Eigenschaften der Metallpulver-Spritzgusstechnologie

Eigenschaften der Metallpulver-Spritzgusstechnologie

MetallpulverspritzgussTechnologie ist eine neue pulvermetallurgische Near-Net-Forming-Technologie, die moderne Kunststoffspritzgusstechnologie in den Bereich der Pulvermetallurgie einführt. Der grundlegende Prozess ist: Zuerst das feste Pulver und das organische Bindemittel gleichmäßig mischen, dann nach dem Erhitzen und Plastifizieren (~ 150 Grad) von der Spritzgussmaschine in den Formhohlraum spritzen, dann das Bindemittel im Formrohling chemisch oder thermisch entfernen zersetzen, und dann das Formteil sintern und kompaktieren. Verglichen mit dem traditionellen Verfahren zeichnet es sich durch hohe Präzision, einheitliche Organisation, hervorragende Leistung und niedrige Produktionskosten aus. Seine Produkte werden häufig in der elektronischen Informationstechnik, biomedizinischen Geräten, Bürogeräten, Automobilen, Maschinen, Hardware, Sportgeräten, Uhrenindustrie, Waffen, Luft- und Raumfahrt und anderen Industriebereichen eingesetzt.

Die Metallpulver-Spritzgusstechnik ist ein Produkt, das Kunststoffgusstechnik, Polymerchemie, Pulvermetallurgietechnik, Metallwerkstoffkunde und andere Disziplinen durch und durch vereint. Es verwendet Formspritzguss-Rohlinge und stellt durch Sintern schnell hochdichte, hochpräzise, ​​dreidimensionale Strukturteile mit komplexer Form her. Setzen Sie das Designkonzept schnell und genau in Produkte mit bestimmten strukturellen und funktionalen Eigenschaften um und produzieren Sie Teile direkt in Chargen. Dieses Verfahren hat nicht nur die Vorteile eines weniger traditionellen P/M-Prozessablaufs, kein Schneiden oder weniger Schneiden und eine hohe Wirtschaftlichkeit, sondern überwindet auch die Nachteile herkömmlicher P/M-Prozessprodukte wie ungleichmäßiges Material, geringe mechanische Eigenschaften, schwierig zu verarbeiten bilden dünne Wand und komplexe Struktur, besonders geeignet für die Serienfertigung von kleinen Metallteilen mit komplexer Struktur und speziellen Anforderungen.

Das Metallpulver und der organische Klebstoff werden gleichmäßig miteinander vermischt, um verschiedene Rohmaterialien zu einer Spritzgussmischung zu verarbeiten. Die Gleichmäßigkeit der Mischung wirkt sich direkt auf ihre Fließfähigkeit aus und beeinflusst dann die Spritzgießprozessparameter sowie die Dichte und andere Eigenschaften des Materials. Das Spritzgussverfahren in diesem Schritt ist im Prinzip dasselbe wie das Kunststoffspritzgussverfahren, und seine Ausrüstungsbedingungen sind im Wesentlichen dieselben. Beim Spritzgießen wird die Mischung im Zylinder der Spritzgießmaschine zu Kunststoffmaterialien mit rheologischen Eigenschaften erhitzt und dann mit einem geeigneten Einspritzdruck in die Form eingespritzt, um einen Rohling zu bilden. Der Spritzgussrohling muss gleichmäßig organisiert sein, damit das Produkt während des Sinterns gleichmäßig schrumpft. Vor dem Sintern muss der im Formrohling enthaltene organische Kleber entfernt werden. Dieser Vorgang wird Extraktion genannt. Der Extraktionsprozess muss sicherstellen, dass der Klebstoff entlang des Mikrokanals zwischen den Pellets allmählich aus verschiedenen Teilen des Rohlings austritt, ohne die Festigkeit des Rohlings zu verringern. Die Entfernungsrate des Bindemittels folgt im Allgemeinen der Diffusionsgleichung. Durch das Sintern kann der poröse entfettete Rohling schrumpfen und kompakt werden und zu einem Produkt mit bestimmter Struktur und Leistung werden. Obwohl die Eigenschaften von Produkten vor dem Sintern von vielen Prozessfaktoren abhängen, hat der Sinterprozess in vielen Fällen einen großen oder sogar entscheidenden Einfluss auf die Mikrostruktur und die Eigenschaften von Produkten.