Metallspritzguss-Handyzubehör

Mobiltelefone sind unverzichtbare Ausrüstung für alle. Mit der Entwicklung der Kommunikationstechnologie von 3G zu 4G und dann zum heutigen 5G ändert sich die Form von Mobiltelefonen ständig. Angetrieben von der schnell wachsenden Mobiltelefonindustrie hat auch Metal Injection Moulding (MIM) die Fahrt genutzt und sich enorme Möglichkeiten erschlossen. Metallspritzguss-Handyzubehör sind wie folgt: Metallspritzguss-Handy-Metallschale, Metallspritzguss-Lautstärketaste, Metallspritzguss-Handyschnittstelle, Metallspritzguss-Handykamerarahmen, Metallspritzguss-Handyscharnier, Metallspritzguss Handy-Zahnrad, Metallspritzguss-Handyschraube, Metallspritzguss-Handy-Gleitschiene und andere Präzisionskomponenten.

Produktbezkritik

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:

Kupferlegierung, Eisenbasis, Titanlegierung, Edelstahlbasis, Aluminiumlegierung, Nickellegierung, Kobaltlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall, Hydroxylegierung, weichmagnetisches Material und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Produktkategorie

Der Grund, warum MIM von der Mobiltelefonindustrie bevorzugt wird, hängt ganz von ihrer eigenen Fähigkeit ab. Tatsächlich gibt es vor der Reife der MIM-Technologie noch ein traditionelles pulvermetallurgisches Verfahren - PM. Sein Metallpulver ist normalerweise 50-100 Mikrometer groß, was viel größer ist als die 1-20 Mikrometer-Pulverpartikel von MIM. Bei Kleinteilen, die eine hohe Präzision und Formfreiheit erfordern, ist traditionelle Technik daher machtlos.

In Bezug auf die Technologie kombiniert MIM die Vorteile der Pulvermetallurgie und des Kunststoffspritzgusses, durchbricht die Beschränkungen des traditionellen Metallpulverformverfahrens in der Produktform und verfügt auch über eine Kunststoffspritzgusstechnologie, die großflächig, hocheffizient und formbar ist komplex Daher ist es möglich, kleine, präzise, ​​komplexe dreidimensionale Formen und Metallteile mit besonderen Leistungsanforderungen in Serie zu produzieren - dies entspricht den Anforderungen der 3C-Industrie.

Derzeit sind namhafte Handyhersteller wie Apple, Huawei und Samsung treue Fans von MIM. Die von MIM hergestellten Endprodukte sind im Allgemeinen klein und filigran, haben nicht nur eine hohe Dichte und Präzision, sondern auch eine sehr gute Oberflächenbeschaffenheit, sowohl in Bezug auf die Leistung als auch auf die visuellen Effekte. Alle sind erstklassig. Für welche Art von Metallspritzguss-Handyzubehör wird MIM also verwendet?

Für welche Telefonteile ist MIM erforderlich?

Die Anwendung der MIM-Technologie in Mobiltelefonen ist derzeit eher bekannt mit Mobiltelefon-Metallschalen, Lautstärketasten, Mobiltelefonschnittstellen, Kamerarahmen, Scharnieren, Präzisionsteilen von Hubkameras, Präzisionsteilen von Doppelkamera-Dreifachkamerakameras, Zahnrädern usw .

1. Handy-Kamerahalterung

Die Kamerafunktion ist für jedes Handy essenziell, aber die Handykamerahalterung ist relativ klein, der Aufbau relativ präzise und die Leistungsanforderungen relativ gut. Das gewöhnliche Herstellungsverfahren ist schwierig herzustellen und die Herstellungskosten sind hoch. MIM kann verschiedene Präzisionsmetallteile gleichzeitig mit wenigen Bearbeitungsschritten, schnellem Formen, hoher Materialausnutzungsrate und Massenproduktion formen. Es ist sehr effizient für die Herstellung von Kamerahalterungen für Mobiltelefone.

Zum Beispiel das "Drei-Kamera-Vierloch-Yuba-Objektiv", das mit der Huawei Mate20-Serie geliefert wird. Obwohl das Design auf der Oberfläche wie eine einfache Anordnung erscheint, ist es für Industriedesign und Stapelarchitektur bei weitem nicht so einfach, wie es scheint. Da das Multiobjektiv des Mobiltelefons dazu führt, dass Objektiv, Sensor, LED-Blitz und andere Komponenten fest und sicher zusammengebaut werden müssen, muss die Halterung des Kamerakreises dünner werden und die Wandstärke, Ebenheit und Kontur von Auch das Produkt muss höhere Anforderungen erfüllen, alles dank der MIM-Pulvermetallurgie-Technologie.

2. Klappscharnier

Die Entwicklung von Streaming-Medien hat immer höhere Anforderungen an den Bildschirm von Smartphones gestellt. Erstens müssen sie groß genug sein. Begrenzt durch die Nutzungsszenarien hat die aktuelle Bildschirmgröße jedoch den Engpass erreicht. Schließlich ist es unrealistisch, darüber nachzudenken, ein Telefon so groß wie ein Tablet zu halten, um einen Anruf zu tätigen - der Faltbildschirm ist das Produkt des aktuellen Strebens nach einem größeren Bildschirm, wodurch ein Mobiltelefon in Tablet-Größe gefaltet werden kann so weit wie möglich auf die Größe eines normalen Mobiltelefons.

Das erste Herzstück des Faltbildschirm-Handys ist das Scharnier, an dem die beiden Bildschirme des Mobiltelefons gefaltet werden, was fast über Erfolg oder Misserfolg des Faltbildschirms entscheidet. Zusätzlich zum faltbaren und dünnen Design muss der Schaft der Zwischenkernkomponente auch leicht, flexibel, dünn und zuverlässig sein. Die Anforderungen an Rotationsgenauigkeit und Reibungskoeffizient sind besonders hoch, daher ist die MIM-Spritzgusstechnologie sehr gut geeignet, die Fortschritt, Festigkeit und Stabilität gewährleisten kann.

3. Handy-Kartenfach

Da sich das Mobiltelefon von der abnehmbaren Struktur des Akkus in der Feature-Phone-Ära zum nicht abnehmbaren Akku entwickelt hat, gibt es ein neues Design auf dem Mobiltelefon - das SIM-Kartenfach. Um zu ermöglichen, dass das Kartenfach unter der elastischen Wirkung des Auswurfmechanismus automatisch ausgeworfen wird, um Platz zu sparen und einen ausreichend schönen Effekt zu erzielen, muss die Herstellungsgenauigkeit des Kartenfachs für Mobiltelefone hoch sein, und sie muss es auch haben Leistungsvorteile wie Dichte, strukturelle Dichte und Verschleißfestigkeit. MIM Injection Moulding wurde als sehr geeignetes Formverfahren für die Herstellung von Handykartenträgern vereinbart.

4. Handyliftkamera

In den letzten Jahren hat das Streben der Benutzer nach dem Bildschirmverhältnis von Mobiltelefonen ein beispielloses Niveau erreicht, sodass Designer ihr Bestes versucht haben, um Durchbrüche zu erzielen. Um einem 100-prozentigen Vollbild näher zu kommen, wurde eine Lösung entwickelt, nämlich eine Lift-up-Kamera. Neben der Lösung des ästhetischen Problems des Bildschirms ist die mechanische Steuerung von „one lift and one drop“ auch technologisch sinnvoll.

Um die Hebefunktion der Kamera zu realisieren, benötigt das Innere der Kamera die Unterstützung von Mikropräzisionsteilen wie Schraubenstangen und Gleitschienen, und diese Teile müssen durch MIM-Spritzguss hergestellt werden, die nicht nur massenhaft hergestellt werden können hergestellt, sondern gewährleisten auch die hohe Präzision von Präzisionsteilen. Qualität und die Produktionskosten sind niedriger als bei herkömmlichen Verfahren.

In den letzten Jahren war die MIM-Spritzgussindustrie sehr stabil beim Versand von Präzisionsteilen wie Dual-Kamera-, Triple-Kamera- und Handy-Kartenfächern. Unter Beibehaltung einer stabilen Grundlage haben Zubehörteile wie das Scharnierscharnier, das Kernstück der Faltwand, es MIM auch ermöglicht, weiterhin neue Produkte anzubieten. Marktchancen.

Gegenwärtig wird MIM mit den Vorteilen der nahezu netzförmigen Form, nahezu ohne Abfall und Massenproduktion in der Mobiltelefonindustrie anerkannt und angewendet. Auch die Durchdringungsrate des Feldes wird weiter steigen, und der relevante Markt ist sehr gespannt!

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Verzinken, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgeräte: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine.