Computerteile aus Metallspritzguss

Metal Injection Moulding (MIM) ist ein Near-Net-Shape-Verfahren, das sich für die Herstellung kleiner, dreidimensionaler, komplexer Formen und Produkte mit besonderen Leistungsanforderungen eignet. Metallspritzguss-Computerteile, Metallspritzguss-Computerteile, Metallspritzguss-Computeranschlüsse Es ist ein umfassendes High-Tech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Hartmetall- und Pulvermetallurgie-Strukturteilen integriert. Wir sind bereit, mit jedem Geschäftsmann eine gemeinsame Entwicklung zu erreichen.

Produktbeschreibung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:

Kupferlegierung, Eisenbasis, Titanlegierung, Edelstahlbasis, Aluminiumlegierung, Nickellegierung, Kobaltlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall, Hydroxylegierung, weichmagnetisches Material und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Produktvorteile und bestehende Probleme

MIM wurde aus der Integration traditioneller Pulvermetallurgie-Technologie und moderner Kunststoff-Spritzguss-Technologie entwickelt. , Wachs und andere Materialien) werden gleichmäßig gemischt, um eine Beschickung mit rheologischen Eigenschaften herzustellen, die durch eine Spritzgießmaschine in den Formhohlraum (oder mehrere Formhohlräume) eingespritzt wird, um einen Teilerohling zu bilden. Nachdem der Rohling aus dem Binder entfernt und bei hoher Temperatur gesintert wurde, können verschiedene Metallteile mit einheitlicher Mikrostruktur und hochdichten Materialien erhalten werden.

1. Der Entwicklungsprozess von MIM

In den 1970-Jahren entwickelte der amerikanische Gelehrte Wiech erstmals ein pulvermetallurgisches Verfahren zum Spritzgießen von Metallpulver. In den 198er Jahren begann das Rensell Institute of Technology in den Vereinigten Staaten mit der Durchführung von Forschungen zu den theoretischen Grundlagen und Anwendungsgrundlagen der MIM-Technologie. Die amerikanische Injectamax Company und die deutsche BASF Company verkürzten die Entfettungszeit von mehreren zehn Stunden auf mehrere Stunden, und die Formbeständigkeit wurde erheblich verbessert, und die Maßhaltigkeit des Produkts wurde von ±0,5 Prozent auf ±0,3 Prozent erhöht. Nach dem 21. Jahrhundert wurde der MIM-Prozess weiter verbessert, neue Materialien und neue Prozesse sind entstanden, und die Industrialisierung hat sich rasant entwickelt. Die komplexe Form, geringe Größe und große Leistung sind die Stärken von MIM, wodurch es eine Vielzahl von Anwendungen in Kleinwaffen, Uhren, Handwerkzeugen, kieferorthopädischen Brackets, Kfz-Motorteilen, elektronischen Dichtungen, Schneidwerkzeugen und Sportgeräten findet.

2. Anwendungsbeispiele von MIM in der Elektronikindustrie

Die Elektronikindustrie ist das Hauptanwendungsgebiet von MIM-Teilen und macht etwa 50 Prozent des MIM-Teileumsatzes in Asien aus. Die Miniaturisierung elektronischer Geräte erfordert die Herstellung kostengünstigerer, leistungsfähigerer, kleinerer Teile, und hier bieten sich MIM-Teile an.

Die Entwicklung von MIM in China hat von der Dynamik der Elektronikindustrie (z. B. der Mobiltelefonindustrie usw.) profitiert, und die gesamte Branche ist seit 2009 in die Höhe geschossen; insbesondere nach Mitte 2011, aufgrund der Konkurrenz von Produkten von Apple und Samsung Electronics, dem Mobiltelefongerät Die Masseneinführung von MIM-Teilen ist ein Boom, der in der Vergangenheit noch nie dagewesen ist. Die folgenden Beispiele veranschaulichen MIM-Produkte in der Elektronikindustrie.

3. Smartphone

In den 1990er Jahren war die bekannteste Anwendung von MIM der Vibrator aus einer Wolframlegierung des Vibrationsmotors der BP-Maschine. Nach dem Jahr 2000 wurden Edelstahlserien weit verbreitet, wie z. B. Glasfasersteckverbinder, Scharnierserien für Unterhaltungselektronik, Mobiltelefontasten, SIM-Kartenfächer usw. Der jüngste Investitionsboom in der MIM-Branche ist auf die breite Anwendung von MIM zurückzuführen Teile in der Mobiltelefonindustrie und die Tatsache, dass sich auch Montagewerke in der 3C-Industrie in China befinden. Die Investitionsschwelle wurde gesenkt, was einen großen Kapitalzufluss angezogen hat.

2015 Haushalts-Smartphones nehmen MIM-Teile an:

Entsprechend der Marktsituation erreichten im Jahr 2015 nur inländische Mobiltelefonteile (Kartenfach, Knopf, Linsenring, LED-Ring, rotierende Welle) 1,65 Milliarden Yuan, und die Marktnachfrage nach MIM-Produkten wird weiter zunehmen.

4. Glasfaserteile

Es ist eine dünnwandige (Wandstärke weniger als 1 mm) und komplex geformte Glasfaser-Transceiver-Abdeckung aus 17-4PH-Edelstahl. Es ist ein ultraschnelles paralleles optisches Transceiver-Modul, das in Netzwerk- und Telekommunikationsgeräten verwendet wird. Diese dünnwandigen MIM-Gehäuse werden von 4 dünnen Streben getragen, die 2 parallele Streifen tragen.

5. Andere typische MIM-Produkte der Elektronikindustrie

MIM-Produkte werden auch häufig in der Elektronikindustrie verwendet, wie z. B. Plattenlaufwerkskomponenten, Kabelverbinder, elektronische Gehäuse, Handy-Vibratoren, Computerdruckköpfe und dergleichen.

6. Hauptkriterien für die Auswahl der MIM-Technologie

Die Metallspritzgussverbände Japans, der Vereinigten Staaten und Europas haben gemeinsam die ISO-Norm ISO22068 für Sintermetall-Spritzgussmaterialien herausgegeben, die Konstrukteuren und Materialingenieuren die Informationen liefern soll, die für das Material erforderlich sind, das für die hergestellten Teile spezifiziert ist MIM-Prozess. Im Hinblick auf die Auswahl der MIM-Prozesskriterien wurde festgestellt, dass die folgenden Hauptpunkte zu berücksichtigen sind:

☆ Qualität/Viel

Bei Teilen mit hohem Materialverlust beim Bearbeiten oder Schleifen ist MIM äußerst effektiv bei der Reduzierung der Produktionskosten.

☆ Menge

Werkzeug- und Erstellungskosten sind für geringe Stückzahlen unerschwinglich. Daher ist es am besten für MIM geeignet, wenn die Jahresproduktion 20,000 Stück übersteigt.

☆ Materialien

MIM ist am attraktivsten für Teile aus schwer zu bearbeitenden Materialien wie Titan, Edelstahl und Nickellegierungen.

☆ Komplexität

Das MIM-Verfahren eignet sich am besten für die Herstellung von mehrachsigen Teilen mit komplexen Geometrien und Positionen, die während der Bearbeitung verschoben werden müssen.

☆ Leistung nutzen

Wenn die Gebrauchsleistung wichtig ist, ist die Leistung der Bildung von MIM mit hoher Dichte oft konkurrenzfähig.

☆ Oberflächenrauheit

Die Oberflächenrauheit spiegelt die Größe der ursprünglichen Pulverpartikel wider, im Gegensatz zu anderen konkurrierenden Verfahren kann die kontrollierbare Textur jedoch nur geringe Auswirkungen auf die Kosten haben.

☆ Toleranz

Wenn die erforderliche Toleranz eng ist, steigen die MIM-Kosten tendenziell aufgrund der Notwendigkeit einer anschließenden Bearbeitung, und die Toleranz des gesinterten Teils beträgt etwa ±0,3 Prozent .

☆ Kombination

Um Lagerhaltungs- und Montagekosten zu sparen, kann es vorteilhaft sein, wenn mehrere Teile zu einem Teil vereint werden.

☆ Mängel

Defekte, die MIM innewohnen, müssen an unkritischen Stellen lokalisiert oder nach der Herstellung entfernt werden, wie z.

☆ Neue Kombinationsmaterialien

MIM kann neue Verbundwerkstoffe herstellen, die mit herkömmlichen Verfahren schwierig herzustellen sind, wie z. B. Laminate, Zwei-Material-Strukturen oder hybride Metall-Keramik-Materialien für Verschleißfestigkeit.

7. Die aktuelle Situation und Hauptprobleme von MIM in meinem Land

Nach mehr als 20 Jahren Entwicklung haben die MIM-Praktiker meines Landes nicht nur die technische Blockade durchbrochen, sondern auch eine große Anzahl von MIM-Produkten entwickelt, um den Markt zu erweitern. In den letzten Jahren ist mit der Einführung von „Made in China 2025“ die Marktnachfrage nach MIM-Produkten immer stärker geworden, und MIM-Unternehmen sind wie Pilze aus dem Boden geschossen.

Angesichts der Gesamtsituation der Industrieentwicklung sind die aktuellen MIM-Aussichten meines Landes jedoch erfreulich, aber in einigen Aspekten besteht immer noch ein gewisser Abstand zum Ausland.

(1) Die Entwicklung der Industrie ist nicht standardisiert, die Produktvielfalt ist gering, die Qualität ist schlecht und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt ist nicht stark;

(2) Der Umfang des Unternehmens ist klein, das Niveau der Technologie und Ausrüstung ist rückständig, und es ist schwierig, die Qualität und Effizienz zu verbessern;

(3) Es gibt wenige professionelle Talente, schlechte wissenschaftliche Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und unzureichendes Durchhaltevermögen für eine nachhaltige Entwicklung.

8. MIM-Verbesserungsmaßnahmen und Vorschläge für aktuelle Probleme

In den frühen 1990er Jahren haben Industrieländer der Welt, wie die Vereinigten Staaten, Europa und Japan, die Transformation von der MIM-Technologie zur Entwicklung der MIM-Industrie im Wesentlichen abgeschlossen. Der Abstand zwischen der MIM-Industrie meines Landes und dem Gesamtniveau des Auslands beträgt etwa 10-15 Jahre. Derzeit befindet sich mein Land in einer günstigen Phase für die Entwicklung der verarbeitenden Industrie. Der Anwendungsbereich der MIM-Technologie ist groß und die Produktmarktaussichten breit gefächert. Dies bietet meinem Land zweifellos eine seltene strategische Gelegenheit, die Entwicklung der MIM-Industrie zu beschleunigen.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Verzinken, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgeräte: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine.

Anwendung

1. Computer und Hilfseinrichtungen: wie Druckerzubehör, Magnetkerne, Frontstifte, Antriebskomponenten usw.

2. Werkzeuge: Tieflochbohrer, Bohrer, Elektrowerkzeuge, Handwerkzeuge, Schraubenschlüssel, Fräsköpfe, Düsen usw.

3. Haushaltsgeräte: Uhrengehäuse, Armbänder, elektrische Zahnbürsten, Scheren, Ventilatoren, Golfschlägerköpfe, Schmuckimitate und Werkzeugspitzen für andere Teile;

4. Zubehör für medizinische Geräte wie kieferorthopädische Klammern, Scheren, Zangen usw.;

5. Militärwaffenteile: Raketenheck, Schusswaffen, Kugeln, Zünderteile;

6. Elektronische Teile: Mikromotorteile, elektronische Metallteile, Sensoren, Handyschalter, Micro-USB-Schnittstellen, Catos usw.

7. Mechanisches Zubehör: industrielle Metallteile, Spinnmaschinen, Nähmaschinen, Büromaschinen und andere kleine komplexe Teile;

8. Automobil, Schiffsteile, Kupplungsinnenring, Kipphebelplatte, Gabelgruppe, Verteilergruppe, Autoairbagteile, Autoschloss.

Das Obige ist die Anwendung von MIM-Metallspritzgussteilen. Das heißt, Jingke Intelligent Technology Co., Ltd. hat sich der Verwendung von Metallpulver-Spritzgusstechnologie und MIM-Pulvermetallurgie-Technologie verschrieben, um miniaturisierte, komplexe dreidimensionale Formen und hochpräzise Präzisions-Metallstrukturtechnologie herzustellen. Metallspritzguss-Computerteile werden häufig in der Kommunikationselektronik, Unterhaltungselektronik, Autoteilen, intelligenten Schlössern, Industrieautomation und anderen Bereichen eingesetzt.