GGG40 Sphäroguss

GGG40 entspricht der chinesischen Marke QT400-18 Ductile Iron Castings, QT400-18 ist die Marke von Sphäroguss, QT ist die Vorsilbe von „Sphäroguss“, 400 bedeutet Zugfestigkeit 400 MPa, 18 bedeutet Dehnung 18 Prozent .

Deutsche Klasse GGG40, amerikanische Klasse 60-40-18, internationale Norm 400-18.

Im Folgenden sind die detaillierten Parameter von QT400-18 aufgeführt:

Materialname: Sphäroguss

Note: QT400-18

Standard: GB 1348-88

● Eigenschaften und Anwendungsbereich:

Es ist ein ferritischer Sphäroguss mit guter Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit und hoher Schlagzähigkeit bei Raumtemperatur. Und hohe Plastizität. Die spröde Übergangstemperatur ist niedrig, und die Zähigkeit bei niedriger Temperatur ist ebenfalls gut. Es wird als Teil verwendet, das dynamischen und statischen Belastungen wie hohen Stoßvibrationen und Torsion standhalten kann und eine hohe Zähigkeit und Plastizität erfordert, insbesondere für Teile, die einen bestimmten Schlagwert bei niedriger Temperatur erfordern

● Chemische Zusammensetzung:

Kohlenstoff C: 3.45-3.64

Silizium Si: 2.47-3.00

Mangan Mn: 0.45-0.57

Schwefel S: 0.012-0.026

Phosphor P: 0.047-0.060

Magnesium Mg: 0.029-0.062

Rhenium Re: 0.032-0.047

● Mechanische Eigenschaften:

Zugfestigkeit σb (MPa): Größer oder gleich 400

Bedingte Streckgrenze σ0,2 (MPa): Größer oder gleich 250

Schlagzähigkeitswert kv (J/cm2): größer oder gleich 18

Härte: 130-180HB

● Wärmebehandlungsspezifikation und metallografische Struktur:

Wärmebehandlungsspezifikation: (vom Lieferanten festgelegt, das Folgende ist die Wärmebehandlungsspezifikation einer Referenzprobe) 920-980 Grad für 2-5 h, Ofenkühlung auf 600 Grad für Luftkühlung oder Ofenkühlung auf 700-760 Grad für 3-6 h, erneuter Ofen auf 600 Grad Luftkühlung.

Ggg40 Sphärogusss Nach Land

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001- und TS 16949-Zertifizierung strikt um.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3. Hauptprozesse: Sandguss, Feinguss, Feinguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien:

Und legierter Stahl, Grauguss, Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss, Kupferguss usw. können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Ggg40 Schmelzverfahren für Gussteile aus duktilem Gusseisen

QT400-18AL (-40 Grad) Niedertemperatur-Sphärogussmaterial wurde in den letzten Jahren auch immer häufiger in Produktanforderungen genannt, und einige inländische Gießereien können auch Gussteile herstellen, die aus diesem Material erforderlich sind. Mit der Entwicklung von Produkten hat sich die Erforschung und Anwendung von QT400-18AL (-50 Grad) Niedertemperatur-Sphärogussmaterial allmählich zu einem der wichtigsten technischen Forschungsthemen in der Gießereiindustrie entwickelt.

Zur Herstellung von QT400-18AL (-50 Grad) Niedertemperatur-Schlagmaterial unter der Voraussetzung, dass eine Zugfestigkeit von mindestens 400 MPa, eine Streckgrenze von mindestens 250 MPa und eine Dehnung von mindestens oder gewährleistet ist gleich 18 Prozent, um die Anforderungen zu erfüllen. Im Test muss der Mittelwert der Stoßabsorptionsenergie von drei Standard-Charpy-Proben KV größer oder gleich 12 J sein, und die Stoßabsorptionsenergie einer einzelnen Probe muss sein KV Größer oder gleich 9J. Wenn Sie ein Material mit höherer Stoßenergieabsorption erhalten möchten, müssen Sie eine geeignete chemische Zusammensetzung, einen besseren Sphäroidisierungsgrad, eine größere Anzahl von Graphitkugeln, einen höheren Ferritgehalt und eine höhere Dehnung haben.

1. Auswahl und Kontrolle chemischer Komponenten

Die Auswahl und Kontrolle der chemischen Zusammensetzung ist einer der Schlüsselpunkte bei der Herstellung von Gussteilen aus QT400-18AL (-50 Grad) Niedertemperatur-Schlagzähigkeit. Die chemische Zusammensetzung wirkt sich direkt auf die metallografische Struktur und die physikalischen Eigenschaften der Gussteile aus. Durch Experimente wurde der geeignete Bereich verschiedener chemischer Elemente, die Hochleistungsindikatoren entsprechen, gefunden und kontrolliert.

(1) Die Wahl der chemischen Zusammensetzung wird bestimmt

Kombiniert mit der Funktion jedes Elements, dem Status der Rohstoffe im In- und Ausland und den Erfahrungsdaten zur Herstellung von QT400-18AL (-40 Grad) Niedertemperatur-Schlaggussteilen, dem chemischen Zusammensetzungsbereich der Herstellung QT400-18AL (-50 Grad) Niedertemperatur-Schlagguss wird bestimmt.

① Durch die Erstellung von QT400-18AL (-40 Grad) Niedertemperatur-Schlaggussaufzeichnungen zu physikalischen und chemischen Inspektionen wird die wichtige Rolle des Si-Elements weiter verifiziert. Die Höhe des Si-Gehalts wirkt sich direkt auf die Zugfestigkeit und den Schlagwert aus; Zur Verbesserung des Kerbschlagzähigkeitsindex muss der Si-Gehalt weiter reduziert werden, jedoch kann die Si-Reduzierung die Festigkeitsanforderungen nicht mehr erfüllen. Wir haben das Problem der unzureichenden Festigkeit, verursacht durch die Si-Reduktion, gelöst, indem wir den Nickelgehalt erhöht haben.

②Kombiniert mit der tatsächlichen Erfahrung in der Herstellung von QT{{0}}AL (-40 Grad) Niedertemperatur-Schlaggussteilen und der Situation in- und ausländischer Rohstoffe und der Fähigkeit unseres Unternehmens, die chemische Zusammensetzung zu kontrollieren der Produktionsprozess, Kontrolle der Sphäroidisierungsreaktion von QT400-18AL (-50 Grad) Niedertemperatur-Schlaggussteilen während der Produktion Die chemische Zusammensetzung ist wie folgt: wC=3.50 Prozent -3,80 Prozent , wSi=2.{{30}}5 Prozent -2,15 Prozent , wMg=0. 38 Prozent -0,54 Prozent, wRE=0,005 Prozent -0,009 Prozent, wNi=0,77 Prozent -0,83 Prozent, wMn Weniger als oder gleich 0,10 Prozent, wP kleiner oder gleich 0,028 Prozent, wS kleiner oder gleich 0,015 Prozent, wTi kleiner oder gleich 0,018 Prozent, wCr kleiner oder gleich 0,023 Prozent, je geringer die anderen Spurenelemente, die besser.

(2) Kontrolle der chemischen Zusammensetzung

① Kontrolle der Rohstoffe ① Roheisen. Wählen Sie hochreines Roheisen mit hohem C-, niedrigem Si-, Mn-, P- und S-Gehalt und ausreichend niedrigen Spurenelementen wie Ti, Cr, Sn, Sb und Pb. Wie südafrikanisches Roheisen, Benxi-Roheisen, Fushun Hanwang-Roheisen, Longfengshan-Roheisen usw. ②Schrottstahl. Verwenden Sie A3-Schrott mit niedrigeren Legierungselementen. ③ Aufkohler. Wählen Sie ein Aufkohlungsmittel mit niedrigem S und leicht zu absorbieren, und die Ausbeute erfordert C größer als oder gleich 9 0 Prozent und S kleiner als oder gleich 0,3 Prozent .

②Kontrolle der chemischen Zusammensetzung im Schmelzprozess

a: Überprüfen Sie streng das Gewicht gemäß der Zutatenliste, und die Zutaten haben Aufzeichnungen.

Rückverfolgbarkeit.

b: Befolgen Sie strikt die Anforderungen der chemischen Zusammensetzung des geschmolzenen Eisens, bevor es aus dem Ofen entlassen wird. Das geschmolzene Eisen, das die Anforderungen nicht erfüllt, darf nicht aus dem Ofen entlassen werden.

Die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung vor der Herstellung von QT{{0}}AL (-50 Grad) Niedertemperatur-Schlaggussteilen vor der Sphäroidisierungsreaktion: wC=3.92 Prozent -3.98 Prozent , wSi=0,68 Prozent -0,72 Prozent , wNi{{10}},77 Prozent -0,83 Prozent , wMn Kleiner oder gleich {{ 18}}.1{{20}} Prozent , wP Kleiner als oder gleich 0,028 Prozent , wS Kleiner als oder gleich 0,015 Prozent , wTi Kleiner als oder gleich 0,018 Prozent , wCr Kleiner als oder gleich 0,023 Prozent, je niedriger die anderen Spurenelemente, desto besser.

③Nicht nur der Sphäroidisierer und das Impfmittel sollten genau gewogen werden, sondern auch das Stahlblech, das den Sphäroidisierer abdeckt, sollte ± 1 kg gewogen werden, und der Abstich sollte ± 10 kg gewogen werden.

Eine vernünftige Bestimmung und Kontrolle der chemischen Zusammensetzung ist das primäre Bindeglied und die notwendige Bedingung dieses Projekts. Eine weitere wichtige Bedingung dieses Projekts ist, dass es einen guten Terraforming-Effekt haben muss.

2. Schmelzkontrolle

Die Gewinnung von hochwertigem geschmolzenem Eisen ist die Grundlage für eine gute Sphäroidisierungswirkung. Das sogenannte hochwertige geschmolzene Eisen soll die ursprüngliche Anzahl von geschmolzenen metallurgischen Kernen so weit wie möglich sicherstellen, unter der Prämisse, die Reinheit des geschmolzenen Eisens sicherzustellen, so dass eine große Anzahl von heterogenen Kernen aufrechterhalten werden kann, und dies angemessen chemische Zusammensetzung und Temperatur des geschmolzenen Eisens sind garantiert. Bei der Herstellung von QT400-18AL (-50 Grad) Niedertemperaturgussteilen aus schlagzähem Material sollten die folgenden Punkte bei der Schmelzkontrolle beachtet werden.

(1) Zutaten

Verwenden Sie bei der Chargenbildung mehr Neueisen, weniger Stahlschrott und Rücklaufmaterial und versuchen Sie, sich bei der Berechnung der idealen chemischen Zusammensetzung anzunähern, indem Sie etwas Spielraum für die Feinabstimmung lassen. Der Zweck der Zugabe von mehr Primäreisen besteht darin, die Anzahl der ursprünglichen Graphitkerne sicherzustellen und gleichzeitig die Menge des zugesetzten Aufkohlungsmittels zu reduzieren (Reduzierung der Schwefelzunahme des Aufkohlungsmittels).

(2) Stromschmelze

Hoher Strom schmilzt schnell, achten Sie immer auf die fallende Lage der Ladung und verursachen Sie keine teilweise Überhitzung des geschmolzenen Eisens durch das Vorhandensein von vergossenem Material. Die Überhitzung des geschmolzenen Eisens lässt den heterogenen Kern verschwinden, wodurch die Anzahl der Graphitkugeln nach der Sphäroidisierungsreaktion verringert und der Sphäroidisierungseffekt beeinträchtigt wird.

(3) Stichprobenanalyse und Anpassung

Wenn die Temperatur des geschmolzenen Eisens auf 1400-430 Grad ansteigt, nehmen Sie eine Probe für die Kohlenstoff-Silizium-Analyse vor dem Ofen; Wenn die Temperatur des geschmolzenen Eisens auf 1420-1450 Grad ansteigt, nehmen Sie eine Probe für die Spektralanalyse vor dem Ofen.

(4) Das geschmolzene Eisen wird freigesetzt

Hochstrom-Leistungsübertragung, schnelles Aufheizen auf Ofentemperatur, Abkratzen des Schaums auf der Oberfläche des geschmolzenen Eisens und dann aus dem Ofen. Die Temperatur des geschmolzenen Eisens in unserem Unternehmen beträgt 1525 bis 1535 Grad. Im Gegensatz zu anderen Unternehmen, die Niedertemperatur-Gussteile aus duktilem Gusseisen herstellen, wird das geschmolzene Eisen sofort nach Erreichen der Abstichtemperatur freigesetzt, und es wird keine 5-10-minütige Reinigungsbehandlung verwendet. Die Gründe dafür sind wie folgt:

①Der Abstich des Elektroofens übernimmt den Abstichschlitz zur Umleitung, und der Abstichschlitz sollte um 5-10 Grad gekühlt werden, und die Abstichtemperatur sollte um 5-10 Grad erhöht werden, um die Abkühlung des Abstichs auszugleichen Slot.

② Nachdem die Charge geschmolzen ist, wird das Gas gereinigt, wenn die Temperatur ansteigt. Wenn die Temperatur über 1500 Grad steigt, beginnt die Inhalationsoxidation, der ursprüngliche heterogene Kern verschwindet allmählich und der Unterkühlungsgrad des geschmolzenen Eisens nimmt allmählich zu. Um die Anzahl der Graphitkugeln nach der Sphäroidisierungsreaktion sicherzustellen, ist es notwendig, die ursprüngliche Anzahl von Kernen in der Eisenschmelze vor der Sphäroidisierungsreaktion sicherzustellen.

Unsere Firma produziert Schmelzanlagen für Gusseisen mit Kugelgraphit, einen 3-t-Elektroofen und einen 1,5-t-Elektroofen. Die Produktion eines 3-t-Elektroofens beträgt 2 Ballen Sphäroidisierung pro Ofen. Wenn das geschmolzene Eisen die Abstichtemperatur erreicht, beginnt die erste Ballenpresse nach einem Stromausfall zu produzieren. Nachdem die erste Sphäroidisierungsreaktion des geschmolzenen Eisens abgeschlossen ist, die Schlackenentfernung abgeschlossen ist und das geschmolzene Eisen angehoben ist, wird die Kraftübertragung fortgesetzt. Wenn die Temperatur die Anforderungen des Ofens erreicht, beginnt die zweite Pfanne mit geschmolzenem Eisen freigesetzt zu werden. Wir vergleichen die Zugfestigkeit der Testblöcke, die aus dem ersten und dem zweiten Beutel mit geschmolzenem Eisen gegossen wurden. T500-7-Material benötigt 200 Datensätze, der Durchschnittswert der Daten des ersten Beutels ist 22,6 MPa höher als der Durchschnitt der Daten des zweiten Beutels; QT400-18 Das Material benötigt 200 Datensätze. Der Durchschnittswert der Daten des ersten Pakets ist 8,2 MPa höher als der Durchschnittswert der Daten des zweiten Pakets. Daher erfordert unser Unternehmen, dass sich das geschmolzene Eisen schnell erwärmt und schnell freigesetzt wird. Das zweite Paket geschmolzenen Eisens in einem 3-t-Elektroofen kann keine Niedrigtemperatur-Schlaggussteile aus duktilem Eisen erzeugen.

③ Die hohe Temperatur des geschmolzenen Eisens begünstigt das Aufschwimmen der Schlacke der Sphäroidisierungsreaktion, was für die Reinigung des geschmolzenen Eisens nach der Sphäroidisierungsreaktion vorteilhaft ist.

Anders als andere Unternehmen verwendet unser Unternehmen die Klopfnut, um das ausfließende Eisen zu führen: a: Verhindern Sie, dass das geschmolzene Eisen direkt in das Nodularisierungsmittel stürzt, und sorgen Sie für eine stabile Nodularisierungsreaktion. b: Stellen Sie die Genauigkeit des Klopfgewichts sicher und reduzieren Sie Schwankungen in der Zusammensetzung.

3. Sphäroidisierung

(1) Arten von Knötchenbildnern

In Anbetracht der Stabilität der Sphäroidisierungsreaktion und der Eigenschaften von Seltenerdelementen zur Reduzierung des Niedertemperatur-Schlagwerts haben wir einen speziellen Sphäroidisierer mit niedrigem Magnesium- und Seltenerdgehalt ausgewählt, und der Gehalt an Magnesiumoxid muss kleiner oder gleich { {0}}.8 Prozent .

(2) Nodulizer-Teilchengröße und Zugabemenge

Nodulizer-Partikelgröße: 3-20 mm.

Die zugesetzte Menge an Kugelbildungsmittel: 1,15 % bis 1,2 % (fügen Sie 1,2 % hinzu, wenn der Gehalt an geschmolzenem Eisen in 5 % hoch ist, die Temperatur des geschmolzenen Eisens hoch ist und die Menge an kugelförmigem geschmolzenem Eisen gering ist).

Da das sphäroidisierende Element Magnesium ein Element ist, das die Aufhellung stark fördert, wirkt es sich direkt auf den Sphäroidisierungsgrad, die Festigkeit, die Dehnung und die Stoßabsorptionsenergie bei niedriger Temperatur aus, und der Restmagnesiumgehalt (Massenanteil) wird auf 0 kontrolliert.{ {3}}38 Prozent bis 0,056 Prozent.

(3) Anforderungen für Sphäroidisierungspaket

Der Boden des spheroidisierten Beutels sollte zu einem Grubentyp repariert werden, die Größe und Tiefe des Pits sollte angemessen sein und das Verhältnis der Höhe zum Durchmesser des spheroidisierten Beutels sollte größer oder gleich 1,8 sein. Der erste Zweck besteht darin, die Absorptionsrate von Magnesium zu verbessern, und der zweite besteht darin, die Stabilität der Sphäroidisierungsreaktion sicherzustellen.

(4) Verfahren zur Zugabe von Knötchenbildner und Abstich

Das Sphäroidisierungsmittel wird in die Vertiefung am Boden des Beutels gegeben und flachgedrückt. In besonderen Fällen sollte das geschmolzene Eisen gestampft werden, wenn die Temperatur des geschmolzenen Eisens hoch ist. Bedecken Sie das Impfmittel gleichmäßig auf dem Sphäroidisierungsmittel und bedecken Sie dann das dünne Stahlblech (oder den sauberen rostfreien Sphärogussschaum) gleichmäßig. Das dünne Stahlblech sollte gewogen werden. Das Gewicht des dünnen Stahlblechs, das mit dem Chemikalienbeutel bedeckt ist, beträgt 18-20 kg. Beim Klopfen nicht direkt auf das Nodularisierungsmittel schlagen. Am Anfang sollte die Eisenschmelze so schnell wie möglich in den Kugelsack abgelassen werden, und am Ende sollte die Eisenabstichgeschwindigkeit verlangsamt werden.

(5) Sphäroidisierungsreaktion

①Die Reaktionszeit der Sphäroidisierung beträgt 70-120 s.

② Platzieren Sie die Form so weit wie möglich in der Nähe des Elektroofens, um die Transport- und Gießzeit des geschmolzenen Eisens nach der Sphäroidisierungsreaktion zu verkürzen; Wenn die Form weit entfernt vom Elektroofen aufgestellt werden muss, kann in der Nähe der Form ein Schlackenentfernungshof eingerichtet werden, und das geschmolzene Eisen kann direkt angehoben werden, nachdem das geschmolzene Eisen schnell aus dem Ofen entlassen wurde. Gehen Sie zum Schlackenkratzer, um die Schlacke zu kratzen. Die Oberfläche des geschmolzenen Eisens und der Schaum entlang der Pfanne sollten vor dem Gießen gründlich gereinigt werden. Die Sphäroidisierungsreaktion ist bis zum Ende des Gießens abgeschlossen und darf 12 Minuten nicht überschreiten.

Applikation

QT400-18AL (-40 Grad) duktiles duktiles Gusseisen für ultraniedrige Temperaturen ist für Gussteile aus ferritischem duktilem Gusseisen geeignet, die in einer Umgebung mit niedriger Temperatur von -40 Grad arbeiten. Es ist der Schwerpunkt der Forschung und Anwendung auf dem Gebiet der Metallwerkstoffe und der Sphärogussindustrie in den letzten Jahren. Technische Engpässe schränkten einst die Entwicklung von High-End-Gerätebau, Baumaschinen und neuen Energieindustrien in China sowie die Entwicklung von Leichtbauprodukten im alpinen Bereich ein. Nach Jahren unabhängiger Innovation hat das Unternehmen die Kontrollprobleme der Produktion von duktilem Niedertemperaturguss durchbrochen. Durch die Optimierung des Si-, Mn- und P-Gehalts ohne Legierungsbehandlung, die strenge Kontrolle schädlicher Elemente und des restlichen Mg-, Re-Gehalts und umfassende technische Prozesse hat es die Niedertemperaturzähigkeit von duktilem Eisen durchbrochen. Das Problem der Produktionskontrolle ist schwierig, die qualifizierte Rate der Materialleistung beträgt 100 Prozent und die Qualität ist sehr stabil, wodurch die Qualitätsschwelle für den Eintritt in den Bereich der High-End-Ausrüstungsprodukte beseitigt wird. QT400-18AL (-40 Grad) Ultratieftemperaturzähigkeit Sphäroguss, um die mechanischen Eigenschaften von QT400-18AL zu gewährleisten, die Zugfestigkeit des Materials größer oder gleich 400 MPa , die angegebene nichtproportionale Dehnungsfestigkeit größer oder gleich 240 MPa, die Bruchdehnung größer oder gleich 18 Prozent und bei -40 die minimale Aufprallenergie bei Grad höher als 12 J ist; Die qualifizierte Rate der mechanischen Eigenschaften von Gussteilen beträgt 100 Prozent. Das Material kann den normalen Betrieb von Gussprodukten bei niedriger Temperatur -40 Grad C gewährleisten und weist hervorragende mechanische Eigenschaften, Verschleißfestigkeit, Stoßdämpfungseigenschaften, Verarbeitungseigenschaften und leichte Eigenschaften auf. Diese Technologie wurde erstmals erfolgreich bei Drehgestell-Achsgehäusen von Hochgeschwindigkeitszügen angewendet. Die Kerntechnologie „Gießverfahren für Achsgehäuse aus duktilem Eisen für EMU-Drehgestelle bei minus 40 Grad“ „QT400-18AL Ultra-Low-Temperature Zähigkeit duktiles Eisen und seine Anwendung in Drehgestellen für Hochgeschwindigkeitszüge“. Die Anwendung auf dem Achslager" Branchenexperten haben das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht.