Metallpulver-Spritzgusstechnologie

Metallpulver-Spritzgusstechnologie

1. Mikro-Pulverspritzgusstechnologie Bei der konventionellen Pulverspritzgusstechnologie (MIM) sind die verarbeitbaren pulvermetallurgischen Produkte auf den Gewichtsbereich von 3 ~ 509 beschränkt. In den letzten Jahren war es durch den Einsatz der Technologie der Ultra-Gründbearbeitung möglich, kleine Vollformen zu verwenden, um die MIM-Methode effektiv zur Herstellung von bearbeiteten schwierigen Materialien und komplexen kleinen und nicht nachbearbeitbaren oder oberflächenbearbeiteten Produkten zu nutzen. Dabei handelt es sich um die Mikro-MIM-Methode (Micro-MIM). Die mit der Mikro-MIM-Methode hergestellten Produkte stellen derzeit nicht den Hauptbestandteil der MIM-Produkte dar, aber die Methode kann mit schwierigen Materialien, komplexen Formen und Teilen umgehen, die keine mechanische Bearbeitung erfordern, sodass ihr Anwendungsbereich voraussichtlich schnell wachsen wird . Aus Sicht der Mikro-MIM-Technologie und der in Produkten verwendeten Rohstoffe liegt die Größe der Produkte meist unter 1 mm, und es ist daher schwierig, Qualitätsprobleme wie Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Produkte durch Nachbearbeitungstechnologie zu beheben Um diese Anforderungen zu erfüllen, ist es notwendig, eine bestimmte Feinheit des Rohstoffpulvers zu verwenden. Das beim herkömmlichen MIM-Verfahren verwendete Pulver hat eine durchschnittliche Partikelgröße von etwa 10 mm, das Mikro-MIM-Verfahren erfordert jedoch die Verwendung eines feineren Pulvers mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von etwa 3 mm. Die Oberflächenbeschaffenheit des gesinterten Miniatur-MIM-Rohlings, der durch die Verwendung solch feinen Pulvers erreicht wird, kann RaO0,25m erreichen, während das herkömmliche MIM-Verfahren nur RaO1,2m erreichen kann. Metallpulver mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von etwa 39 μm kann durch Hochdruckwasser hergestellt werden, das auf einen Fluss geschmolzenen Metalls mit hohem Druck von nahezu 1000 kg/cm2 trifft, d.

2. Mikro-Metallpulver-Spritzgussverfahren: Das MIM-Metallpulver-Spritzgussverfahren ist die Verwendung einer Mischung aus Metallpulver und Harz oder Paraffin (Bindemittel) als Rohstoff für das Spritzgießen nach Entfettung (Bindemittelzersetzung) und Sintern zur Herstellung von Metallprodukten Da die Pulvermetallurgie und das Kunststoffspritzgussverfahren in einen Verbundwerkstoffherstellungsprozess integriert sind, kann mehr feines Metallpulver verwendet werden als bei der Pulvermetallurgie. Daher kann es das Sintern von Materialien mit hoher Dichte fördern, die Produktleistung erheblich verbessern und auch kleine Metallteile mit komplexen Formen und höherer Präzision herstellen. In jüngster Zeit wurde das Mikrometallpulver-Spritzgussverfahren erfolgreich weiterentwickelt

3. Die MIM-Methode bietet die folgenden fünf Vorteile:

(1) Wählen Sie zur Differenzierung feineres Metallpulver und Bindemittel, und das Rohmaterial weist eine hohe Fließfähigkeit auf.

(2) Die Homogenisierung des Rohmaterialknüppels wird durch Mischen und Granulieren erreicht.

(3) Der Einsatz mikroporöser Metallformherstellungstechnologie zur Verbesserung der Materialfüllung, der Formstabilität, der Freisetzung und des Transports.

(4) Beim Entfetten und Sintern kann die Erwärmungsgeschwindigkeit das Kornwachstum kontrollieren und Verformungen und Schäden während des Schrumpfens verhindern.

(5) Im Inspektionsprozess wurde eine gründliche Bewertungstechnik etabliert.

Die neu entwickelte Metallpulver-Spritzgusstechnologie der mikroopferbaren Harzformbefestigung besteht darin, die in die Metallform eingebettete Harzform zu verwenden, um mit dem endgültigen Formkörper, der nach dem Metallpulver-Spritzguss hergestellt wird, ein Ganzes zu bilden und schließlich durch zu beseitigen Entfetten und Sintern. Diese Technik verhindert eine Beschädigung des Formkörpers gut und ist einfach zu handhaben.

4. Mit der MIM-Methode hergestellte poröse Metallmaterialien weisen im Vergleich zu porösen Polymermaterialien eine hervorragende Wärmebeständigkeit und mechanische Eigenschaften auf und verfügen nicht nur über eine gute Duktilität, sondern auch über eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit im Vergleich zu Keramikmaterialien, die voraussichtlich in verschiedenen Filtern weit verbreitet sein werden. chemische Reaktionskatalysatoren, Wärmetauscher, Aufprallenergieabsorber und andere Aspekte. Es ist jedoch schwierig, die Porosität, Porengröße und andere Eigenschaften der herkömmlichen Herstellungstechnologie für poröse Metallmaterialien sowie die Formkorrektur des Endprodukts zu kontrollieren. Um dieses Problem zu lösen, hat die Japan Taisheng Industrial Company kürzlich eine PSH-Methode (Powder-Space-Holder) entwickelt, die als Rohmaterial für das Pulverspritzgießen (MIM) aus Metallpulver und Bindemittel verwendet wird und ein Drittel hinzufügt Komponentenmaterial zur Bildung einer Pore zur Bildung eines Harzpulvers und Herstellung poröser Metallmaterialien durch Form-, Entfettungs- und Sinterprozesse. Mit dieser Methode können die Porengröße und Porosität sowie die Struktur poröser Körper durch Änderung der Partikelgröße und Menge des zugesetzten Harzpulvers gesteuert und poröse Metallmaterialien mit sehr kleiner Porengröße und verbundenen Poren hergestellt werden.