Smart Lock Zylinder MIM-Teile

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Produktbeschreibung

Titan-Spritzguss Smart Lock Zylinder MIM-Teile
Artikel	Material	Fertigungsprozess		Sintertemperatur		Schimmel	Brauch
Smarter Schließzylinder	17-4	Metallspritzguss		1350 Grad -1500 Grad		Angepasst werden	Ja
Chemische Zusammensetzung	C: Kleiner oder gleich 0,07 Mn: Kleiner oder gleich 1.00 Und: Kleiner oder gleich 1.00 Cr: 15,5 ~ 17,5 Ni:3.0~5.0 P: Kleiner oder gleich 0,04 S: Kleiner als oder gleich 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb plus Ta: {{0}}.15~0.45
Verfügbare Materialien	Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartlegierung, Hochtemperaturlegierung (718, 713)
Fertig	Dimensionale Genauigkeit		Produktdichte		Erscheinungsbehandlung			Angemessenes Gewicht
Rauheit 1-5μm	（±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent ）		92-95 Prozent		Spiegelreflexion			0.03g-400g）
Mechanische Eigenschaften	Zugfestigkeit σb (MPa): gealtert bei 480 Grad, größer als oder gleich 1310; im Alter von 550 Grad, größer oder gleich 1060; im Alter von 580 Grad, größer oder gleich 1000; im Alter von 620 Grad, größer oder gleich 930 Bedingte Streckgrenze σ0.2 (MPa): gealtert bei 480 Grad, größer oder gleich 1180; im Alter von 550 Grad, größer oder gleich 1000; im Alter von 580 Grad, größer als oder gleich 865; im Alter von 620 Grad, größer oder gleich 725 Dehnung δ5 (Prozent): Alterung bei 480 Grad, größer als oder gleich 10; Alterung bei 550 Grad, größer oder gleich 12; Alterung bei 580 Grad, größer oder gleich 13; Alterung bei 620 Grad, größer oder gleich 16 Verringerung der Fläche ψ (Prozent): Alterung bei 480 Grad, größer oder gleich 40; Alterung bei 550 Grad, größer oder gleich 45; Alterung bei 580 Grad, größer oder gleich 45; Alterung bei 620 Grad, größer oder gleich 50 Härte: feste Lösung, weniger als oder gleich 363 HB und weniger als oder gleich 38 HRC; 480-Grad-Alterung, größer oder gleich 375 HB und größer als oder gleich 40 HRC; 550-Grad-Alterung, größer oder gleich 331 HB und größer als oder gleich 35 HRC; 580-Grad-Alterung, größer oder gleich 302 HB und größer als oder gleich 31 HRC; 620-Grad-Alterung, größer oder gleich 277 HB und größer als oder gleich 28 HRC

Herstellungsverfahren: MIM-Spritzguss

Material: Edelstahl

Pulverstahlpulverprodukte, weil das Pulverprodukt selbst die spezielle Rostschutzfunktion von Pulver hat, so dass das fertige Produkt selbst die Funktion der Rostschutzunterstützung hat und die Produktlebensdauer effektiv verlängert. Und da es mit MIM-Pulver spritzgegossen wird, kann es die Zeichnungsstandards gemäß den Kundenanforderungen genau erfüllen, und die Produkte auf Pulverbasis werden einer Nachbearbeitung wie Wärmebehandlung, Polieren, Galvanisieren, Feinschleifen usw. unterzogen dass das Produkt Rost verhindern, langsame Oxidation unterstützen und das Aussehen verschönern kann. Das Produkt hat eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Rostbeständigkeit. , Natürliche Korrosionsbeständigkeit usw. Aufgrund von Produktbedenken ist es für Smart Lock Cylinder MIM Parts geeignet.

Die obige Produktverpackungsmethode: Kartonverpackung;

Transportmittel: Unser Unternehmen liefert Waren an Ihre Haustür (nachdem die Menge in der Provinz Guangdong den Standard erreicht hat);

Lieferzeit: innerhalb von 10 Tagen, innerhalb von 15 Tagen und 30 Tagen ab dem Datum der Bestellung;

Werkzeugöffnungs- und Musterlieferungszyklus: 15 Tage, 20 Tage, 25 Tage, 30 Tage.

Vorteile des Pulverspritzgusses

Wie bei der Herstellung von Kunststoffprodukten können Metall-, Keramik- und andere Teile mit komplexen Formen gleichzeitig hergestellt werden. Das Produkt hat niedrige Kosten, gute Verarbeitung und hohe Präzision (±{{0}},3 Prozent 0,1 Prozent). Im Allgemeinen ist keine Nachbearbeitung für Produktfestigkeit, Härte, Dehnung usw. erforderlich. Hohe mechanische Eigenschaften, gute Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, gleichmäßige Struktur, hohe Rohstoffnutzungsrate, hoher Automatisierungsgrad der Produktion, einfacher Prozess, kontinuierliche Massenproduktion ohne Verschmutzung, und der Produktionsprozess ist ein sauberer Prozess.

Vorteile des Pulverspritzgusses

Merkmale der Pulverspritzgusstechnologie

Als Near-Net-Shape-Technologie zur Herstellung hochwertiger Präzisionsteile hat MIM Vorteile gegenüber konventionellen und spanenden Verfahren. MIM kann viele Teile mit komplexen Formmerkmalen herstellen: wie z. B. verschiedene Außennuten, Außengewinde, konische Außenflächen, Durchgangslöcher, Sacklöcher, vier Sätze und Schlüsselstifte, Rippenplatten, Oberflächenrändelung usw. mit Teilen mit den oben genannten Eigenschaften können nicht durch herkömmliche Pulvermetallurgieverfahren erhalten werden. Da die von MIM gefertigten Teile kaum noch nachbearbeitet werden müssen, reduziert sich der Materialverbrauch. Wenn die Anzahl der herzustellenden komplex geformten Teile einen bestimmten Wert überschreitet, ist MIM daher wirtschaftlicher als das maschinelle Verfahren.

Kurzer Überblick über die Pulvermetallurgie

Haupttechnologie: Hardwareprodukte für Präzisions-Metallspritzguss (MIM) und Pulverpressen (PM);

Hauptmaterialien: Pulver auf Eisenbasis, Edelstahl, Pulver auf Kupferbasis, Legierungspulver;

Weit verbreitet: Elektrowerkzeugzahnräder (wie Kegelräder usw.), Motorzahnräder (wie Exzenterräder usw.), Textilmaschinenzubehör (wie Riemenscheiben usw.), Fleischwolfzubehör (wie: Fleischwolfzahnräder). , Mühlen usw.) Fleischmaschinenklingen usw.), pneumatisches Werkzeugzubehör, Möbelzubehör, Haarscherenklingen (wie z. B.: elektrische Haarschneideklingen usw.), Spielzeugzubehör (wie z. , Handyzubehör (z. B.: Handy-Lautstärketasten, Einschaltknopf usw.), Schlosszubehör (z. B.: Schließzylinder, Schließkopf usw.), Autoteile (z. B.: Autokettenräder, Buchsen usw.) , Motorradzubehör usw.

Hochwertiger Service: Unterstützen Sie Kunden bei der Entwicklung neuer Produkte, lösen Sie Kundenfeedbackprobleme innerhalb von 24 Stunden und bieten Sie umfassende After-Sales-Follow-up-Services.

Ausgewählte Produkte:

1. Verschiedene Zahnräder und speziell geformte Teile;

2. Kleine, komplexe und technisch anspruchsvolle Metallteile in verschiedenen Formen;

3. Höhere Präzision und einheitlichere Organisation~!

4. Die durch Pulvermetallurgie hergestellten Produkte erzeugen direkt Teile, die der endgültigen Form nahe kommen, reduzieren die Nachbearbeitung und reduzieren die Kosten, wodurch die Zeit für Lieferung und Musterlieferung verkürzt wird, und haben eine gleichmäßigere Struktur und eine bessere Leistung. Andere Verfahren sind verschleißfester und wirtschaftlicher~!

Verarbeitung nach dem Sintern

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, langsames Drahtschneiden, Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

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Form und Gage

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probeläufe werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgerät: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine;