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29HK-BЍ MIM Parts
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29HK-BЍ MIM-Teile

Implementierungsstandards: Das Unternehmen implementiert streng die ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-Zertifizierung, und die Produkte haben die ROHS-, FDA-EU-Zertifizierung usw. bestanden.

29HK-BЙ Einführung von Metallspritzgussteilen

Die 4J29-Legierung ist auch als Kovar-Legierung bekannt. Die Legierung hat einen linearen Ausdehnungskoeffizienten ähnlich dem von Borosilikat-Hartglas bei 20-450 Grad, einen höheren Curie-Punkt und eine gute Mikrostrukturstabilität bei niedrigen Temperaturen.


Vergleichstabelle der gleichen ausländischen Marken

Russland

U.S

U.K

Japan

Frankreich

Deutschland

29HK

Kovar

Nilo K

KW-1

Dilvar P0

Vacon 12

29HK-BЍ

Rodar
Techallony-Glassiegel29-17

Teleseal

KW-2
KW-3

Taucher P1

Silvar


29HK-BЍ MIM-Teile

Artikel

Material

Herstellungsprozess

Sintertemperatur

Schimmel

Brauch


29HK-BЍ

29HK-BЍ

Metallspritzguss

1290 Grad

Angepasst werden

Ja


Chemische Zusammensetzung

C Kleiner als oder gleich {{0}},03 Prozent Mn Kleiner als oder gleich 0,50 Prozent Si Kleiner als oder gleich {{ 10}},30 Prozent P Kleiner als oder gleich 0,020 Prozent S Kleiner als oder gleich 0,020 Prozent Cu Kleiner als oder gleich 0,20 Prozent Cr Kleiner als oder gleich 0,20 Prozent Mo Weniger als oder gleich 0,20 Prozent
Ni=28.5-29,5 Prozent Co=16,8-17,8 Prozent
Fe =-Überschuss
Unter der Bedingung, dass der durchschnittliche lineare Ausdehnungskoeffizient die Norm erreicht, darf der Gehalt an Nickel und Kobalt von dem in Tabelle {{0}} angegebenen Bereich abweichen. Der Gehalt an Aluminium, Magnesium, Zirkonium und Titan sollte jeweils 0,10 Prozent nicht überschreiten, und die Gesamtmenge sollte 0,20 Prozent nicht überschreiten.

Wärmebehandlungssystem

Die in der Norm spezifizierten Leistungstestproben für den Ausdehnungskoeffizienten und die Tieftemperatur-Mikrostrukturstabilität werden in einer Wasserstoffatmosphäre auf 900 Grad ± 20 Grad erhitzt, 1 Stunde lang gehalten, dann auf 1100 Grad ± 20 Grad erhitzt und 15 Minuten lang bei a gehalten Temperatur nicht größer als 5 Grad /min. Die Drehzahl wird auf unter 200 Grad gekühlt.

Verfügbare Materialien

Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Titanlegierung (Ti, TC4), Kupferlegierung, Wolframlegierung, Hartmetall, Hochtemperaturlegierung (718, 713)

Fertig

Dimensionale Genauigkeit

Produktdichte

Erscheinungsbehandlung

Angemessenes Gewicht

Rauheit 1-5μm

(±{{0}},1 Prozent -±0,5 Prozent )

95-100 Prozent

Mahlen

0.03g-400g)


Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ist eine Sammlung von Metallspritzguss mit Kupferlegierung, Metallspritzguss auf Eisenbasis, Metallspritzguss auf Edelstahlbasis, Metallspritzguss mit Aluminiumlegierung, Metallspritzguss mit Nickellegierung, Metallspritzguss mit Kobaltlegierung Formen, Metallspritzguss aus Wolframlegierung Ein umfassendes Hightech-Unternehmen, das F&E, Produktion und Vertrieb von Spritzguss, Hartmetall-Spritzguss und Strukturteilen aus der Pulvermetallurgie integriert.


29HK-BЙ Grundsituation metallischer Spritzgussteile

1. Implementierungsstandards: Das Unternehmen implementiert streng die ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-Zertifizierung, und die Produkte haben die ROHS-, FDA-EU-Zertifizierung usw. bestanden.

2. 29HK-BЍ MIM Teile Materialstandard: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, LÄRM, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hauptprozesse: Metallspritzguss MIM, Pulvermetallurgie PM, Feinguss, Aluminium-Druckguss,

4. Verfügbare Materialien für die Pulvermetallurgie:

Kupferlegierungen, Eisenbasen, Titanlegierungen, Edelstahlbasen, Aluminiumlegierungen, Nickellegierungen, Kobaltlegierungen, Wolframlegierungen, Hartmetalle, Hydroxylegierungen, weichmagnetische Materialien und 3D-Druck können nach Kundenwunsch angepasst werden.


Physikalische Eigenschaften

Dichte

g/cm3

8.25

Curie-Punkt

Grad

430

Widerstand

μΩ· m

0.48

Zugfestigkeit Mpa

Kalter Zustand


Glühen

520

Streckgrenze Mpa

Kalter Zustand


Glühen

330

Dehnung Prozent

Kalter Zustand


Glühen

30


Durchschnittlicher linearer Ausdehnungskoeffizient

Beispiel für eine Wärmebehandlungsanlage

Durchschnittlicher linearer Ausdehnungskoeffizient ā/(10-6/ Grad )

20-300 Grad

20-400 Grad

20-450 Grad

In einer Wasserstoffatmosphäre auf 900 Grad ± 20 Grad erhitzen, 1 Stunde halten, dann auf 1100 Grad ± 20 Grad erhitzen, 15 Minuten halten und mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 5 Grad/min auf unter 200 Grad abkühlen.

---

4.6-5.2

5.1-5.5


Wärmeausdehnung

Unter der Bedingung, dass der durchschnittliche lineare Ausdehnungskoeffizient die Norm erreicht, darf der Gehalt an Nickel und Kobalt von dem in Tabelle {{0}} angegebenen Bereich abweichen. Der Gehalt an Aluminium, Magnesium, Zirkonium und Titan sollte jeweils 0,10 Prozent nicht überschreiten, und die Gesamtmenge sollte 0,20 Prozent nicht überschreiten.

● Die Leistungstestproben für den Ausdehnungskoeffizienten und die Mikrostrukturstabilität bei niedriger Temperatur, die in der Norm 4J29 für Wärmebehandlungssysteme angegeben sind, werden in einer Wasserstoffatmosphäre auf 900 Grad ± 20 Grad erhitzt, 1 Stunde lang gehalten, dann auf 1100 Grad ± 20 Grad erhitzt und 15 Minuten lang gehalten, mit einer Temperatur von nicht mehr als Abkühlen auf unter 200 Grad mit einer Geschwindigkeit von 5 Grad / Minute.

● 4J29 Sortenspezifikationen und Verfügbarkeit Zu den Sorten gehören Draht, Band, Blech, Rohr und Stab.

● 4J29 Schmelz- und Gießprozess Schmelzen im Nicht-Vakuum-Induktionsofen, Vakuum-Induktionsofen oder Lichtbogenofen.

● 4J29 Anwendungsübersicht und spezielle Anforderungen Diese Legierung ist eine typische Fe-Ni-Co-Hartglas-Versiegelungslegierung, die weltweit gebräuchlich ist. Es wird seit langem in der Luftfahrtfabrik mit stabiler Leistung eingesetzt. Es wird hauptsächlich zur Glasversiegelung von elektrischen Vakuumkomponenten wie Startröhren, Oszillatorröhren, Zündröhren, Magnetrons, Transistoren, abgedichteten Steckern, Relais, Leitungsdrähten für integrierte Schaltkreise, Chassis, Schalen, Halterungen usw. verwendet. In der Anwendung werden die ausgewählten Glas sollte auf den Ausdehnungskoeffizienten der Legierung abgestimmt sein. Testen Sie streng die Gewebestabilität bei niedriger Temperatur entsprechend der Gebrauchstemperatur. Damit das Material gute Tiefzieheigenschaften hat, sollte während der Verarbeitung eine entsprechende Wärmebehandlung durchgeführt werden. Bei der Verwendung von Schmiedestücken ist deren Luftdichtheit streng zu prüfen.


4J29 Physikalische und chemische Eigenschaften

Dichte

g/cm3

8.25

Curie-Punkt

Grad

430

Widerstand

μ?· m

0.48

Zugfestigkeit Mpa

Kalter Zustand


Glühen

520


Streckgrenze Mpa

Kalter Zustand


Glühen

330


Dehnung Prozent

Kalter Zustand


Glühen

30



● 4J29 Thermische Eigenschaften

4J29 Schmelztemperaturbereich Die Schmelztemperatur dieser Legierung beträgt etwa 1450 Grad.

● 4J29 Wärmeleitfähigkeit Siehe Tabelle 2-1.

Tabelle 2-1

θ/ Grad

100

200

300

400

500

λ/(W/(m· Grad))

20.6

21.5

22.7

23.7

25.4


● 4J29 Spezifische Wärmekapazität Bei 0 Grad beträgt die spezifische Wärmekapazität 440J/(kg• Grad); bei 430 Grad beträgt die spezifische Wärmekapazität 649 J/(kg• Grad).

● Der 4J29-Standard für den linearen Ausdehnungskoeffizienten schreibt vor: 1(20-400 Grad )=(4.6-5.2)×10-6 Grad -1; 1(20-450 Grad )=(5.1-5.5)×10-6 Grad -1 (bei Verwendung in Transistoren ist die Obergrenze 5,6× 10-6 Grad -1).

● 4J29 spezifischer Widerstand ρ=0.48μΩ·m.


Tabelle 2-2

θ/ Grad

/10-6 Abschluss -1

θ/ Grad

/10-6 Abschluss -1

20-60

7.8

20-500

6.2

20-100

6.4

20-550

7.1

20-200

5.9

20-600

7.8

20-300

5.3

20-700

9.2

20-400

5.1

20-800

10.2

20-450

5.3

20-900

11.4


● 4J29 Der Temperaturkoeffizient des Widerstands ist in Tabelle 2-3 angegeben.

Tabelle 2-3

Temperaturbereich/Grad

20-50

20-85

20-100

20-200

20-300

20-400

R/10-3 Grad -1

3.7

3.7

3.9

3.9

3.7

3.3


● 4J29 Magnetische Eigenschaften

4J29 Curie-Punkt Tc=430 Grad .

Die magnetischen Eigenschaften der Legierung 4J29 sind in Tabelle 2-4 aufgeführt.

Bei 4000 A/m beträgt die magnetische Restinduktionsintensität Br=0.98T und die Koerzitivkraft Hc=68.8A/m.

● Chemische Eigenschaften 4J29 Die Legierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre, Süßwasser und Meerwasser.


Tabelle 2-4

H/(A/m)

B/T

H/(A/m)

B/T

H/(A/m)

B/T

8

0.9×10-2

80

0.35

2000

1.47

16

2.1×10-2

160

0.81

4000

1.61

24

3.6×10-2

400

1.17



40

8.3×10-2

800

1.34




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