Edelstahl-Silica-Sol-Feinguss

Edelstahl-Feinguss oder Feinguss, Kieselsol-Verfahren. Es ist ein Gießverfahren mit wenig oder keinem Schneiden und eine hervorragende Prozesstechnologie in der Gießereiindustrie. Die Oberflächenqualität ist höher als bei anderen Gießverfahren, und selbst komplexe, hochtemperaturbeständige und schwer zu verarbeitende Gussteile, die mit anderen Gießverfahren schwierig zu gießen sind, können durch Feinguss gegossen werden.

Nach mehr als zehn Jahren des Niederschlags verfügt Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. über reiche Produktionserfahrung in den Bereichen Wasserglas-Wachsausschmelzguss, Feingusstechnologie mit verlorenem Schaum, Präzisionsgusstechnologie mit Kieselsol und Schalensandgusstechnologie. Wir erwarten von Herstellern aus der ganzen Welt, dass sie sich beraten und Geschäfte verhandeln.

Produktbeschreibung

Edelstahl-Silica-Sol-Feinguss-Grundlagen

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die ISO9001- und TS 16949-Zertifizierung strikt um.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS

3. Hauptprozesse: Sandguss, Kieselsol-Feinguss, Wasserglas-Feinguss, Schalenguss, Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Dichtheitsprüfung, Oberflächenbehandlung usw.

4. Verfügbare Materialien:

Hochmanganstahl, Hochchromstahl, Hochnickelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Grauguss, Gusseisen, Stahlguss, Aluminiumguss, Kupferguss usw. können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Entwicklungsgeschichte des Edelstahl-Silica-Sol-Feingusses

Die praktische Anwendung moderner Feingussverfahren in der industriellen Fertigung erfolgte in den 1940er Jahren. Die damalige Entwicklung von Flugtriebwerken erforderte die Herstellung hitzebeständiger Legierungsteile mit komplexen Formen, präzisen Abmessungen und glatten Oberflächen, wie Schaufeln, Laufräder und Düsen. Da die hitzebeständigen Legierungsmaterialien schwer zu bearbeiten und die Formen der Teile so komplex sind, dass sie mit anderen Verfahren nicht oder nur schwer herstellbar sind, ist es notwendig, ein neues präzises Formverfahren zu finden, so das überlieferte Wachsausschmelzverfahren aus der Antike dient als Referenz. Mit der Verbesserung moderner Feingussverfahren wurde auf der Grundlage alter Handwerkskunst eine wichtige Entwicklung erreicht. Daher hat die Entwicklung der Luftfahrtindustrie die Anwendung des Feingusses gefördert, und die kontinuierliche Verbesserung und Perfektion des Feingusses hat auch günstige Bedingungen für die Luftfahrtindustrie geschaffen, um ihre Leistung weiter zu verbessern. Mein Land begann in den 1950er und 1960er Jahren mit der Anwendung des Feingussverfahrens in der industriellen Produktion. Seitdem wurde dieses fortschrittliche Gießverfahren stark weiterentwickelt und in der Luftfahrt, Automobilen, Werkzeugmaschinen, Schiffen, Verbrennungsmotoren, Gasturbinen, Telekommunikationsgeräten, Waffen, medizinischen Geräten und Schneidwerkzeugen sowie in anderen Fertigungsindustrien weit verbreitet. Herstellung von Kunstwerken.

Das sogenannte Feingussverfahren besteht, vereinfacht ausgedrückt, darin, aus schmelzbaren Materialien (wie Wachs oder Kunststoff) ein schmelzbares Modell (als Feingussform oder Modell bezeichnet) herzustellen und mehrere Schichten spezieller feuerfester Beschichtungen darauf aufzutragen, die werden getrocknet und gehärtet. Nach dem Bilden einer integralen Formschale wird die Form mit Dampf oder heißem Wasser aus der Formschale geschmolzen, und dann wird die Formschale in einen Sandkasten gelegt, mit trockenem Sand gefüllt, der um sie herum geformt wird, und schließlich wird die Form in eine Röstung gegeben Ofen für hohe Temperaturen. Rösten (wenn beispielsweise eine hochfeste Form verwendet wird, kann die Formschale nach dem Entformen direkt ohne Formen gebrannt werden), nachdem die Form oder Form gebrannt ist, wird geschmolzenes Metall hineingegossen, um einen Guss zu erhalten.

Die Maßgenauigkeit von Feingussteilen ist relativ hoch und erreicht im Allgemeinen CT4-6 (CT10~13 für Sandguss und CT5~7 für Druckguss). Aufgrund des komplexen Prozesses des Feingusses gibt es natürlich viele Faktoren, die die Maßhaltigkeit von Gussteilen beeinflussen, wie z Abkühlprozess, die Schrumpfungsrate der Legierung und die Verformung des Gussstücks während des Erstarrungsprozesses usw., so dass die Maßhaltigkeit gewöhnlicher Feingussteile hoch ist, aber ihre Konsistenz muss noch verbessert werden (Gussteile mit mittlerer und hoher Temperatur Wachse sind viel maßbeständiger).

Beim Pressen der Feingussform wird eine Form mit einer hohen Oberflächenbeschaffenheit des Hohlraums verwendet, sodass die Oberflächenbeschaffenheit der Feingussform ebenfalls relativ hoch ist. Außerdem besteht die Schale aus hochtemperaturbeständigem Spezialbindemittel und aus feuerfesten Materialien hergestellter feuerfester Farbe, die beschichtet und auf die Feingussform gehängt wird, und die Innenfläche des Hohlraums, die in direktem Kontakt mit dem geschmolzenen Metall steht, hat eine hohe Glätte. Daher ist die Oberflächenbeschaffenheit von Feingussteilen höher als die von allgemeinen Gussteilen und erreicht im Allgemeinen Ra.1,6 ~ 3,2 μm.

Der größte Vorteil des Feingusses besteht darin, dass Feingussteile eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte aufweisen, sodass der Bearbeitungsaufwand reduziert werden kann, nur eine kleine Bearbeitungszugabe an Teilen mit höheren Anforderungen belassen wird und sogar einige Gussteile nur Schleif-, Polierzugabe, gelassen werden können ohne Bearbeitung verwendet. Es ist ersichtlich, dass die Verwendung des Feingussverfahrens viel Werkzeugmaschinenausrüstung und Bearbeitungszeit einsparen und Metallrohstoffe erheblich einsparen kann.

Ein weiterer Vorteil des Feingussverfahrens besteht darin, dass es komplexe Gussteile aus verschiedenen Legierungen gießen kann, insbesondere Superlegierungsgussteile. Beispielsweise hat die Schaufel eines Düsentriebwerks einen stromlinienförmigen Umriss und einen inneren Hohlraum zur Kühlung, der durch maschinelle Bearbeitung kaum geformt werden kann. Das Feingussverfahren kann nicht nur eine Massenproduktion erreichen und die Konsistenz der Gussteile sicherstellen, sondern auch die Spannungskonzentration von verbleibenden Messerlinien nach der Bearbeitung vermeiden.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist ein Aktienunternehmen, das Präzisionsguss und -verarbeitung integriert. Es hat eine Casting-Geschichte von mehr als zehn Jahren. Das Unternehmen wendet die Silica-Sol-Technologie an und ist auf die Herstellung von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl und hitzebeständigem Stahl spezialisiert. Präzisionsguss aus mehr als 100 Materialien. Besonders in den letzten Jahren hat es sich auf die Entwicklung von Turbinen- und Laufradprojekten, Produktionstechnologie und Qualitätskontrolle konzentriert. Das Unternehmen hält sich strikt an die ISO90001-Zertifizierung und hat mit der TS16949-Zertifizierung begonnen. Die Hochtemperatur-Vorlegierung übernimmt Beijing Antai Technology (ehemals Beijing Iron and Steel Institute), Beijing Beizhi Functional Materials Co., Ltd. (ehemals Beijing Shougang Metallurgy Research Institute), den Hochtemperatur-Master K418 (K18C) und K213 (K13). Legierungen, die von Beihang hergestellt werden, haben eine monatliche Produktionskapazität von 50.000 Sätzen von Turbinenlaufrädern.

Es gibt mehr als 250 Mitarbeiter, darunter mehr als 30 professionelle Techniker und mehr als 10 Ingenieure. Das Unternehmen verfügt über sehr komplette Produktionsanlagen für Feinguss, Bearbeitungsanlagen und fortschrittliche physikalische und chemische Analyse- und Prüfgeräte, die die Produktanforderungen verschiedener Kundenebenen und die umfassenden Anforderungen an physikalische und chemische Eigenschaften und zerstörungsfreie Prüfungen erfüllen können. Bestehende Spektrumanalysatoren, Zugprüfmaschinen, Röntgenprüfgeräte, Magnetpulverprüfgeräte, tragbare Magnetpulverprüfgeräte, metallografische Mikroskope und andere Prüfgeräte, gleichzeitig führt das Unternehmen ständig die weltweit fortschrittlichste Technologie und professionelles technisches Personal ein Um fortschrittliche Produktions- und Prüfgeräte zu erweitern, wird die technische Kraft des Unternehmens immer stärker, und auch die wirtschaftliche Stärke entwickelt und wächst ständig.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum).

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;

4. After-Sales-Service bieten.

5. Die Qualität kann zurückverfolgt werden.

Anwendung

Edelstahl-Silica-Sol-Feinguss eignet sich für Lebensmittel und Gastronomie, Chemikalien, Herstellung medizinischer Geräte, Bauwesen, Haushaltsgeräte, Offshore- und Schiffbau, Automobilherstellung, Energie und Industrie.

Arten von Edelstahl

Abhängig von der Umgebung, der das Metall standhalten soll, ist Edelstahl in einer Vielzahl von Qualitäten und Ausführungen erhältlich. Entsprechend ihrer Mikrostruktur lassen sie sich in vier Kategorien einteilen.

1. Austenitischer Edelstahl

Austenitischer Edelstahl hat Austenit als Hauptmikrostruktur. Austenit ist eine feste Lösung aus Eisen und Kohlenstoff, die sich oberhalb einer kritischen Temperatur von 723 Grad bildet. Diese Edelstahlfamilie weist eine hohe Zähigkeit und eine beeindruckende Hochtemperaturbeständigkeit auf.

70 Prozent aller Edelstähle sind Austenite. Es enthält mindestens 16 Prozent Chrom und 6 Prozent Nickel.

Austenit-Stabilisatoren sind Elemente, die hinzugefügt werden, um die Bildung der Austenit-Mikrostruktur zu fördern. Diese Edelstahlsorte ist ein nicht magnetisches Metall und kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Die Korrosionsbeständigkeit kann entsprechend der Nutzungsumgebung modifiziert werden.

2. Ferritischer Edelstahl

Ferritische Stähle enthalten meist nur Chrom als Legierungselement. Der Chromgehalt reicht von 10,5 bis 18 Prozent. Sie haben eine durchschnittliche Korrosionsbeständigkeit und schlechte Herstellungseigenschaften. Wärmebehandlungsmethoden tragen auch nicht dazu bei, das Metall zu härten.

Sie haben im Allgemeinen bessere technische Fähigkeiten als austenitische Stähle. Im Gegensatz zu austenitischen Edelstählen sind sie magnetisch. Sie haben auch eine gute Beständigkeit gegen Spannungskorrosion, was den Verschleiß korrosiver Materialien verringert.

3. Duplex-Edelstahl

Duplex-Edelstähle sind Mischungen aus austenitischen und ferritischen Edelstählen. Daher hat es die Eigenschaften seiner beiden Komponenten. Es hat hohe Chrom- und niedrige Nickelkonzentrationen. Duplex-Edelstähle haben aufgrund ihrer hohen Zugfestigkeit und guten Schweißbarkeit einzigartige Vorteile.

Es zeigt eine gute Beständigkeit gegen Spannungskorrosion, aber nicht so gut wie ferritische Sorten. Es ist zäher als ferritische Sorten, aber niedriger als austenitische Sorten.

4. Martensitischer Edelstahl

Diese Art von Edelstahl besteht aus hohem Kohlenstoff- und niedrigem Chromgehalt. Wie ferritische Sorten ist es magnetisch. Es weist im Vergleich zu anderen Sorten eine schlechte Schweißbarkeit auf, weist jedoch eine höhere Härtbarkeit auf und kann zur Verbesserung der Leistung wärmebehandelt werden.

Im Vergleich zu austenitischen und ferritischen Edelstählen mit gleichem Chrom- und Legierungsgehalt weisen martensitische Edelstähle eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf.

5. Ausscheidungshärtender Edelstahl

Diese Untergruppe bietet eine Kombination aus austenitischen und martensitischen Eigenschaften. Die Härtung wird durch Zugabe eines oder mehrerer Elemente wie Aluminium, Molybdän, Niob, Titan und Kupfer erreicht.

Es ist in der Lage, durch Wärmebehandlung eine hohe Zugfestigkeit zu erzeugen. Es enthält Chrom und Nickel als Legierungselemente. Diese Sorten werden in Hochgeschwindigkeitsanwendungen wie Turbinenschaufeln verwendet.