Technische Parameter des Werkstückdensitometers für die Spritzguss-Pulvermetallurgie

Technische Parameter des Werkstückdensitometers für die Spritzguss-Pulvermetallurgie
MIM ist die Abkürzung für Metal Injection Moulding. Es handelt sich um ein Formverfahren, bei dem eine plastifizierende Mischung aus Metallpulver und seinem Bindemittel in das Modell eingespritzt wird. Dabei wird zunächst das ausgewählte Pulver mit dem Bindemittel vermischt, dann wird die Mischung pelletiert und dann in die gewünschte Form gespritzt.

Das MIM-Verfahren kombiniert die Flexibilität des Spritzgussdesigns mit der hohen Festigkeit und Integrität sorgfältig konstruierter Metalle, um kostengünstige Lösungen für sehr komplexe geometrische Teile zu erreichen. Der MIM-Prozess ist in vier einzigartige Verarbeitungsschritte (Mischen, Formen, Entfetten und Sintern) unterteilt, um die Herstellung von Teilen zu erreichen, abhängig von den Eigenschaften des Produkts, um die Notwendigkeit einer Oberflächenbehandlung zu bestimmen.

Zusammenfassung des Produktionsprozesses und der Anwendung des Metallspritzgusses (MIM).

Zu den MIM-Herstellungsprozessen gehören im Allgemeinen: Mischgranulierung, Spritzguss, Entfettung, Sintern und Nachbehandlung.

(1) Technische Hauptmerkmale des MIM-Prozesses:

1, geeignet für die Formung verschiedener Pulvermaterialien, Produkte sind weit verbreitet;

2, hohe Ausnutzung der Rohstoffe, hoher Automatisierungsgrad der Produktion, geeignet für die kontinuierliche Massenproduktion.

3, kann direkt kleine Teile mit komplexen geometrischen Formen bilden (0,03 g ~ 200 g);

4, hohe Maßhaltigkeit der Teile (±0,1 Prozent ~ ±0,5 Prozent), gute Oberflächenbeschaffenheit (Rauheit 1 ~ 5μm);

5, die relative Dichte des Produkts ist hoch (95 ~ 100 Prozent), einheitliche Organisation, hervorragende Leistung

Dichtemessgerät für pulvermetallurgische Spritzguss-Werkstücke

Das Werkstückdichtemessgerät für die Spritzguss-Pulvermetallurgie wurde mit moderner mikroelektronischer Technologie entwickelt und hergestellt. Es gehört zum automatischen elektronischen Dichtemessgerät mit Digitalanzeige. Der Tester besteht hauptsächlich aus Wägeteil, Dichtetestzubehör und Dichtemesssoftware. Das Messformelprinzip wird in die Programmlogiksequenz der Dichteprüfsoftware eingeführt und in Form von Code ausgedrückt, um eine automatische Messung zu realisieren. Unter Verwendung des Archimedes-Prinzips können entsprechend den Produkteigenschaften zwischen der allgemeinen Feststoffmethode, der Siede-Sättigungsmethode, der Imprägnierungs-Sättigungsmethode, der Vakuum-Sättigungsmethode, der Oberflächensiegelwachs-Abdeckungsmethode, der Oberflächen-Vaseline-Abdeckungsmethode und anderen Methoden zur Dichtemessung ausgewählt werden. Eine Maschine für die Dichtemessung verschiedener pulvermetallurgischer Produkte, spart viel Personal und Materialressourcen, Zeitkosten, verbessert die Produktionseffizienz des Unternehmens und senkt die Kosten!