Was sind die wichtigsten Schritte von Kommunikationszubehör für Metallspritzguss?

Was sind die wichtigsten Schritte von Kommunikationszubehör für Metallspritzguss?

MetallspritzgussDer Prozess für Kommunikationszubehör ist ein einfaches Konzept und ein komplexer Prozess. Mit Hilfe von thermoplastischen Zusätzen aus plastifizierten Pulverrohstoffen und anschließendem Einsatz von Metallspritzguss wurden zunächst komplex geformte Bauteile als keramische Bauteile entwickelt.

Der industrielle MIM-Prozess kann Folgendes umfassen:

Gleichmäßiges, mit Klebstoff gemischtes Pulver mit hoher Metallpulverbeladung und ausreichender Viskosität für das Spritzgießen herstellen;

Entfernen Sie die im Entwicklungsprozess bereitgestellte Formbeständigkeit des wirtschaftlichen Bindemittels;

Auf hohe Dichte und Maßhaltigkeit gesintert.

Wichtige Schritte des Metallspritzguss-Kommunikationszubehörs:

Rohstoffe vorbereiten

Die Hauptrohstoffe sind Metallpulver und thermoplastischer Klebstoff. Der Klebstoff ist ein Zwischenverarbeitungshilfsmittel und wird nach dem Spritzgießen aus dem Produkt entfernt. Die Eigenschaften des Pulvers bestimmen die endgültigen Eigenschaften von MIM-Produkten.

Die gemischte Pulvermischung wird durch eine Knetmaschine oder einen Scherwalzenextruder bei erhöhter Temperatur zu plastifizierendem Klebstoff verarbeitet. Das Zwischenprodukt ist der sogenannte Rohstoff. Es wird meist mit einer Korngröße von mehreren Millimetern granuliert, wie es in der Kunststoffspritzgussindustrie üblich ist.

Rohstoffe können von mehreren internationalen Lieferanten "formfertig" bezogen werden, oder ein MIM kann unternehmensintern hergestellt werden, wenn die erforderlichen Fähigkeiten und Kenntnisse bereitgestellt werden.

Spritzguss

„Grüne“ MIM-Teile werden im Spritzgussverfahren äquivalent zum Spritzgießen von Kunststoffteilen geformt. Mit diesem Verfahren lassen sich verschiedenste Kunststoffteile mit ähnlichen geometrischen Formen herstellen.

Kleber entfernen

Der anschließende Debonding-Prozess wird verwendet, um ein Teil und ein miteinander verbundenes Porennetzwerk zu erhalten, ohne die Form des Teils zu beschädigen. Die Art des Klebstoffentfernungsprozesses wird später in dieser Einführung weiter erläutert. Am Ende des Klebstoffentfernungsprozesses sind häufig noch einige Klebstoffe in den Teilen vorhanden, die zusammen mit den Metallpulverpartikeln verbleiben, aber das Porennetzwerk lässt den Restklebstoff zu, der in der Anfangsphase des Sinterns schnell verdunstet und am Ende Gleichzeitig beginnt es als Sinterhals zwischen den Metallpartikeln zu wachsen.

sintern

Durch den Sinterprozess wird der größte Teil des zuvor vom Klebstoff eingenommenen Porenvolumens eliminiert. Daher zeigen MIM-Bauteile beim Sintern eine deutliche Schwindung. Die lineare Schrumpfung beträgt normalerweise 15 bis 20 Prozent. Gesinterte MIM-Bauteile können bei Bedarf durch konventionelle Metallbearbeitungsverfahren wie Wärmebehandlung oder Oberflächenbehandlung von Guss- oder Schmiedeteilen in gleicher Weise weiterverarbeitet werden.

Für einige Anwendungen, wie z. B. in der Automobil-, Medizin- und Luft- und Raumfahrt, kann heißisostatisches Pressen (HIP) verwendet werden, um jegliche Restporosität vollständig zu entfernen. Als MIM-Komponente ist es normalerweise klein, was eine relativ kostengünstige Schlüsselkomponente sein kann.