Metallpulver-Spritzguss-Formverfahren für Mobiltelefonzubehör

Metallpulver-Spritzguss-Formverfahren für Mobiltelefonzubehör

Metallpulverspritzgussist eine Metallverarbeitungsmethode, die verwendet wird, um ein vollständig dichtes, sauberes Mobiltelefonzubehör herzustellen. Beim Start wird das Metallpulver in einer Klebstoffmatrix (oder Rohmaterial) suspendiert und in das Werkzeug eingespritzt. In einem dem Spritzguss sehr ähnlichen Prozess entsteht ein Grünteil. Der grüne Teil wird dann entschleimt, um den größten Teil des Polymerträgers zu entfernen, was zu einem braunen Teil führt. Das Erhitzen des braunen Teils im Ofen wird als Sintern bezeichnet, um das restliche Bindemittel zu entfernen und ein vollständig dichtes Metallteil zu bilden. Das Spritzgießen von Metallpulver ist ein ausgereiftes, bestehendes Herstellungsverfahren, um relativ kleine Metallteile zu formen.

Der Metallpulver-Spritzgussprozess beginnt mit dem richtigen Design des Metallpulver-Spritzguss-Handyzubehörs. Jeder Teil, der mit dem Design des Spritzgusses vertraut ist, sollte feststellen, dass das Design des Metallpulver-Spritzgussteils sehr ähnlich ist. Bei einem Metallspritzgussteil muss jedoch mehr auf den reibungslosen Materialfluss geachtet werden, der durch das Teil fließen muss (daher sollte dem dicken, dünnen Übergang und dem richtigen Schneiden des Teils mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden gemeinsam). Dieser Prozess erfordert auch, dass alle Teile während des gesamten Entfettungs- und Sinterprozesses unterstützt werden.

Formenbau

Bei Auftragserteilung konstruiert das Originallabor ein Metallspritzgusswerkzeug. In diesem Prozess werden der Anguss und die Entlüftung dem Teil hinzugefügt, und die Auswahl und Platzierung von Werkzeugen zum Schieben des fertigen Teils der Schubstange. Der Designer fügte auch einen Hinterschnitt für die seitliche Bedienung hinzu. MIM-Werkzeuge bestehen aus Aluminium und verwenden die Protomold-Technologie. Wie ein Standard-Protomold-Aluminiumwerkzeug wird ein MIM-Werkzeug mit einer Kombination aus CNC-Fräsmaschine und CNC-Elektroerosion (EDM) hergestellt. Polieren Sie das Werkzeug nach dem Schleifen manuell nach Kundenvorgaben.

Teilproduktion

Fertige Werkzeuge werden zur Produktion in den Grünling der Metallspritzgusspresse geladen. Eine MIM-Neuheit entspricht fast einer Standard-Kunststoffspritzgussmaschine mit speziellem Schnecken- und Zylinderdesign, um die Trennung von Klebstoff und Metallpulver während des Einspritzvorgangs zu reduzieren. Die MIM-Rohstoffpellets werden in den Trichter der Maschine geladen. Diese Pellets werden dann volumetrisch in einen Einspritzzylinder und eine Schnecke ähnlich einer Spritzgusspresse dosiert. Sobald die Partikel erhitzt sind (unter Verwendung der elektrischen Heizung und der Schneckenbewegung), wird das Linsenrohr gegen das Werkzeug platziert und das Rohmaterial wird eingespritzt. Einige von ihnen kommen nach dem Erstarren aus der Presse und tauchen immer wieder auf. Nach dem Sprühen wird das Grünteil entselektiert und auf das Keramiksubstrat (oder den Setter) gelegt, was dazu beiträgt, die Form des Teils während des gesamten Entfettungs- und Sinterprozesses beizubehalten.

Entfetten

Die Rohteilschale wird in den Entbinderungsofen geladen, um den größten Teil des Klebstoffs im Prozess des Metallpulver-Spritzgießens zu entfernen. Der Klebstoff macht etwa 20 Prozent des Rohmaterials aus. Im ursprünglichen Labor haben wir die Rohstoffe zur Entschleimung nach dem verwendeten katalytischen Verfahren verwendet. Die Dauer der erforderlichen Entfettungszeit hängt von dem dickeren Teil Ihres Teils ab. Als Klebstoff muss es vollständig aus dem Teil migrieren. Am Ende des Entfettungsprozesses ist der erhaltene braune Teil ungefähr gleich groß wie der grüne Teil, aber nur zu 80 Prozent dicht. Gerade genug, damit das Bindemittel die Pulverpartikel zusammenhält, sodass der braune Teil ziemlich zerbrechlich ist.

sintern

Im Allgemeinen werden die Teilepaletten direkt vom Ofen zum Sinterofen bewegt. Der Ofen wird gesteuert, um die erforderliche Temperatur des verbleibenden Klebstoffs zu entfernen, das Gas- und Vakuumprofil zu schützen und die Teile zum Endprodukt zu sintern. Der im Ofen umlaufende Teil schrumpft etwa 20 Prozent auf seine Endgröße. Nach dem Sintern werden alle Hilfsoperationen durchgeführt und das Teil ist fertig.