Golf Head Spritzgussteile

Metal Injection Moulding ist ein Formgebungsverfahren, bei dem eine geschwindigkeitssteigernde Mischung aus Metallpulver und einem bestimmten Binder in ein Modell gespritzt wird. Es ist eine Technologie, die traditionelle Pulvermetallurgie-Technologie mit moderner Kunststoff-Spritzguss-Technologie kombiniert. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist ein umfassendes Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Kupferlegierungen, Eisenbasis, Edelstahlbasis, Aluminiumlegierung, Nickellegierung, Kobaltlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall und pulvermetallurgischen Strukturteilen integriert. Hightech-Unternehmen. Wir sind bereit, mit jedem Geschäftsmann zusammenzuarbeiten, der Golfkopf-Spritzgussteile benötigt.

Produktbeschreibung

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen setzt die Zertifizierung nach ISO9001, ISO14001 und IATF16949 strikt um

Die Produkte haben die Zertifizierung von ROHS, FDA EU usw. bestanden.

2. Produktmaterialnormen: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:

Kupferlegierung, Eisenbasis, Titanlegierung, Edelstahlbasis, Aluminiumlegierung, Nickellegierung, Kobaltlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall, Hydroxylegierung, weichmagnetisches Material und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.

Produktionsprozess und Anwendung

1. Überblick über MIM

MIM (Metal Injection Moulding) ist die Abkürzung für Metallspritzguss. Es ist ein Formverfahren, bei dem eine plastifizierte Mischung aus Metallpulver und seinem Bindemittel in eine Form eingespritzt wird. Es wird zuerst das ausgewählte Pulver mit einem Bindemittel gemischt, dann die Mischung granuliert und dann die gewünschte Form spritzgegossen.

Der MIM-Prozess kombiniert die Designflexibilität des Spritzgießens mit der Festigkeit und Integrität von Präzisionsmetallen, um kostengünstige Lösungen für Teile mit extrem komplexer Geometrie zu erzielen. Der MIM-Prozess ist in vier einzigartige Verarbeitungsschritte (Mischen, Formen, Entbindern und Sintern) unterteilt, um die Herstellung von Teilen zu erreichen, wobei je nach Produkteigenschaften eine Oberflächenbehandlung erforderlich ist.

2. Zusammenfassung des Metallspritzgussverfahrens (MIM) und der Anwendung

Der MIM-Herstellungsprozess umfasst im Allgemeinen: Mischen und Granulieren, Spritzgießen, Entfetten, Sintern und Weiterverarbeitung.

(1) Technische Hauptmerkmale des MIM-Prozesses:

①Geeignet für die Formung verschiedener Pulvermaterialien, das Produkt ist weit verbreitet;

②Hohe Auslastung der Rohstoffe und hoher Automatisierungsgrad der Produktion, geeignet für die kontinuierliche Massenproduktion.

③ Es kann kleine Teile mit komplexen geometrischen Formen direkt formen (0.03g ~ 200g);

④Die Teile haben eine hohe Maßgenauigkeit (±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent) und eine gute Oberflächengüte (Rauheit 1-5 μm);

⑤Das Produkt hat eine hohe relative Dichte (95-100 Prozent), eine einheitliche Organisation und eine hervorragende Leistung;

(2) Mehrere häufig verwendete Oberflächenbehandlungsverfahren für MIM-Teile

Polierbehandlung: Die Verwendung mechanischer, chemischer oder elektrochemischer Maßnahmen zur Verringerung der Oberflächenrauheit des Werkstücks, um eine glänzende und glatte Oberfläche zu erhalten.

Galvanisieren: Der Prozess des Aufbringens eines Metallfilms auf die Oberfläche eines Metalls oder eines anderen Materials durch Elektrolyse. Die Galvanisierung kann die Metalloxidation (wie Rost) verhindern, die Verschleißfestigkeit, die elektrische Leitfähigkeit, das Reflexionsvermögen, die Korrosionsbeständigkeit (Kupfersulfat usw.) verbessern und die Ästhetik verbessern.

PVD-Verarbeitung: Der Prozess der Übertragung von Atomen oder Molekülen von der Quelle auf die Oberfläche des Substrats unter Verwendung physikalischer Prozesse, um eine Materialübertragung zu erreichen. Seine Funktion besteht darin, einige Partikel mit besonderen Eigenschaften (hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Wärmeableitung, Korrosionsbeständigkeit usw.) auf die Matrix mit geringerer Leistung zu sprühen, damit die Matrix eine bessere Leistung aufweist.

Schwärzungsbehandlung: um einen Oxidfilm auf der Metalloberfläche zu erzeugen, um die Luft zu isolieren und den Zweck des Rostschutzes zu erreichen. Es ist eine sehr verbreitete chemische Behandlungsmethode. Wenn die Anforderungen an das Erscheinungsbild nicht hoch sind, kann eine Schwärzungsbehandlung verwendet werden. Die Hauptbestandteile der Schwärzungsflüssigkeit sind Natriumhydroxid und Natriumnitrit.

Phosphatierung: Es ist ein Prozess der chemischen und elektrochemischen Reaktion zur Bildung eines Phosphatfilms. Der Hauptzweck der Phosphatierung ist:

1) Schützen Sie das Grundmetall und verhindern Sie, dass das Metall bis zu einem gewissen Grad korrodiert;

2) Es wird als Grundierung vor dem Lackieren verwendet, um die Haftung und Korrosionsschutzfähigkeit des Lackfilms zu verbessern.

Sprühbehandlung: Das Beschichtungsverfahren besteht darin, mittels Druck oder Zentrifugalkraft durch eine Sprühpistole oder einen Scheibenzerstäuber in gleichmäßige und feine Tröpfchen zu zerstäuben und auf die Oberfläche des zu beschichtenden Objekts aufzutragen.

Zusammenfassend:

1) Polieren und Phosphatieren sind hauptsächlich Vorbehandlungen zur Vorbereitung auf andere Nachbehandlungen;

2) Galvanik und PVD sind zwei Arten von Verarbeitungstechnologien, die weit verbreitet sind;

3) Durch Schwärzen und Sprühen wird die Oberfläche des Produkts stark verändert, was besser für große Werkstücke geeignet ist.

(3) Anwendbare Materialien und Anwendungsbereiche:

Die Anwendung von MIM ist extrem breit, einschließlich des täglichen Bedarfs, wie Automobile, Luft- und Raumfahrtindustrie, Militärindustrie, Mobiltelefone, Uhren, medizinische Behandlung, Haushaltsgeräte, Kameras und Elektrowerkzeuge, die mit MIM-Teilen ausgestattet sind. Die MIM-Technologie kann auf jedes Material angewendet werden, das zu Pulver verarbeitet werden kann. Die derzeit verwendeten MIM-Materialsysteme umfassen hauptsächlich: Edelstahl, Legierungen auf Eisenbasis, magnetische Materialien, Wolframlegierungen, Hartmetalle, Feinkeramik und andere Serien.

3. Aus der Analyse des Prozesswesens von MIM geht hervor, dass es derzeit das am besten geeignete Verfahren für die Massenproduktion von Materialien mit hohem Schmelzpunkt, hochfesten und komplex geformten Teilen ist. Seine Vorteile lassen sich wie folgt zusammenfassen:

(1) MIM kann verschiedene Metallmaterialteile mit komplexen dreidimensionalen Formen formen (solange dieses Material zu feinem Pulver verarbeitet werden kann). Die Dichte und Leistung jedes Teils des Teils sind konsistent, dh isotrop. Bietet einen größeren Freiheitsgrad für die Teilekonstruktion.

(2) MIM kann die Produktion von Teilen nahe der endgültigen Form mit hoher Maßgenauigkeit maximieren.

(3) Selbst beim Festphasensintern kann die relative Dichte von MIM-Produkten mehr als 95 Prozent erreichen, und ihre Leistung ist mit der von Schmiedematerialien vergleichbar. Vor allem die dynamische Performance ist hervorragend.

(4) Der Preis einer automatischen Formmaschine für die Pulvermetallurgie (PM) ist um ein Vielfaches höher als der einer Spritzgießmaschine. MIM kann problemlos eine Mehrkavitätenform mit hoher Formeffizienz, langer Lebensdauer der Form und bequemem und schnellem Austausch und Anpassung der Form verwenden.

(5) Das Injektionsmaterial kann wiederholt verwendet werden und die Materialausnutzungsrate beträgt über 98 Prozent.

(6) Das Produkt dreht sich schnell. Hohe Produktionsflexibilität und kurze Zeit vom Design bis zur Produktion für neue Produkte.

(7) MIM ist besonders für die Massenproduktion geeignet und weist eine gute Produktleistungskonsistenz auf. Bei richtiger Auswahl der produzierten Teile und großen Stückzahlen lassen sich höhere wirtschaftliche Vorteile erzielen.

(8) MIM hat eine breite Palette von Materialien und breite Anwendungsgebiete. Golfkopf-Spritzgussteile können zum Spritzgießen einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, wie z. B. Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl, feuerfeste Legierungen, Hartmetall, Legierungen mit hohem spezifischem Gewicht usw.

4. MIM-Ausrüstung

Entsprechend dem Verarbeitungsprozess von MIM umfasst die an MIM beteiligte Ausrüstung eine Misch- und Granuliermaschine, eine spezielle Spritzgussmaschine für MIM, einen Entfettungsofen, einen Sinterofen und verschiedene Prüf- und Sekundärverarbeitungsgeräte.

Post-Casting-Prozess

1. Wärmebehandlung: Glühen, Aufkohlen, Anlassen, Abschrecken, Normalisieren, Oberflächenanlassen

2. Verarbeitungsgeräte: CNC, WEDM, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.;

3. Oberflächenbehandlung: Pulversprühen, Verchromen, Lackieren, Sandstrahlen, Vernickeln, Galvanisieren, Schwärzen, Polieren, Bläuen usw.

Formen und Inspektionsvorrichtungen

1. Lebensdauer der Form: in der Regel semipermanent. (außer verlorener Schaum)

2. Lieferzeit der Form: 10-25 Tage (je nach Produktstruktur und Produktgröße).

3. Werkzeug- und Formenwartung: Zhongwei ist für Präzisionsteile verantwortlich.

Qualitätskontrolle

1. Qualitätskontrolle: Die Fehlerquote beträgt weniger als 0,1 Prozent .

2. Muster und Probelauf werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100 Prozent geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standards oder Kundenanforderungen

3. Prüfgeräte: Fehlererkennung, Spektrumanalysator, Golden Image Analyzer, Drei-Koordinaten-Messmaschine, Härteprüfgerät, Zugprüfmaschine.

Anwendung der MIM-Software

(1) Kfz-Teile: Teile für Airbags, Teile für Autoschlösser, Teile für Sicherheitsgurte, Autotürhebesysteme, Ritzel, Kleinteile für Kfz-Klimaanlagen, Zahnstangen in Bremssystemen usw., Sensoren in Kraftstoffversorgungssystemen, Kleinteile in;

(2) Militärteile: Waffenteile, Munitionsteile, Zünderteile;

(3) Computer- und IT-Industrie: z. B. Kartenfächer für Mobiltelefone, Strukturteile von Mobiltelefonen, Druckerteile, Magnetkerne, Schlagstifte, Antriebsteile, Keramikstecker für optische Kommunikation;

(4) Werkzeuge: wie Bohrer, Messerköpfe, Düsen, Spiralfräser, pneumatische Werkzeuge, Teile für Fanggeräte usw.;

(5) Haushaltsgeräte: wie Uhrengehäuse, Uhrenketten, elektrische Zahnbürsten, Scheren, Golfköpfe, Schmuckglieder, Schneidwerkzeugköpfe und andere Teile;

(6) Teile für medizinische Maschinen: wie kieferorthopädische Rahmen, Scheren, Pinzetten;

(7) Elektrische Teile: Mikromotoren, Sensorgeräte;

(8) Mechanische Teile: wie Textilmaschinen, Crimpmaschinen, Büromaschinenteile usw.