POM-Spritzgussteile

POM (Polyoxymethylenharz) Definition: POM ist ein lineares Polymer ohne Seitenketten, mit hoher Dichte und hoher Kristallinität. Entsprechend den unterschiedlichen chemischen Strukturen in seiner Molekülkette kann es in zwei Typen unterteilt werden: Homopolyoxymethylen und Copolyoxymethylen. Der wichtige Unterschied zwischen den beiden ist: Homopolyformaldehyd hat eine hohe Dichte, Kristallinität und einen hohen Schmelzpunkt, aber eine schlechte thermische Stabilität, einen engen Verarbeitungstemperaturbereich (etwa 10 Grad) und eine etwas geringere Säure-Base-Stabilität; Der Schmelzpunkt und die Festigkeit sind niedrig, aber die thermische Stabilität ist gut, es ist nicht leicht zu zersetzen, der Verarbeitungstemperaturbereich ist breit (etwa 50 Grad C) und die Säure- und Alkalistabilität ist gut. Es ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden umfassenden Eigenschaften. Hat gute physikalische, mechanische und chemische Eigenschaften, insbesondere ausgezeichnete Reibungsbeständigkeit. Allgemein bekannt als Saigang oder Duogang, ist es der drittgrößte allgemeine technische Kunststoff. Es eignet sich zur Herstellung von verschleißmindernden und verschleißfesten Teilen, Getriebeteilen sowie Chemie-, Instrumenten- und anderen Teilen.

Eines der Kunstharze, auch bekannt als Polyoxymethylenharz, POM-Kunststoff, Stahlmaterial usw.; Es ist eine Art weiße oder schwarze Kunststoffpartikel mit hoher Härte, hoher Steifigkeit und hoher Verschleißfestigkeit. POM-Spritzgussteile werden hauptsächlich für Zahnräder, Lager, Autoteile, Werkzeugmaschinen, Innenteile von Instrumenten und andere Produkte verwendet, die eine Rolle als Skelett spielen.

Die Hauptprodukte von Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sind Nylonprodukte, Kunststoffprodukte, ABS-Serien, Gummiprodukte usw. Arten von Spritzgussmaterialien, die verarbeitet werden können: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Nylon (PA , PA6, PA66), Polyoxymethylen (POM), ABS, Polyurethan (TPU), Polyphenylensulfid (PPS), Polystyrolcarbonat (PC), Polyetheretherketon (PEEK), etc.

Produktbezkritik

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen implementiert streng die ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-, VDA6.3-Zertifizierung, und die Produkte haben die ROHS-, FDA-EU-Zertifizierung usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Kunststoffspritzguss, Metalleinsatz-Spritzguss, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für den Spritzguss:

Verarbeitbare Nylon-Produkte, Kunststoff-Produkte, ABS-Serie; Spritzgussmaterialtypen: Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Nylon (PA, PA6, PA66), Polyoxymethylen (POM), ABS, Polyurethan (TPU), Polyphenylsulfid (PPS), Polycarbonat (PC), Polyetherether Keton (PEEK) und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Produktleistung

(1) POM muss vor der Verarbeitung nicht getrocknet werden, und es ist am besten, es während der Verarbeitung vorzuwärmen (ca. 80 Grad), was für die Dimensionsstabilität des Produkts gut ist.

(2) Die Verarbeitungstemperatur von POM ist sehr gering (0 ~ 215 Grad), und es zersetzt sich, wenn es etwas länger im Fass bleibt oder die Temperatur 220 Grad übersteigt, wodurch reizendes Formaldehydgas entsteht.

(3) Wenn das POM-Material eingespritzt wird, sollte der Haltedruck größer sein (ähnlich dem Einspritzdruck), um den Druckabfall zu verringern. Die Schneckendrehzahl sollte nicht zu hoch und die Restmenge gering sein.

(4) Die Schrumpfrate von POM-Produkten ist relativ groß und lässt sich leicht schrumpfen oder verformen. POM hat eine große spezifische Wärme und eine hohe Formtemperatur (80 ~ 100 Grad C), und das Produkt ist sehr heiß, wenn es entformt wird, daher ist es notwendig, dass Sie sich nicht die Finger verbrennen.

(5) POM sollte unter den Bedingungen "mittlerer Druck, mittlere Geschwindigkeit, niedrige Materialtemperatur und hohe Formtemperatur" geformt und verarbeitet werden, und die Formtemperatur sollte beim Formen von Präzisionsprodukten kontrolliert werden.

(6) POM-Spritzgussteile haben eine hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit.

(7) Die höchste Ermüdungsfestigkeit.

(8) Gute Umweltbeständigkeit und Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel.

(9) Starke Beständigkeit gegen wiederholte Stöße, gute elektrische Eigenschaften, gute Erholung, Selbstschmierung, gute Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete Dimensionsstabilität.

Modifiziertes POM

1. Verbessertes POM

Die wichtigsten Verstärkungsmaterialien sind Glasfasern, Glaskugeln oder Kohlenstofffasern usw., und Glasfasern werden am häufigsten verwendet.

2. Hohe Schmierung POM

Die Zugabe von Graphit, F4, Molybdändisulfid, Schmieröl und PE mit niedrigem Molekulargewicht zu POM kann seine Schmierleistung verbessern. Zum Beispiel kann das Hinzufügen von 5 Teilen F4 zu POM den Reibungsfaktor um 6 0 Prozent reduzieren und die Verschleißfestigkeit um das 1- bis 2-fache erhöhen. Ein weiteres Beispiel: Das Hinzufügen von flüssigem Schmieröl zu POM kann die Verschleißfestigkeit erheblich verbessern und den PV-Wert begrenzen. Um die Dispergierwirkung des Öls zu verbessern, müssen ölabsorbierende Träger wie Ruß, Aluminiumhydroxid, Bariumsulfat und Ethylen-Propylen-Kautschuk zugesetzt werden. Die Zugabe von 5 Prozent POM-Öl erhöht die Reibung um 72 Prozent, und der Grenz-PV-Wert kann 3,9 MPa·m/s erreichen (reines POM beträgt 0,213 MPa·m/s), was dem 3- bis 20-fachen des Werts anderer technischer Kunststoffe entspricht.

Leistungsparameter

PostSpritzgussverfahren

1. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

2. Oberflächenbehandlung: Für einige Produkte, die eine Nachbearbeitung erfordern, können wir Oberflächenbehandlungsdienste anbieten, um den speziellen Zweck der Kunden zu erreichen. Derzeit können wir Entfetten, Polieren, Galvanisieren (Gold, Silber, Nickel, Zinn, Galvanisieren usw.), Eloxieren, Elektrophorese und andere Oberflächenbehandlungsdienste für Präzisionsteile anbieten.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgeräte: Automatisierte visuelle Inspektionsgeräte können eine 100-Prozent-Inspektion von Produkten, Spektrumanalysator, Golden Elephant Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine durchführen.

Anwendung

POM-Spritzgussteile eignen sich zur Herstellung von verschleißmindernden und verschleißfesten Teilen, Getriebeteilen sowie Chemie-, Instrumenten- und anderen Teilen. Steifigkeit und hohe Verschleißfestigkeit. Wird hauptsächlich für Zahnräder, Lager, Autoteile, Werkzeugmaschinen, Instrumenteneinbauten und andere Produkte verwendet, die eine Rolle als Skelett spielen.