Metallspritzgussteile aus Wolframlegierung

Der Forschungsfortschritt von Metallspritzgussteilen aus Wolframlegierung führt nachdrücklich in die Forschung und theoretische Diskussion des Spritzgussverfahrens für Wolfram- und Wolframlegierungspulver ein und zählt die Anwendung von Wolframmaterialien in den Bereichen Landesverteidigung, Luft- und Raumfahrt, Energie, Elektronik und anderen Industrien auf. und fasst Wolfram und Wolframlegierungen zusammen. Materialforschungsrichtung. Durch den Einsatz hochwertiger Pulveraufbereitungs- und -verbesserungstechnologie, eines angemessenen strukturellen Designs der Wolframkathode und einer umfassenden Optimierung des Herstellungsprozesses wird das technische Thema des Wolframpulver-Spritzgießens in den wichtigsten Wolframteilen des neuen strukturellen Designs und der Aussicht vorgeschlagen der Wolframwissenschaft und -technologie wird prospektiert. Eine glänzende Zukunft für die Entwicklung. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist eine Sammlung von Metallspritzguss mit Kupferlegierung, Metallspritzguss auf Eisenbasis, Metallspritzguss auf Edelstahlbasis, Metallspritzguss mit Aluminiumlegierung, Metallspritzguss mit Nickellegierung, Metallspritzguss mit Kobaltlegierung Formen, Metallspritzguss aus Wolframlegierung Ein umfassendes Hightech-Unternehmen, das F&E, Produktion und Vertrieb von Spritzguss, Hartmetall-Spritzguss und Strukturteilen aus der Pulvermetallurgie integriert.

Produktbezkritik

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:

Kupferlegierungen, Eisenbasen, Titanlegierungen, Edelstahlbasen, Aluminiumlegierungen, Nickellegierungen, Kobaltlegierungen, Wolframlegierungen, Hartmetalle, Hydroxylegierungen, weichmagnetische Materialien und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Herstellungsprozess

1. Metal Powder Injection Moulding (MIM) als Near-Net-Shape-Technologie zur Herstellung hochwertiger Präzisionsteile hat unvergleichliche Vorteile gegenüber konventionellen Pulvermetallurgie- und Bearbeitungsverfahren.

1.1. Eigenschaften der Pulverspritzgusstechnik

Im Vergleich zur traditionellen Pulvermetallurgie und zum Präzisionsguss verwendet die Pulverspritzgusstechnologie eine große Menge an Bindemittel als Pulverflussfüllung

Es ist der Träger des Formhohlraums, sodass es möglich ist, pulvermetallurgische Teile beliebiger Form wie Kunststoffformen herzustellen, was mit herkömmlichen pulvermetallurgischen Formverfahren nicht zu erreichen ist. Da es sich beim Spritzgießen um ein endkonturnahes Umformverfahren handelt, müssen die Produkte grundsätzlich nicht nachbearbeitet werden. Einige Produkte, die Dutzende von Bearbeitungsvorgängen erfordern, können mit PIM gleichzeitig geformt werden, und die Herstellungskosten sind relativ niedrig. Die PIM-Technologie kann auch die Integration von Komponenten realisieren. Aufgrund der Verarbeitungstechnologie oder Materialeigenschaften müssen einige Teile, wenn sie mit herkömmlicher Technologie hergestellt werden, für den Zusammenbau in mehrere Teile verarbeitet werden, und manchmal sind die Materialien mehrerer Teile unterschiedlich. Mit der PIM-Technologie kann direkt ein integrales Verbundteil HJ hergestellt werden. Da das Rohmaterial zum Spritzgießen den Formhohlraum gleichmäßig in einem flüssigen Zustand füllt, ist die Pulverdichteverteilung des geformten Rohlings gleichmäßig, was das Problem einer ungleichmäßigen Dichteverteilung des geformten Rohlings vermeidet, die durch den Reibungsdruckverlust der Formwand verursacht wird im Pulvermetallurgie-Formverfahren, das die Sinterverformung stark reduzieren kann. Die PIM-Produktform kann sehr komplex und sehr klein sein (Dicke kann weniger als 0,25 mm betragen) und in die endgültige Geometrie gebracht werden. Im Vergleich zum Feinguss ist die Maßhaltigkeit hoch, die Oberflächenrauhigkeit gering und es ist keine oder nur eine geringe Nachbearbeitung erforderlich. Da das in der PIM-Technologie verwendete Pulver im Allgemeinen fein ist, kann das Produkt nach dem Sintern eine hohe Dichte erreichen. Daher ist die Festigkeit von PIM-Produkten, die mechanischen Eigenschaften wie Härte und Plastizität im Allgemeinen besser als die von pulvermetallurgischen Form- und Präzisionsgussprodukten. PIM hat eine hohe Ausnutzungsrate von Rohstoffen und hat größere Vorteile und Potenzial für Teile mit komplexen Formen (wie hochdichte Legierungen, Hartmetalle, Spezialkeramiken usw.), die relativ teuer sind und nur durch Pulververfahren hergestellt werden können .

1.2 Die wichtigsten Produktionsschritte der Metallspritzguss-Technologie sind wie folgt: Mischen von Metallpulver mit Bindemittel – Granulierung – Spritzgießen – Entfetten – Sintern – Weiterverarbeitung – Endprodukt, die Technologie ist für die Massenproduktion geeignet Kleine Pulvermetallurgieteile mit hohe Höhe und komplexe Form.

2. Spritzgussteile aus Wolframlegierungsmetall werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Landesverteidigung, medizinischen Geräten und wissenschaftlichen Geräten eingesetzt. Die Mikrostruktur der Legierung besteht aus Wolframpartikeln und einer netzwerkartigen duktilen Matrixphase, die im Allgemeinen durch traditionelle Pulvermetallurgie gebildet wird. Produkte mit komplexen Formen können nicht direkt durch herkömmliche Pressformverfahren erhalten werden und erfordern häufig eine maschinelle Bearbeitung, was zweifellos die Produktionskosten für Legierungen auf Wolframbasis mit relativ hohen Rohmaterialkosten stark erhöht. Das Metallpulver-Spritzgießen ist eine endkonturnahe High-Tech-Umformung von Metallteilen, die durch die Kombination traditioneller Pulvermetallurgie-Technologie und moderner Spritzguss-Technologie hergestellt werden. Es kann Metallteile mit sehr komplexen Formen direkt vorbereiten. Die folgende Tabelle ist ein Vergleich des MIM-Prozesses und des traditionellen Pulvermetallurgie-Prozesses;

2.1 Legierungen auf Wolframbasis umfassen Legierungen auf Wolframbasis mit hohem spezifischem Gewicht (wie w-Ni-Fe, w-Ni-Cu, W-Cu usw.). Ihre gemeinsamen Eigenschaften sind hoher Schmelzpunkt, hohe Festigkeit, hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit. Bezieht sich auf W-Ni-Fe mit hohem spezifischem Gewicht (Taijin), kleinem Wärmeausdehnungskoeffizienten, guter Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit sowie guter elektrischer und thermischer Leitfähigkeit, so dass es auf dem Gebiet der Spitzenwissenschaft und der Verteidigungsindustrie weit verbreitet ist und Zivilindustrie.

2.2 Eigenschaften der Wolfram-Nickel-Eisen-Legierung

Wolfram-Nickel-Eisen-Legierung ist eine Legierung, die aus Wolfram als Matrix und einer kleinen Menge Nickel, Eisen und anderen Legierungselementen besteht. Es hat: hohe Dichte (~18,8 g/cm3) und einstellbare, starke Fähigkeit, hochenergetische Strahlen zu absorbieren (1/3), niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (4~6×10-6/Grad), gute Plastizität, hohe Festigkeit und Elastizitätsmodul, verarbeitbar und schweißbar. Weit verbreitet in Strahlenschutz und -führung, industriellen Gegengewichtskomponenten, Sicherheits- und Verteidigungskomponenten usw.

3. Anwendung der Metallspritzgusstechnologie in Wolfram-Nickel-Eisen-Legierung

3.1 Cluster-Pfeile Kleine Pfeile

Cluster-Pfeile sind eine fortschrittliche Art von Munition, die in Nahkampf-Schrotflinten verwendet wird, und ihre Durchschlags- und Tötungsfunktionen werden hauptsächlich von kleinen Pfeilen vervollständigt. Der kleine Pfeil besteht aus einem oberen Pfeilkörper aus einer hochdichten Legierung auf Wolframbasis und einem Schwanz aus niedrig legiertem Stahl. Es ist klein und komplex in der Form. Die MIM-Technologie wird verwendet, um Clusterpfeile herzustellen. Zuerst wird der obere W-Ni-Fe-Pfeilkörper vorbereitet, und dann wird der Schwanzflossenrohling aus niedriglegiertem Stahl thermisch entfettet und bei einer bestimmten Temperatur vorgesintert, und dann werden die beiden zum kombinierten Sintern zusammengebaut und erhalten zusammengesetzte Pfeile. Der mit dieser Technologie hergestellte kleine Pfeil hat nicht nur eine hohe Präzision, einen stabilen Flug und eine starke Durchschlagskraft, sondern seine Herstellungskosten betragen weniger als ein Drittel der Kosten einer mechanischen Bearbeitung.

3.2 Geschosskern Der Geschosskern aus einer Legierung mit hohem spezifischem Gewicht ist ein wichtiger Teil des Geschosses, der die Rolle des Durchdringens von Helmen, kugelsicheren Westen und anderem individuellen Schutz- und Tötungspersonal spielt. Die Größe des Teils ist klein, die Struktur ist komplex und die physikalischen und mechanischen Eigenschaften sind hoch. In der Vergangenheit war der Formgebungsprozess durch mechanische Bearbeitung nicht nur zeitaufwändig und arbeitsintensiv, sondern verschwendete auch viele Rohstoffe. Das Teil besteht aus einer 97W-Ni-Fe-Legierung und MIM-Technologie, die gleichzeitig direkt geformt werden können, und die Materialausnutzungsrate erreicht 100 Prozent. Die wichtigsten technischen Indikatoren des vorbereiteten elastischen Kerns: Dichte P größer als oder gleich 18,5 g/cm3, Zugfestigkeit wie größer als oder gleich 900 MPa, Dehnung a größer als oder gleich 11 Prozent 3.3 Wolframkugel mit hohem spezifischem Gewicht.

3.3 Gegengewicht

Taijin-Gegengewichte mit unterschiedlichen Formen und hohem spezifischem Gewicht werden häufig in kleinen Elektrogeräten verwendet. Erstere werden durch Pressen/Sintern nach der Bearbeitung hergestellt. Der Nachbearbeitungsprozess ist nicht nur teuer, sondern kann auch nicht das gleichmäßige Gewicht jedes Produkts garantieren. Es erfordert viel manuelle Inspektion und die Ausbeute ist gering. Mit der Metallspritzgusstechnologie lassen sich Produkte nicht nur einfach formen. Verschiedene Details und großflächiges Spritzgießen stellen sicher, dass die Produkte zwischen den Teilen einheitlich und konsistent sind, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Prozesskosten senkt. Die durchschnittlichen Kosten werden um 70 Prozent reduziert.

4. Fazit:

Teile aus Wolframlegierungen können nur durch Pulvermetallurgie hergestellt werden. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Härte ist eine maschinelle Bearbeitung nach dem Sintern äußerst schwierig. Und für Produkte mit größerer Länge und Durchmesser. Beim Pressen tritt eine Dichteinhomogenität auf, die nach dem Sintern zu Verformungen und Maßabweichungen führt. Mit der Metallspritzgusstechnologie können einerseits Teile mit komplexen Formen gleichzeitig direkt geformt werden. Da andererseits das zugeführte Material gleichmäßig fließt, um den Formhohlraum zu füllen, ist die Dichte des geformten Rohlings überall gleichmäßig, was das unvermeidliche Dichtegradientenphänomen während des Pressvorgangs eliminiert. Seit dem Aufkommen und der Entwicklung der MIM-Technologie wurden viele verschiedene Wolframlegierungsteile mit hohem spezifischem Gewicht hergestellt.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgeräte: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine.