Edelstahl-Wachsausschmelzverfahren

Edelstahlguss ist der allgemeine Begriff für Stahlguss, der aus verschiedenen Edelstahlmaterialien hergestellt wird und hauptsächlich unter verschiedenen mittleren korrosiven Bedingungen verwendet wird.

Bereits 1910 wurde festgestellt, dass Stahl, wenn der Cr-Gehalt 12 Prozent übersteigt, eine gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit aufweist. Typischer Edelstahl enthält nicht nur Cr12 Prozent oder mehr, sondern auch ein oder mehrere andere Legierungselemente wie Ni, Mo, Cu, Nb, Ti und N2.

Nach mehr als zehn Jahren des Niederschlags verfügt Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. über reiche Produktionserfahrung in den Bereichen Wasserglas-Wachsausschmelzguss, Feingusstechnologie mit verlorenem Schaum, Präzisionsgusstechnologie mit Kieselsol und Schalensandgusstechnologie. Wir erwarten von Herstellern aus der ganzen Welt, dass sie sich beraten und Geschäfte verhandeln.

Produktbeschreibung

Edelstahl-Wachsausschmelzverfahren Basic Case

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001- und TS 16949-Zertifizierung strikt um.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3. Hauptprozesse: Sandguss, Kieselsol-Feinguss, Wasserglas-Feinguss, Schalenguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien:

Hochmanganstahl, Hochchromstahl, Hochnickelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Grauguss, Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss, Kupferguss usw. können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Kategorien von Edelstahl-Wachsausschmelzverfahren

Entsprechend der chemischen Zusammensetzung von Edelstahl gibt es zwei Kategorien von Edelstahl: Cr-Edelstahl und Cr- und Ni-Edelstahl. Die Hauptfaktoren, die das Korrosionsverhalten von Edelstahl beeinflussen, sind der C-Gehalt und ausgeschiedene Karbide. Je niedriger also der C-Gehalt von korrosionsbeständigem Edelstahl ist, desto besser, normalerweise C kleiner oder gleich 0.{{6} }8 Prozent , aber die mechanischen Hochtemperatureigenschaften von hitzebeständigem Stahl werden durch die Stabilität seines Gefüges bestimmt. Daher ist der C-Gehalt von hitzebeständigem Stahl relativ hoch und der Kohlenstoffgehalt liegt im Allgemeinen über 0,20 Prozent.

Gemäß der metallographischen Klassifizierung wird Edelstahl in ferritischen Edelstahl, martensitischen Edelstahl, austenitischen Edelstahl und Duplex-Edelstahl (Ferrit in austenitischer Matrix) unterteilt:

(1) Ferritischer Edelstahl

Chrom ist das Hauptlegierungselement, und der Cr-Gehalt liegt im Allgemeinen zwischen 13 Prozent und 30 Prozent. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber oxidierenden Medien und Luftoxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und kann auch als hitzebeständiger Stahl verwendet werden. Die Schweißleistung dieses Stahls ist schlecht. Wenn der Chromgehalt mehr als 16 Prozent beträgt, ist die Gussstruktur grob, und wenn die Temperatur lange Zeit zwischen 400-525 Grad und 550-700 Grad gehalten wird, tritt die spröde Phase "475 Grad" auf und σ-Phase erscheinen, was den Stahl spröde macht. Die Sprödigkeit bei 475 Grad hängt mit dem Ordnungsphänomen von Cr-enthaltendem Ferrit zusammen. Die spröde Phase bei 475 Grad und die Sprödigkeit der Sigma-Phase können durch Erhitzen auf über 475 Grad und dann schnelles Abkühlen verbessert werden. Die Raumtemperatursprödigkeit und die Sprödigkeit der Wärmeeinflusszone nach dem Schweißen sind ebenfalls eines der Grundprobleme von ferritischem Edelstahl. Vakuumraffination, Zugabe von Spurenelementen (wie Bor, seltene Erden und Calcium usw.) oder austenitbildenden Elementen (wie Ni, Mu, N, Cu usw.) zur Verbesserung. Um die mechanischen Eigenschaften der Schweißzone und der Wärmeeinflusszone zu verbessern, wird üblicherweise eine kleine Menge an Ti und Nb hinzugefügt, um das Kornwachstum der Wärmeeinflusszone zu verhindern. Häufig verwendete ferritische Stähle sind ZGCr17 und ZGCr28. Diese Stahlsorte hat eine geringe Schlagzähigkeit und wird in vielen Fällen durch austenitischen Edelstahl mit hohem Nickelgehalt ersetzt. Ferritische Stähle mit einem Ni-Gehalt von mehr als 2 Prozent und einem N-Gehalt von mehr als 0,15 Prozent haben gute Schlagzähigkeitseigenschaften.

(2) Martensitischer rostfreier Stahl

Martensitischer rostfreier Stahl umfasst martensitischen rostfreien Stahl und ausscheidungshärtenden rostfreien Stahl. In technischen Anwendungen sind mechanische Eigenschaften der Hauptzweck. Obwohl diese Stahlsorte eine gute Korrosionsbeständigkeit bei atmosphärischer Korrosion und milderen korrosiven Medien (wie Wasser und einigen organischen Medien) aufweist, wird ihre Korrosionsleistung oft nicht als Inspektionsgegenstand verwendet. Der Bereich seiner chemischen Zusammensetzung ist: Cr13 Prozent -17 Prozent , Ni2 Prozent -6 Prozent , C Weniger als oder gleich 0,06 Prozent . Die metallografische Struktur ist hauptsächlich Lattenmartensit mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Daher hat es hervorragende mechanische Eigenschaften und sein Festigkeitsindex ist mehr als doppelt so hoch wie der von austenitischem Edelstahl. Gleichzeitig hat es eine gute Prozessleistung, insbesondere Schweißleistung. Daher nimmt es eine äußerst wichtige Position in wichtigen technischen Anwendungen ein und ist ein wichtiger Zweig auf dem Gebiet des Edelstahlgusses.

(3) Austenitischer rostfreier Stahl

Austenitischer rostfreier Stahl kann in vier Gruppen eingeteilt werden, nämlich Cr-Ni-Reihen; Cr-Ni-Mo-, Cr-Ni-Cu- oder Cr-Ni-Mo-Cu-Reihen; Cr-Mn-N-Serie und Cr-Ni-Mn-N-Serie. Die Cr-Ni-Reihe wird durch das berühmte "18-8" dargestellt. Cr-Ni-Mo-, Cr-Ni-Cu-, Cr-Ni-Mo-Cu-Serien fügen 2 Prozent -3 Prozent Molybdän und Kupfer (oder beides) auf der Basis der Cr-Ni-Serie hinzu, um die Beständigkeit gegen Schwefel zu verbessern Säure Molybdän ist jedoch ein ferritbildendes Element. Um eine Austenitisierung zu gewährleisten, sollte der Ni-Gehalt nach Zugabe von Molybdän entsprechend erhöht werden. Das System Cr-Mn-N ist eine Ni-sparende Legierung. Wenn der Cr-Gehalt größer als 15 % ist, kann die ideale Austenitstruktur nicht allein durch Hinzufügen von Mangan erhalten werden, und {{30}},2 % -0,3 % Stickstoff müssen hinzugefügt werden. Um einen einzigen Austenit zu erhalten, müssen mehr als 0,35 Prozent Stickstoff hinzugefügt werden. Da der N-Gehalt zu hoch ist, bilden sich im Guss häufig Defekte wie Poren und Porosität, und durch Zugabe einer geeigneten Menge N und einer kleinen Menge Ni kann ein einziger Austenit erhalten werden, der zu einem Cr-Ni- Mn-N-System. Um eine komplexe Struktur aus Austenit und Ferrit zu erhalten, ist es natürlich nicht erforderlich, mehr N und Ni hinzuzufügen.

(4) Austenitisch-ferritischer Duplex-Edelstahl

Die metallografische Struktur von Mehrphasenstahl enthält normalerweise 5 Prozent -40 Prozent Ferrit, um die Schweißbarkeit der Legierung zu verbessern, die Festigkeit zu erhöhen und die Beständigkeit gegen Spannungskorrosion zu verbessern. Zum Beispiel hat Cr28 Prozent -Ni10 Prozent -C0,30 Prozent legierter Stahl mit hohem Kohlenstoff- und hohem Chromgehalt eine gute Schwefelsäure-Korrosionsbeständigkeit und kann in Gussteilen verwendet werden. Der auf dieser Basis entwickelte regelbare ferritische Profilstahl hat eine hohe Festigkeit und eine gute Spannungskorrosionsbeständigkeit in Sulfat und wird häufig in Anlagen in der Erdölindustrie verwendet.

Herstellungsprozess des Wachsausschmelzverfahrens

Das sogenannte Feingussverfahren besteht, vereinfacht ausgedrückt, darin, aus schmelzbaren Materialien (wie Wachs oder Kunststoff) ein schmelzbares Modell (als Feingussform oder Modell bezeichnet) herzustellen und mehrere Schichten spezieller feuerfester Beschichtungen darauf aufzutragen, die werden getrocknet und gehärtet. Nach dem Bilden einer integralen Formschale wird die Form mit Dampf oder heißem Wasser aus der Formschale geschmolzen, und dann wird die Formschale in einen Sandkasten gelegt, mit trockenem Sand gefüllt, der um sie herum geformt wird, und schließlich wird die Form in eine Röstung gegeben Ofen für hohe Temperaturen. Rösten (wenn beispielsweise eine hochfeste Form verwendet wird, kann die Formschale nach dem Entformen direkt ohne Formen gebrannt werden), nachdem die Form oder Form gebrannt ist, wird geschmolzenes Metall hineingegossen, um einen Guss zu erhalten.

Die Maßgenauigkeit von Feingussteilen ist relativ hoch und erreicht im Allgemeinen CT4-6 (CT10~13 für Sandguss und CT5~7 für Druckguss). Aufgrund des komplexen Prozesses des Feingusses gibt es natürlich viele Faktoren, die die Maßhaltigkeit von Gussteilen beeinflussen, wie z Abkühlprozess, die Schrumpfungsrate der Legierung und die Verformung des Gussstücks während des Erstarrungsprozesses usw., so dass die Maßhaltigkeit gewöhnlicher Feingussteile hoch ist, aber ihre Konsistenz muss noch verbessert werden (Gussteile mit mittlerer und hoher Temperatur Wachse sind viel maßbeständiger).

Beim Pressen der Feingussform wird eine Form mit einer hohen Oberflächenbeschaffenheit des Hohlraums verwendet, sodass die Oberflächenbeschaffenheit der Feingussform ebenfalls relativ hoch ist. Außerdem besteht die Schale aus hochtemperaturbeständigem Spezialbindemittel und aus feuerfesten Materialien hergestellter feuerfester Farbe, die beschichtet und auf die Feingussform gehängt wird, und die Innenfläche des Hohlraums, die in direktem Kontakt mit dem geschmolzenen Metall steht, hat eine hohe Glätte. Daher ist die Oberflächenbeschaffenheit von Feingussteilen höher als die von allgemeinen Gussteilen und erreicht im Allgemeinen Ra.1,6 ~ 3,2 μm.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum).

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.

Anwendung

Die meisten Anforderungen an Edelstahl-Wachsausschmelzverfahren bestehen darin, das ursprüngliche Erscheinungsbild des Gebäudes für lange Zeit zu erhalten. Bei der Auswahl des zu wählenden Edelstahltyps sind die wichtigsten Überlegungen die erforderlichen ästhetischen Standards, die Korrosivität der örtlichen Atmosphäre und das zu verwendende Reinigungssystem.

Andere Anwendungen streben jedoch zunehmend nur strukturelle Integrität oder Wasserundurchlässigkeit an. Zum Beispiel Dächer und Seitenwände von Industriebauten. Bei diesen Anwendungen können die Baukosten des Eigentümers wichtiger sein als die Ästhetik, und die Oberfläche ist nicht sehr sauber.

Edelstahl 430 funktioniert recht gut in trockenen Innenräumen. Um jedoch sein Aussehen im Freien in ländlichen und städtischen Gebieten zu erhalten, ist eine häufige Reinigung erforderlich. In stark verschmutzten Industrie- und Küstengebieten kann die Oberfläche sehr schmutzig sein und sogar rosten. Für eine ästhetische Wirkung im Außenbereich ist jedoch nickelhaltiger Edelstahl erforderlich. Daher werden Gussteile aus Edelstahl 304 häufig in Baubeschlägen und alltäglichen Beschlägen verwendet, aber in stark korrosiven Industrie- oder Meeresatmosphären wird Edelstahl 316 am besten verwendet.

Die Vorteile der Verwendung von rostfreiem Stahl in strukturellen Anwendungen sind jetzt vollständig anerkannt. Edelstahl 304 und 316 sind in mehreren Konstruktionsrichtlinien enthalten. Da der „Duplex“-Edelstahl 2205 eine gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit mit hohen Zug- und Elastizitätsfestigkeiten kombiniert, wird dieser Stahl auch in europäische Richtlinien aufgenommen.