Elektrische Phenolharz-Einspritzteile

Phenolharz, ursprünglich eine farblose oder gelblich-braune transparente Substanz, wird im Handel häufig unter Zusatz von Farbstoffen für rote, gelbe, schwarze, grüne, braune, blaue und andere Farben in Form von Granulat oder Pulver verkauft. Beständig gegen schwache Säuren und schwache Basen, zersetzt sich bei starker Säure und korrodiert bei starker Lauge. Elektrische Phenolharzspritzteile sind wasserunlöslich und in organischen Lösungsmitteln wie Aceton und Alkohol löslich. Es wird durch Polykondensation von phenolischem Aldehyd oder seinen Derivaten erhalten. Zu den Hauptprodukten von Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. gehören Nylonprodukte, Kunststoffprodukte, ABS-Serien, Gummiprodukte usw. Arten von Spritzgussmaterialien, die verarbeitet werden können: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Nylon (PA , PA6, PA66), Polyoxymethylen (POM), ABS, Polyurethan (TPU), Polyphenylensulfid (PPS), Polystyrolcarbonat (PC), Polyetheretherketon (PEEK), etc.

Produktbezkritik

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen implementiert streng die ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-, VDA6.3-Zertifizierung, und die Produkte haben die ROHS-, FDA-EU-Zertifizierung usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Kunststoffspritzguss, Metalleinsatz-Spritzguss, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für den Spritzguss:

Verarbeitbare Nylon-Produkte, Kunststoff-Produkte, ABS-Serie; Spritzgussmaterialtypen: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Nylon (PA, PA6, PA66), Polyoxymethylen (POM), ABS, Polyurethan (TPU), Polyphenylsulfid (PPS), Polycarbonat (PC), Polyetherether Keton (PEEK) und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Anwendung

Anwendung von Elektro-Phenolharz-Spritzgussteilen im Bereich der Elektroisolierung

Mit der Entwicklung der Volkswirtschaft und der kontinuierlichen Verbesserung des Standes von Wissenschaft und Technik werden von der Spitzentechnologie an Haushaltsgeräte immer höhere Anforderungen an Sicherheit und Zuverlässigkeit gestellt. Das entsprechende Isoliermaterial sollte eine hohe Hitzebeständigkeit und Flammhemmung aufweisen und den Anforderungen des modernen Umweltschutzes in Taiwan genügen. Kürzlich erfuhr der Autor, dass ein ausländischer Geschäftsmann im Westen klar vorschlug, dass halogenhaltige Flammschutzmittel nicht in flammhemmenden Dämmstoffen verwendet werden dürfen. Diese umfassenden Anforderungen wurden bereits bei der Entwicklung des hochtemperaturflammhemmenden thermoisotropen Phenolharzes (FS-Harz) FB berücksichtigt. Nach einer Vielzahl von Tests und den gemeinsamen Bemühungen von wissenschaftlichem und technologischem Personal verwandter Einheiten wurden die relevanten Eigenschaften von FB-Harz nun als Referenz gesammelt.

1. Phenolharz

Phenolharz wird auch Bakelit genannt, auch bekannt als Bakelitpulver, englischer Name Phenolharz, kurz PF, spezifisches Gewicht 1,25 ~ 1,30, ist die allgemeine Bezeichnung für Kunstharz, das durch Polymerisation von Phenol und Aldehyd erhalten wird. Es enthält freie Moleküle und ist rötlich und wird auf dem Markt oft mit Farbstoffen verkauft, die hinzugefügt werden, um Farben wie Rot, Gelb, Schwarz, Grün, Braun, Blau usw. in Form von Granulaten und Pulvern darzustellen. Beständig gegen schwache Säuren und schwache Basen, zersetzt sich bei starker Säure und korrodiert bei starker Lauge. Unlöslich in Wasser, löslich in Aceton, Alkohol und anderen organischen Lösungsmitteln. Stabil gegenüber Wasser, schwacher Säure und schwacher Basenlösung. Harz hergestellt durch Polykondensation von Phenol und Formaldehyd unter Katalysatorbedingungen, Neutralisation und Waschen mit Wasser. Aufgrund der unterschiedlichen verwendeten Katalysatoren können sie in zwei Kategorien eingeteilt werden: Duroplaste und Thermoplaste. Hauptsächlich gehören: Novolakharz, duroplastisches Phenolharz und öllösliches Phenolharz.

Duroplastische Phenolharze (oder Einstufen-Phenolharze) können je nach Bedarf zu Feststoffen, Flüssigkeiten und Emulsionen verarbeitet und ohne Vernetzungsmittel unter Einwirkung von Hitze oder (und) Säure vernetzt und ausgehärtet werden. Um die Harzsynthese und Formverarbeitung zu steuern, wird der Härtungsprozess häufig in drei Stufen unterteilt: A, B und C. Das Prepolymer mit löslichen und schmelzbaren Eigenschaften wird als Phenolharz der Stufe A bezeichnet; der Endzustand der Vernetzung und Aushärtung wird als C-Stufen-Phenolharz bezeichnet; es quillt im Lösungsmittel auf, löst sich aber nicht vollständig auf und wird durch Hitze erweicht, aber nicht geschmolzen. Der Zustand wird B-Stage-Phenolharz genannt. Die Viskosität von duroplastischem Phenolharz nimmt während der Lagerung allmählich zu und kann schließlich zu einem unlöslichen und unschmelzbaren Harz im C-Zustand werden. Daher beträgt seine Lagerdauer im Allgemeinen nicht mehr als 3 bis 6 Monate. Wärmehärtbare Phenolharze können bei der Herstellung verschiedener laminierter Kunststoffe, Presspulver und laminierter Kunststoffe verwendet werden; bei der Herstellung von Lacken oder isolierenden und korrosionsbeständigen Beschichtungen; bei der Herstellung von Dingen des täglichen Bedarfs und Dekorationen; bei der Herstellung von Schall- und Wärmedämmstoffen usw. Übliche Hochspannungssteckdosen, Klebstoffe und andere modifizierte Polymere.

2. Wichtige Eigenschaften von Phenolharz

2.1 Hochtemperaturleistung

Das wichtigste Merkmal von Phenolharzen ist ihre hohe Temperaturbeständigkeit, die ihre strukturelle Integrität und Dimensionsstabilität auch bei sehr hohen Temperaturen beibehält. Aus diesem Grund werden Phenolharze in einigen Hochtemperaturbereichen verwendet, wie z. B. in der Feuerfest-, Reibungsmaterial-, Klebstoff- und Gießereiindustrie.

2.2 Haftfestigkeit

Eine wichtige Anwendung von Phenolharz ist die als Bindemittel. Phenolharze sind vielseitig und kompatibel mit einer Vielzahl organischer und anorganischer Füllstoffe. Mit dem richtigen Design von Phenolharzen ist die Benetzung außergewöhnlich schnell. Und nach dem Vernetzen kann es Schleifwerkzeugen, feuerfesten Materialien, Reibungsmaterialien und Bakelitpulver die erforderliche mechanische Festigkeit, Hitzebeständigkeit und elektrischen Eigenschaften verleihen.

Wasserlösliche Phenolharze oder alkohollösliche Phenolharze werden verwendet, um Papier, Baumwolle, Glas, Asbest und andere ähnliche Substanzen zu imprägnieren, um ihnen mechanische Festigkeit, elektrische Eigenschaften usw. zu verleihen. Typische Beispiele umfassen elektrische Isolierung und mechanische Laminierung, Herstellung von Kupplungsscheiben und Filterpapiere für Automobilfilter.

2.3 Hohe Kohlenstoffrückstandsrate

Unter der Bedingung von Inertgas bei einer Temperatur von etwa 1000 Grad erzeugt Phenolharz einen hohen Kohlenstoffrückstand, was vorteilhaft ist, um die strukturelle Stabilität von Phenolharz aufrechtzuerhalten. Diese Eigenschaft von Phenolharz ist auch ein wichtiger Grund, warum es im Bereich der Feuerfestmaterialien eingesetzt werden kann.

2.4 Geringe Rauchentwicklung und geringe Toxizität

Verglichen mit anderen Harzsystemen haben Phenolharzsysteme die Vorteile einer geringen Rauchentwicklung und einer geringen Toxizität. Im Falle einer Verbrennung zersetzt sich das wissenschaftlich formulierte Phenolharzsystem langsam unter Bildung von Wasserstoff, Kohlenwasserstoffen, Wasserdampf und Kohlenoxiden. Während des Zersetzungsprozesses entsteht relativ wenig Rauch und auch die Toxizität ist relativ gering. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sich Phenolharze für Bereiche mit sehr strengen öffentlichen Transport- und Sicherheitsanforderungen, wie Minen, Leitplanken und Bauarbeiten.

2.5 Chemische Beständigkeit

Das vernetzte Phenolharz widersteht jeder chemischen Zersetzung. Wie Benzin, Petroleum, Alkohol, Glykol und verschiedene Kohlenwasserstoffe.

PostSpritzgussverfahren

1. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

2. Oberflächenbehandlung: Für einige Produkte, die eine Nachbearbeitung erfordern, können wir Oberflächenbehandlungsdienste anbieten, um den speziellen Zweck der Kunden zu erreichen. Derzeit können wir Entfetten, Polieren, Galvanisieren (Gold, Silber, Nickel, Zinn, Galvanisieren usw.), Eloxieren, Elektrophorese und andere Oberflächenbehandlungsdienste für Präzisionsteile anbieten.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgeräte: Automatisierte visuelle Inspektionsgeräte können eine 100-Prozent-Inspektion von Produkten, Spektrumanalysator, Golden Elephant Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine durchführen.