
Erdbewegungsstützarm Wasserglas-Feinguss
Wasserglas-Feinguss für Erdbewegungstragarme wird häufig beim Bau und Aushub von großen Gebäuden und anderen Bauwerken sowie im Bergbau und anderen Hochleistungsanwendungen eingesetzt.
Produkteinführung
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Erdbewegungsstützarm aus Wasserglas-Feinguss |
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Artikel |
Material |
Fertigungsprozess |
Sintertemperatur |
Schimmel |
Brauch |
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Erdbewegungsstützarm |
Feinguss |
1380 Grad |
Zur individuellen Gestaltung |
Ja |
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Verfügbare Materialien |
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Aluminiumlegierung, kohlenstoffarmer Edelstahl, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Superlegierung (718, 713) |
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Glätte |
Dimensionale Genauigkeit |
Produktdichte |
Aussehensbehandlung |
Angemessenes Gewicht |
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Rauheit Ra1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/CM³ |
Nach Kundenwunsch |
0.03g-400gg |
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Wasserglas-Feinguss für Erdbewegungstragarme wird häufig beim Bau und Aushub von großen Gebäuden und anderen Bauwerken sowie im Bergbau und anderen Hochleistungsanwendungen eingesetzt.
Der Zweck dieser Art von Feinguss besteht darin, starke, langlebige Stützarme für Erdbewegungsgeräte wie Bulldozer, Bagger und Baggerlader bereitzustellen. Diese Stützarme sind für den Betrieb der Ausrüstung von entscheidender Bedeutung, da sie die nötige Stabilität und Hebelwirkung bieten, um schwere Erde, Steine und andere Materialien zu bewegen.
Vorteile des neuen Wasserglas-Präzisionsgusses:
1. Verbessern Sie die Oberflächenqualität erheblich.
Nach der traditionellen Formel ist es insbesondere bei der Herstellung von Gussteilen mit einem Stückgewicht von mehr als 20 Kilogramm schwierig, die Oberflächenqualität zu gewährleisten, und die durch Oberflächengrate, klebrigen Sand, Oberflächenkrötenschale, Orangenschale und Delaminierung verursachten Mängel sind schwer zu vermeiden . Bei der Herstellung dicker und großer Teile muss die Oberfläche nahezu geschliffen werden, um den Anforderungen gerecht zu werden. Die neue Formulierung löst diese Probleme vollständig und fast alle Materialien (außer solchen mit einem Mangangehalt von mehr als 4 %) erreichen oder übertreffen das Niveau von Verbundschalen.
2. Verbessern Sie die interne Qualität erheblich.
Berühren Sie bei Verwendung der traditionellen Formel aufgrund der geringen Festigkeit der Oberflächenschicht nach dem Rösten der Schale die Innenwand der Schale mit der Hand und stellen Sie häufig fest, dass sich weiße Asche bildet. Übernehmen Sie auch die traditionelle Formel. Der Prozess zur Herstellung der Oberflächenschichtschale ist komplex und es gibt viele Einflussfaktoren, was dazu führt, dass die Qualität der Oberflächenschale sehr instabil ist und es von Zeit zu Zeit zu einer Delaminierung der Schale kommt. Diese Faktoren führen dazu, dass die innere Qualität des Gussteils der traditionellen Wasserglasschale nicht garantiert werden kann, insbesondere an die Verarbeitungsoberfläche mit hohen Anforderungen, häufig aufgrund von Mängeln wie Sandlöchern, die bearbeitet werden, das Gussstück wird verschrottet und a Ein erheblicher Teil davon ist auf die schlechte Qualität der Schale zurückzuführen, und die neue Formel löst dieses Problem sehr gut, sodass die innere Qualität des Gussteils erheblich verbessert wird.
3. Verbessern Sie die Ausbeute, insbesondere die Rate ausgezeichneter Produkte.
Bei Verwendung der herkömmlichen Formel ist die Ausschussrate relativ hoch, da die Oberflächen- und Innenqualität nicht zuverlässig kontrolliert werden kann. Bei der Verwendung der neuen Formel wurde die Ausbeute ebenfalls erhöht, da die Oberflächen- und Innenqualität erheblich verbessert wurde Vor allem die Quote exzellenter Produkte, die nicht repariert und poliert werden müssen, wurde deutlich verbessert.
4. Reduzieren Sie den Arbeitsaufwand der Nachbearbeitung erheblich.
Bei Verwendung der herkömmlichen Formel ist der Arbeitsaufwand für die Nachbearbeitung aufgrund der schlechten Oberflächenqualität recht groß. Angesichts der zunehmend knappen Arbeitskräfte von heute ist das Arbeitsumfeld sehr schlecht. Die Rekrutierung nach der Bearbeitung wird nach dem Einsatz immer schwieriger Durch die neue Formel wird der Nachbearbeitungsaufwand erheblich reduziert, insbesondere bei dicken und großen Teilen kann der Nachbearbeitungsaufwand um mehr als 80 % reduziert werden.
5. Verbessern Sie das Arbeitsumfeld in der Muschelherstellungswerkstatt erheblich.
Bei der herkömmlichen Formel werden die meisten Oberflächen- und Übergangsschichten mit Ammoniumchlorid gehärtet, und während des Härtungsprozesses entsteht Ammoniakgas, das die Umwelt stark verschmutzt und die Ausrüstung korrodiert. Die neue Formel löst dieses Problem ohne Ammoniakgas während des Schalenherstellungsprozesses.
6. Reduzieren Sie die Produktionskosten.
Die Praxis hat gezeigt, dass die Kosten pro Tonne bei der Schalenherstellung höher sind als bei der herkömmlichen Formel, die Kosten für die Nachbearbeitung jedoch erheblich reduziert werden.
7. Es verbessert die Fähigkeit herkömmlicher Wasserglasschalen, große Teile herzustellen, erheblich.
Bei herkömmlichen Wasserglasschalen gilt: Je größer das Stück, desto mehr Probleme gibt es und desto schwieriger ist die Herstellung. Mit der neuen Formulierung werden viele Probleme gelöst, was die Fähigkeit herkömmlicher Wasserglasschalen zur Herstellung großer und sogar übergroßer Teile erheblich verbessert.
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