Der Prozess des Metallpulverspritzgusses (MIM) von Produkten

Der Prozess des Metallpulverspritzgusses (MIM) von Produkten

Pulver plus Bindemittel → Mischen → Granulieren → Spritzgießen → Entfetten (MIM-Entfettungsofen) → Sintern (MIM-Sinterofen) → Weiterverarbeitung → Formen von Produkten. Bei der Herstellung von MIM-Hartlegierungsteilen kann eine unsachgemäße Materialauswahl und Betriebskontrolle in jeder Phase zu Defekten an den Hartlegierungsteilen führen. Wie können solche Mängel vermieden werden?

1. Pulverauswahlprozess. Neben der Erfüllung grundlegender Anforderungen wie Partikelgrößenverteilung und Partikelgröße erfordert die MIM-Hartmetallpulvermetallurgie auch eine hohe Reinheit des Pulvers, das nicht mit Verunreinigungen vermischt werden kann. Wird das Pulver mit Schwefel, Phosphor, Silizium und anderen Elementen vermischt, bilden diese Stoffe beim Sintern Poren und führen zu Produktfehlern.

2. Der Produktionsprozess der Fütterung. Beim Mischen von Hartlegierungspulvern sind entsprechende Bindemittel erforderlich. Beim Mischen sollte das Hartlegierungspulver gründlich mit dem Bindemittel vermischt werden. Beim Mischvorgang muss die Temperatur streng kontrolliert werden, um eine Verflüchtigung und ungleichmäßige Verteilung des Bindemittels zu vermeiden, damit die Mischung nach der Zufuhr gute rheologische Eigenschaften und Viskositätswerte aufweist und um zukünftige Defekte zu vermeiden.

3. Der Prozess der Bildung von Rohlingen. Dies ist auch ein wichtiges Glied bei der Herstellung von Hartlegierungsteilen. Um Produktfehler zu vermeiden, muss während des Einspritzvorgangs auf eine angemessene Kontrolle der Formtemperatur, der Zufuhrmenge, des Einspritzdrucks, des Haltedrucks, der Haltezeit, der Einspritzgeschwindigkeit usw. geachtet werden, um das Auftreten von Mängeln wirksam zu vermeiden die Injektion grün.

4. Entfettungsprozess. Wenn während des Entfettungsprozesses von Knüppeln aus Hartlegierungen die Temperaturanstiegsrate des Entfettungsofens zu schnell ist, führt dies zu Rissen und Defekten in Teilen aus Hartlegierungen. Zum Entfetten kann die Methode der stufenweisen Temperaturerhöhung eingesetzt werden.

5. Sinterprozess. Die Dichte harter Legierungen ist hoch und beim Sintern in der flüssigen Phase neigen die Produkte aufgrund ihrer eigenen Schwerkraft zu Verformungen. Es können entsprechende Stützvorrichtungen verwendet werden und für größere Produkte können Materialien mit ähnlichen Schrumpfungsraten als Stützplatten ausgewählt werden. Darüber hinaus sollte die Zeit für das Sintern in der flüssigen Phase so gering wie möglich gehalten werden.