technischen Mängel traditioneller Verarbeitungsmethoden oder die Unfähigkeit, sie herzustellen, aus und konkurriert nicht mit traditionellen Verarbeitungsmethoden. Im Bereich der Teile, die mit herkömmlichen Verarbeitungsmethoden nicht herstellbar sind, kann die Metallspritzgusstechnik ihren Beitrag leisten.

Unser Service

Warum uns wählen?

Prozess nach dem Sintern

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen.

3. Prüfgeräte: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine.