Kieferorthopädische MIM-Brackets aus Titan

Einführung von kieferorthopädischen Brackets aus spritzgegossenem Titan

Produkteinführung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Materialstandards für kieferorthopädische Titan-MIM-Klammern: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozess: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss

4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:

Kupferlegierungen, Eisenbasen, Titanlegierungen, Edelstahlbasen, Aluminiumlegierungen, Nickellegierungen, Kobaltlegierungen, Wolframlegierungen, Hartmetalle, Hydroxylegierungen, weichmagnetische Materialien und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Kieferorthopädische Brackets

Kieferorthopädische Brackets aus Titanlegierungs-Metallspritzguss

Die MIM-Teiletechnologie wurde erstmals verwendet, um einige kieferorthopädische Geräte für die medizinische Behandlung herzustellen. Diese Präzisionsprodukte sind sehr klein und haben eine gute Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit. Das Hauptmaterial, das verwendet wird, ist Edelstahl 316L. Jetzt wenden sich viele Unternehmen Titan zu. Im Bereich der Legierungen haben Titanlegierungen nicht nur die Vorteile einer guten Dichte, eines geringeren Gewichts und einer besseren Biokompatibilität, sondern orthopädische Brackets sind derzeit immer noch die Hauptprodukte der MIM-Industrie.

Forestadent Company of Germany verwendet die MIM-Technologie, um eine orthopädische Zwei-Wege-Klammer mit Widerhaken herzustellen, die die mechanische Retention um 30 Prozent erhöhen kann . Die Verwendung von MIM zum Polieren nach dem einmaligen Formen kann die Reibung des Brackets am Bogendraht stark reduzieren. Dieses Produkt wurde von BjornLudwig als positive Wirkung bei kieferorthopädischen Eingriffen nachgewiesen.

Kieferorthopädische Brackets nach Material

Kieferorthopädische Bracketmaterialien werden grob in vier Kategorien eingeteilt: Metall, Keramik, Komposit und Kunststoff.

1.1 Metallklammern

(1) Edelmetallbrackets

In den frühen Tagen der Entwicklung von Brackets (frühes 20. Jahrhundert) waren die meisten von ihnen aus Edelmetallen. Da Edelmetalle gute Verarbeitungseigenschaften haben, eignen sie sich zur damaligen Zeit für die manuelle Verarbeitung. Und es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, aber seine Mängel sind auch offensichtlich, wie schlechte mechanische Eigenschaften wie Härte, leichte Verformung und hoher Preis. Die verwendeten Edelmetalle sind hauptsächlich Gold, Goldlegierungen, Neusilberlegierungen etc. Die Vierkantbügel der ersten und zweiten Generation sind aus Edelmetallen gefertigt.

(2) Edelstahlhalterung

Mit der Entwicklung der metallurgischen Industrie und der Maschinenindustrie werden Edelstahlmaterialien nach und nach in Halterungsserien verwendet. Die dritte Generation von quadratischen Drahtbrackets, die in den 1940er Jahren ihren Anfang nahm, begann mit der Verwendung von Edelstahl. Besonders nach dem Zweiten Weltkrieg verdrängte Edelstahl schnell Edelmetalle und wurde aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften (wie z. B. höhere Härte, geringerer Reibungswiderstand von Drahtrillen und niedriger Preis usw.) zum Mainstream festsitzender kieferorthopädischer Materialien. Auch heute noch sind Edelstahlbrackets die am weitesten verbreiteten Brackets in der festsitzenden Kieferorthopädie. Da Edelstahl zudem einen gewissen Anteil an Nickel enthält, ist es für Nickelallergiker nicht geeignet. Daten zufolge zeigen etwa 11,1 Prozent der Frauen und 2,2 Prozent der Männer eindeutige allergische Reaktionen auf Nickel.

(3) Brackets aus reinem Titan

Um die Sensibilisierung von Nickelkomponenten in Edelstahlbrackets zu überwinden, wurde vorgeschlagen, reine Titanbrackets zu verwenden. Brackets aus reinem Titan sind leicht, biokompatibel und korrosionsbeständig. Der Reibungskoeffizient der Drahtrille ist vergleichbar mit dem des Edelstahlbügels. Aufgrund des hohen Preises von Titanmetall und keiner offensichtlichen Verbesserung des Aussehens gibt es jedoch nicht viele Benutzer von Titanbrackets.

(4) Magnethalterungen

In entwickelten Ländern werden auch Magnetbrackets verwendet, die aus magnetischen Materialien bestehen, die 30 Prozent Sm und 70 Prozent Co enthalten, die durch die Magnetisierungsrichtung der Brackets die mesiodistalen Bewegungen der Zähne steuern können.

1.2 Keramikbrackets

Keramikbrackets wurden 1986 eingeführt und entwickelten sich schnell zu einer Alternative zu Kunststoffbrackets. Die Rohstoffe für die Herstellung von Keramikbrackets sind hauptsächlich Aluminiumoxid und Zirkonoxid, von denen Aluminiumoxid häufiger verwendet wird. Das Erscheinungsbild von Keramikbrackets ist ebenfalls zufriedenstellend, und es können weiße, zahnfarbene und durchscheinende Keramikbrackets hergestellt werden, indem die Zusammensetzung und die Verarbeitungstechnologie von Keramik kontrolliert werden. für optimal. Keramikbrackets haben auch gute mechanische Eigenschaften wie Biokompatibilität, Zugfestigkeit und Haftfestigkeit mit Schmelz, die deutlich besser sind als Edelstahlbrackets.

1.3 Verbundklammern

Da Brackets aus einem Material immer ihre eigenen Mängel haben, versucht man, Brackets aus zwei oder mehr Materialien herzustellen, um nicht nur die Vorteile jeder Komponente zu nutzen, sondern auch ihre eigenen Mängel auszugleichen. Dies wird als zusammengesetztes Bracket bezeichnet.

(1) Beschichtete Edelstahlhalterungen

Auf die Oberfläche der Edelstahlbrackets wird eine dünne Schicht Zirkoniumnitrochlorid aufgetragen, um ein goldenes Aussehen zu erzielen, und die Verwendung von Goldbogendrähten verschönert die Farbe. Allerdings gibt es in der Beschichtungstechnik einen materialtechnisch nicht zu überwindenden Widerspruch. Beschichtungsmaterialien mit guter Härte und Verschleißfestigkeit führen häufig zum Ablösen der Beschichtung aufgrund schlechter Haftung auf Metallen; Beschichtungsmaterialien mit guter Haftung auf Metallen. , seine Verschleißfestigkeit kann die klinischen Anforderungen nicht erfüllen.

(2) Präzisionsbeschichtete Kunststoffbrackets aus Edelstahl und Keramikbrackets

In Anbetracht der Eigenschaften, dass die Flügel von Kunststoffbrackets und Keramikbrackets während des Gebrauchs leicht brechen und der Reibungswiderstand von Nuten relativ groß ist, setzen einige Hersteller U-förmige Edelstahlbeläge in die Nuten von Kunststoffbrackets und Keramikbrackets ein. Dies kann nicht nur die ästhetische Wirkung von Klammern in höchstem Maße beibehalten und ein versehentliches Brechen von Klammerflügeln wirksam verhindern und den Reibungswiderstand von Rillen verringern.

(3) Porzellanfüller-Kunststoffhalterung

Einige Leute verwenden auch die Methode der Zugabe von 15 bis 30 Prozent Porzellanfüllstoff in die Kunststoffmatrix, um den Nachteil der schlechten mechanischen Eigenschaften von Kunststoffbrackets zu beseitigen. Diese Art von Kunststoffbracket mit Porzellanfüllstoff behält die optischen Vorteile von Kunststoffbrackets und hat eine geringe Reibung und eine kompakte Struktur. , die Kraftleitfähigkeit ist gut, daher gibt es immer mehr Benutzer.

(4) Keramikbrackets und Kunststoffbrackets mit Bodenplatte aus Edelstahl

Da die Haftung zwischen Keramikbrackets mit chemisch gebundenen Bodenplatten und Zahnschmelz zu stark ist, während die Haftung zwischen Kunststoffbrackets und Zahnschmelz nicht gut ist, bringt dies viele Unannehmlichkeiten für Ärzte und Patienten mit sich. Daher haben einige Hersteller Keramikbrackets und Kunststoffbrackets mit Bodenplatten aus rostfreiem Stahl eingeführt, was nicht nur die optischen Vorteile schöner Brackets beibehält, sondern auch die Mühe des Ablösens der Keramikbrackets und die hohe Abfallrate der Kunststoffbrackets erspart. Frage.

1.4 Kunststoffhalterungen

Die meisten Kunststoffbrackets bestehen aus Polycarboxylat und Kunststoffpulver mit zufriedenstellendem Aussehen. Kunststoffbrackets sind jedoch leicht zu färben, hoch spröde, brechen leicht unter Belastung, haben eine geringe Haftfestigkeit mit Schmelz und haben eine höhere Reibung als Keramikbrackets und Edelstahlbrackets; außerdem wird die Spannung aufgrund der schlechten Integrität des Drahtrillensystems auf die Brackets übertragen. Es war schwierig, Kunststoffbrackets bekannt zu machen, da sie eher auf den Rillen als auf den Zähnen platziert werden.

Unser Service

Warum uns wählen?

Prozess nach dem Sintern

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen.

3. Prüfgeräte: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine.