Lernspielzeug-Spritzgussteile

Der Gesundheit der Kinder zuliebe bestehen die meisten Kinderspielzeuge, die derzeit auf dem Markt sind, hauptsächlich aus Harz. Insbesondere handelt es sich hierbei um eine Art polymeres Kunstharz als Hauptbestandteil, das bei einer bestimmten Temperatur hergestellt wird. Lernspielzeug-Spritzgussteile haben Plastizität und Fließfähigkeit und können in eine bestimmte Form gegossen werden und behalten die Form unter bestimmten Bedingungen. Unveränderliches Material.

Es gibt viele Polymere in Plastikspielzeug, aber keine Sorge, ob Naturharz oder Kunstharz, es ist ein Polymerpolymer und ein sehr gesundes Material.

Noch seltener ist, dass Kunststoffspielzeug aus Harz gute Isolationseigenschaften für Strom, Wärme und Schall hat, sodass es die Sicherheit von Kindern in höchstem Maße gewährleisten kann. Die Hauptprodukte von Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sind Nylonprodukte, Kunststoffprodukte, ABS-Serien, Gummiprodukte usw. Arten von Spritzgussmaterialien, die verarbeitet werden können: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Nylon (PA , PA6, PA66), Polyoxymethylen (POM), ABS, Polyurethan (TPU), Polyphenylensulfid (PPS), Polystyrolcarbonat (PC), Polyetheretherketon (PEEK), etc.

Produktbezkritik

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001, IATF16949 und VDA6.3 strikt um.

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Kunststoff-Spritzguss, Metalleinsatz-Spritzguss, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für den Spritzguss:

Verarbeitbare Nylon-Produkte, Kunststoff-Produkte, ABS-Serie; Spritzgussmaterialtypen: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Nylon (PA, PA6, PA66), Polyoxymethylen (POM), ABS, Polyurethan (TPU), Polyphenylsulfid (PPS), Polycarbonat (PC), Polyetherether Keton (PEEK) und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Auswahl der hochpräzisen Spritzgießmaschine

Es gibt ein fernes und altes Land auf der Welt, Dänemark. In Dänemark gibt es zwei Dinge, die einen tiefgreifenden Einfluss auf die Welt haben, das eine sind die Märchen von Hans Christian Andersen und das andere die Legosteine. LEGO, als pädagogisches Bausteinspiel für Kinder und Erwachsene, wird von Menschen auf der ganzen Welt geliebt. Das macht den Preis natürlich auch nicht gerade günstig. In unserem Land gibt es auch eine Preislücke je nach Anzahl der LEGO-Teile. Aufgrund des Trends von LEGO. Lego wurde zum größten Spielzeughersteller der Welt. Die dänische Fabrik, die Lego herstellt, kann mehr als 3 Millionen Bausteine ​​pro Stunde produzieren. Aufgrund des speziellen Spritzgussverfahrens muss Lego darauf achten, dass der Spalt zwischen den Steinen nach dem Spleißen weniger als 2 Mikrometer beträgt. Jedoch ist ein solch präziser Prozess erforderlich. Von den 10000 Lego-Steinen gibt es nur etwa 18, die den Standard nicht erfüllen. Was für ein technischer Produktionsprozess steckt also dahinter, um die Erfolgsquote von LEGO sicherzustellen?

Im traditionellen Produktionsprozess von Kunststoffprodukten muss der Produktdesigner zunächst den Konstruktionsplan an den Formenbauer übergeben, der die entsprechende Form entwirft; Nachdem die eigentliche Form fertiggestellt ist, führt der Ingenieur den Test durch Spritzgießen durch, was wir wissen. Schließlich wird die Form offiziell in den Produktionsprozess zum Lernen von Spritzgussteilen für Spielzeug aufgenommen. Die Prozessparameter werden in den Werkzeugversuchsprozess einbezogen, und der Produktdesignplan muss ständig überarbeitet werden. Die Verwendung gewöhnlicher Modelle von Spritzgießmaschinen wird zwangsläufig die frühen Forschungs- und Entwicklungskosten erhöhen, den Zyklus der auf den Markt kommenden Produkte verlängern und die Produktqualifizierungsrate weiter verringern und Fehler erhöhen.

Lego gehört zur Fein- und Großserienfertigung. Es ist bestimmt, dass die Spritzgussmaschine mit gewöhnlichen präzisen Parametern diesen Standard nicht erfüllen kann. Die Technologie des Direktspritzgusses kann die Standardisierung von Modulen realisieren und Spielzeug mit einem hohen Maß an Präzision herstellen. Daher ist die Verwendung einer genaueren Spritzgießmaschine erforderlich.

Die von Zhongwei Precision ausgewählte Bole Plastic Machine Spritzgießmaschine der EKS-Serie ist eine der inländischen Hochpräzisions-Spritzgießmaschinen. Es kombiniert viele Vorteile einer Direktpressmaschine und einer traditionellen Kurbelwellenmaschine. Als Spitzenprodukt von Bole ist diese Spritzgussmaschine für Spielzeug geeignet. aufstellen.

Vorteile der Bole EKS-Spritzgießmaschine

Durch die Verwendung der zentralen Spannstruktur zur Verbesserung der Auslastung der Spannkraft können im Vergleich zur herkömmlichen Umkehrmaschine 2 Prozent -5 Prozent der Rohstoffe für mehr als 8 0 Prozent der Formen eingespart werden. mehr als 60 neue Technologieanwendungen gewährleisten die mechanische Festigkeit und Stabilität der Branche. Fortgeschrittenes Level; hohe Präzision der intelligenten KI-Steuerung: Präzisions-Dimensionsindex-Wiederholbarkeit der Formöffnungs- und Schließposition: ±0,5 mm, Produktgewichts-Wiederholbarkeit: weniger als oder gleich 3‰, weniger Grat als herkömmliche Strukturen; EKS neueste Formspannstruktur, die Schablone ist gleichmäßig belastet, weniger Verformung, besser geeignet für kleine Formen und hat ein breites Anwendungsspektrum; intelligentes Internet-of-Things-Managementsystem, das zu Industrie 4.0 marschiert, eine neue Ära intelligenter Fabriken einleitet und die strukturellen Vorteile des zentralen Formspannens perfekt ausschöpft: Einsparung von Rohstoffen, Einsparung von Arbeit, Einsparung von Zeit, Bole hilft chinesischen und ausländischen Spielzeugherstellern zu produzieren genau und kooperieren mit Spielzeugfirmen für eine Win-Win-Situation.

PostSpritzgussverfahren

1. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

2. Oberflächenbehandlung: Für einige Produkte, die eine Nachbearbeitung erfordern, können wir Oberflächenbehandlungsdienste anbieten, um den speziellen Zweck der Kunden zu erreichen. Derzeit können wir Entfetten, Polieren, Galvanisieren (Gold, Silber, Nickel, Zinn, Galvanisieren usw.), Eloxieren, Elektrophorese und andere Oberflächenbehandlungsdienste für Präzisionsteile anbieten.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgeräte: Automatisierte visuelle Inspektionsgeräte können eine 100-Prozent-Inspektion von Produkten, Spektrumanalysator, Analysegerät für goldene Elefanten, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine durchführen.