Metallpulver-Spritzgusstechnik – Formtechnik im 21. Jahrhundert

Metallpulver-Spritzgusstechnik – Formtechnik im 21. Jahrhundert

Metallpulver-Spritzguss(MIM) ist eine neue Near-Net-Umformtechnologie der Pulvermetallurgie, die durch die Einführung moderner Kunststoffspritzgusstechnologie in das Gebiet der Pulvermetallurgie geformt wird. Der grundlegende technologische Prozess ist wie folgt: Zuerst werden das feste Pulver und das organische Bindemittel gleichmäßig gemischt und dann granuliert und dann mit einer Spritzgussmaschine unter Erwärmung und Plastifizierung (~ 150 Grad) zum Aushärten und Formen in den Formhohlraum eingespritzt , und dann wird das Bindemittel in dem sich bildenden Rohling durch chemische oder thermische Zersetzung entfernt, und dann wird das Endprodukt durch Sintern und Verdichten erhalten. Verglichen mit dem traditionellen Verfahren zeichnet es sich durch hohe Präzision, einheitliche Organisation, hervorragende Leistung und niedrige Produktionskosten aus. Seine Produkte werden in großem Umfang in der elektronischen Informationstechnik, biomedizinischen Geräten, Bürogeräten, Automobilen, Maschinen, Hardware, Sportgeräten, Uhren, Waffen, Luft- und Raumfahrt und anderen Industriebereichen eingesetzt. Daher wird allgemein angenommen, dass die Entwicklung dieser Technologie zu einer Revolution in der Umform- und Verarbeitungstechnologie von Teilen und Komponenten führen wird, die als „die Warmumformtechnologie von Teilen und Komponenten“ und „die Umformtechnologie des 21. Jahrhunderts“ bekannt ist Jahrhundert".

Parmatech in Kalifornien, USA, wurde 1973 erfunden. In den frühen 1980er Jahren unternahmen auch viele Länder in Europa und Japan große Anstrengungen, um diese Technologie zu studieren, und sie wurde schnell gefördert. Vor allem in der Mitte der -1980er Jahre hat diese Technologie seit ihrer Industrialisierung eine rasante Entwicklung genommen und jedes Jahr mit einer alarmierenden Geschwindigkeit zugenommen. Bisher sind mehr als 100 Unternehmen in mehr als 10 Ländern und Regionen wie den Vereinigten Staaten, Westeuropa und Japan an der Produktentwicklung, Entwicklung und dem Vertrieb dieser Technologie beteiligt. Japan ist im Wettbewerb aktiv und herausragend. Viele große Unternehmen haben sich an der Förderung der MIM-Industrie beteiligt, darunter Pacific Metal, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mine, Seiko Epson, Datong Special Steel usw. Derzeit sind mehr als 40 Unternehmen auf MIM spezialisiert Industrie in Japan, und der Gesamtverkaufswert seiner MIM-Industrieprodukte hat bereits den von Europa übertroffen und folgt direkt den Vereinigten Staaten. Bisher waren mehr als 100 Unternehmen weltweit an der Produktentwicklung, Forschung und dem Vertrieb dieser Technologie beteiligt. Daher ist die MIM-Technologie zum aktivsten Grenztechnologiefeld in der neuen Fertigungsindustrie geworden. Es war die bahnbrechende Technologie der metallurgischen Industrie der Welt und repräsentiert die Hauptrichtung der Entwicklung der Pulvermetallurgie-Technologie.

Die Metallpulver-Spritzgusstechnologie ist ein Produkt, das Kunststoffformtechnologie, Polymerchemie, Pulvermetallurgietechnologie, Metallwerkstoffwissenschaft und andere Multidisziplinen integriert. Es kann schnell hochdichte, hochpräzise, ​​dreidimensionale, komplex geformte Strukturteile durch Verwendung von Formspritzguss-Rohlingen und Sintern herstellen und Designideen schnell und genau in Produkte mit bestimmten strukturellen und funktionellen Eigenschaften umsetzen und Teile direkt herstellen in Chargen, Es ist eine neue Revolution in der Fertigungstechnologiebranche. Diese Verfahrenstechnik hat nicht nur die Vorteile weniger konventioneller pulvermetallurgischer Verfahren, kein oder weniger Schneiden und hohe wirtschaftliche Vorteile, sondern überwindet auch die Nachteile herkömmlicher pulvermetallurgischer Produkte, wie z. B. unebenes Material, geringe mechanische Eigenschaften, schwierig zu dünn zu formen Wand und komplexe Struktur und eignet sich besonders für die Massenproduktion von kleinen, komplexen und Metallteilen mit besonderen Anforderungen. Prozessablauf: Binder → Mischen → Spritzgießen → Entfetten → Sintern → Nachbehandlung.