Vergleich des Metallpulver-Spritzgussverfahrens mit anderen Verfahren

Vergleich des Metallpulver-Spritzgussverfahrens mit anderen Verfahren

Die Partikelgröße des verwendeten RohpulversMetallpulverspritzgussbeträgt 2~15 μm. Die Partikelgröße des Rohpulvers in der traditionellen Pulvermetallurgie beträgt jedoch meistens 50 bis 100 μm. Aufgrund der Verwendung von feinem Pulver im Metallpulver-Spritzgussverfahren ist die Dichte des Endprodukts hoch. Die Metallpulver-Spritzgusstechnologie hat die Vorteile der traditionellen Pulvermetallurgie-Technologie, aber die traditionelle Pulvermetallurgie kann kein hohes Maß an Formfreiheit erreichen. Die traditionelle Pulvermetallurgie ist durch die Festigkeit und Fülldichte der Form eingeschränkt, und die Formform ist meist zweidimensional zylindrisch.

Vergleich Feinguss

Das traditionelle Präzisionsguss-Trocknungsverfahren ist eine sehr effektive Technologie zur Herstellung von Produkten mit komplexen Formen. In den letzten Jahren können Keramikkerne verwendet werden, um die fertigen Produkte mit engen und tiefen Löchern zu vervollständigen. Aufgrund der Beschränkung der Festigkeit des Keramikkerns und der Fließfähigkeit der Gießflüssigkeit gibt es jedoch noch einige technische Schwierigkeiten bei diesem Verfahren. Im Allgemeinen eignet sich dieses Verfahren besser für große und mittelgroße Teile und das Verfahren eignet sich besser für kleine und komplex geformte Teile. Vergleichsprojekt Herstellungsverfahren herkömmlicher Pulvermetallurgieprozess Pulvergröße (μm) 2-1550-100 relative Dichte (Prozent) 95-9880-85 Produktgewicht (g) Weniger als oder gleich 400 g 10-100 Produktform dreidimensional komplexe Form zweidimensionale einfache Form mechanische Eigenschaften.

Vergleich des Druckgussverfahrens

Das Druckgussverfahren wird auf Aluminium, Zinklegierungen und andere Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt und guter Fließfähigkeit der Gießflüssigkeit angewendet. Aufgrund der Materialbeschränkungen sind die Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Produkte in diesem Prozess eingeschränkt. Der Prozess kann mehr Rohstoffe verarbeiten. Obwohl sich die Präzision und Komplexität von Präzisionsgussprodukten in den letzten Jahren verbessert hat, ist sie dem Entparaffinieren und dem Prozess immer noch unterlegen. Das Pulverschmieden ist ein wichtiger Fortschritt in der Großserienfertigung von Pleueln. Aber im Allgemeinen gibt es in der Schmiedetechnik noch Probleme bei den Wärmebehandlungskosten und der Gesenklebensdauer, die weiter gelöst werden müssen.

Bearbeitungsvergleich

Das herkömmliche mechanische Verarbeitungsverfahren hat kürzlich seine Verarbeitungsfähigkeit durch Automatisierung verbessert und große Fortschritte in Wirkung und Genauigkeit gemacht. Das Grundprogramm kann jedoch die Form der Teile nicht ohne schrittweise Bearbeitung (Drehen, Hobeln, Fräsen, Schleifen, Bohren, Polieren usw.) vervollständigen. Die Bearbeitungsgenauigkeit des Bearbeitungsverfahrens ist weitaus besser als bei anderen Bearbeitungsverfahren, aber aufgrund der geringen effektiven Materialausnutzung wird die Fertigstellung seiner Form durch Ausrüstung und Werkzeuge eingeschränkt, und einige Teile können nicht durch Bearbeitung fertiggestellt werden. Im Gegenteil, Materialien können ohne Einschränkung effektiv verwendet werden. Im Vergleich zur mechanischen Bearbeitung weist die Herstellung von Präzisionsteilen mit kleiner Form und großer Schwierigkeit niedrige Prozesskosten, hohe Effizienz und starke Wettbewerbsfähigkeit auf. Die Technologie soll nicht mit traditionellen Verarbeitungsmethoden konkurrieren, sondern die Mängel der traditionellen Verarbeitungsmethoden in Technologie oder Produktion ausgleichen. Die Technologie kann ihre Vorteile im Bereich der Teile ausspielen, die durch traditionelle Verarbeitungsmethoden verarbeitet werden. Die technologischen Vorteile des Verfahrens in der Teilefertigung können hochkomplexe Strukturteile bilden.

Die Spritzgusstechnologie besteht darin, mit der Spritzgussmaschine den Rohling in das Produkt einzuspritzen, sicherzustellen, dass das Material vollständig vom Formhohlraum ausgefüllt wird, und die Realisierung der hochkomplexen Struktur des Teils sicherzustellen. In der Vergangenheit wurde in der traditionellen Verarbeitungstechnik zunächst ein einzelnes Teil gefertigt und dann zu einem Teil zusammengefügt. Beim Einsatz der Technologie kann an eine Integration in ein komplettes Einzelteil gedacht werden, was die Arbeitsschritte stark reduziert und den Verarbeitungsprozess vereinfacht. Im Vergleich zu anderen Metallverarbeitungsverfahren weist das Produkt eine höhere Maßhaltigkeit auf und erfordert keine oder nur eine geringe Nachbearbeitung.